一种二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应沉降收集装置领域，特别是涉及一种二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置。


背景技术：

2.二水醋酸锌主要用于测定钠、硫化氢、蛋白的试剂，色谱分析试剂、媒染剂，用于聚酯工业等，用作分析试剂、色谱分析试剂和媒染剂，用作醋酸乙烯、聚乙烯醇生产催化剂，印染媒染剂，医药收敛剂，木材防腐剂，瓷器釉料等，分析试剂，测定钙和锶，点滴分析钠，测定硫化氢，沉淀除去硫化物中的硫，检验蛋白、单宁、尿胆素、磷酸盐和血的试剂。
3.目前，现有的二水醋酸锌反应沉降收集装置还存在部分缺陷，大多在反应时速度较慢，生产效率低，且在进行沉淀后，剩下的残渣就直接废弃了，造成浪费，无形中提高了生产成本，不能满足市场所需,为此我们提出一种二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的二水醋酸锌反应沉降收集装置还存在部分缺陷，大多在反应时速度较慢，生产效率低，且在进行沉淀后，剩下的残渣就直接废弃了，造成浪费，无形中提高了生产成本，不能满足市场所需的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置，包括固定架和支撑座，所述固定架的底部设有支撑座，所述支撑座和固定架通过螺丝固定，所述固定架的顶部设有固定杆，所述固定杆的一端设有反应箱，所述反应箱和固定杆固定连接，所述反应箱的顶部设有进料口，所述进料口和反应箱的顶部通过穿插固定，所述进料口的一侧设有电机，所述电机和反应箱通过螺丝固定，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴贯穿反应箱，延伸至反应箱的内部，所述旋转轴的一侧设有搅拌叶，所述搅拌叶和旋转轴固定连接，所述搅拌叶设有六个。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.当对二水醋酸锌进行制取时，将制取所需要的材料通过进料口放入，在重力作用下落入反应箱，使其在反应箱内发生反应，启动电机带动旋转轴转动，从而带动搅拌叶转动，对反应箱内的材料进行搅拌，从而加快反应速度，通过设有的电机、旋转轴和搅拌叶，提高了二水醋酸锌的制取速度。
9.在进一步的技术方案中，所述反应箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口的一侧设有第一阀门，所述第一阀门和第一出料口转动连接，所述第一出料口的一端设有沉淀池，所述沉淀池和第一出料口通过穿插固定。
10.通过设有的第一出料口，实现了反应箱内溶液的导出，通过设有的第一阀门，对溶液流速的控制，从而保证在制取过程中，每个环节都能正常进行，通过设有的沉淀箱，实现
了溶液中杂志的沉淀，从而提高了溶液的品质，解决了现有技术中流速不可控制的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述沉淀池的一侧设有第二出料口，所述第二出料口的一侧设有第二阀门，所述第二阀门和第二出料口转动连接。
12.通过设有的第二出料口，实现了沉淀池内溶液的导出，从而进入下一个工作环节，通过设有的第二阀门，实现了沉淀池内溶液导出时的控制，提高了便捷性，解决了现有技术中沉淀池必具备导流的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述第二出料口的一端设有收集箱，所述第二出料口延伸至收集箱的内部，所述沉淀池的底部设有第三出料口。
14.通过设有的收集箱，实现了成品的收集，当收集箱对沉淀池内的溶液进行收集后，打开第三阀门，沉淀池内的残渣通过第三出料口进入过滤箱，解决了现有技术中残渣直接废弃，造成浪费的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述第三出料口的一侧设有第三阀门，所述第三出料口的一端设有过滤箱，所述过滤箱位于固定架的底部。
16.通过设有的过滤箱，实现了对残渣的过滤功能，从而降低了生产成本，通过设有的第三阀门，实现了对第三出料口的控制功能，解决了现有技术中不具备过滤的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述过滤箱的内部设有过滤层，所述过滤层的底部设有导流板，所述导流板和过滤箱固定连接。
18.通过设有的过滤层，实现了对残渣的过滤，通过设有的导流板，实现了过滤后溶液的导流作用，提高了工作效率，解决了现有技术中制取速度较慢的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述过滤箱的一侧设有第一运输管，所述第一运输管的一端设有水泵，所述水泵的一侧设有第二运输管，所述第二运输管的一端延伸至收集箱的内部，所述支撑座的一侧设有控制面板。
20.通过设有的第一运输管、水泵和第二运输管，实现了将过滤后的溶液导入收集箱的功能，通过设有的控制面板，实现了对电机的控制功能，提高了便捷性，解决了现有技术中不具备搅拌加快反应速度的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的进料口，实现了制取材料的放入，在重力作用下落入反应箱，使其在反应箱内发生反应，启动电机带动旋转轴转动，从而带动搅拌叶转动，对反应箱内的材料进行搅拌，从而加快反应速度，通过设有的电机、旋转轴和搅拌叶，提高了二水醋酸锌的制取速度；
23.2、通过设有的第一出料口，实现了反应箱内溶液的导出，通过设有的第一阀门，对溶液流速的控制，从而保证在制取过程中，每个环节都能正常进行，通过设有的沉淀箱，实现了溶液中杂志的沉淀，从而提高了溶液的品质；
24.3、通过设有的第二出料口，实现了沉淀池内溶液的导出，从而进入下一个工作环节，通过设有的第二阀门，实现了沉淀池内溶液导出时的控制，提高了便捷性；
25.4、通过设有的收集箱，实现了成品的收集，当收集箱对沉淀池内的溶液进行收集后，打开第三阀门，沉淀池内的残渣通过第三出料口进入过滤箱；
26.5、通过设有的过滤箱，实现了对残渣的过滤功能，从而降低了生产成本，通过设有
的第三阀门，实现了对第三出料口的控制功能；
27.6、通过设有的过滤层，实现了对残渣的过滤，通过设有的导流板，实现了过滤后溶液的导流作用，提高了工作效率；
28.7、通过设有的第一运输管、水泵和第二运输管，实现了将过滤后的溶液导入收集箱的功能，通过设有的控制面板，实现了对电机的控制功能，提高了便捷性。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置的侧面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置的平面结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置的过滤箱剖面结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置a的放大结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、固定架；2、支撑座；3、固定杆；4、反应箱；5、进料口；6、电机；7、旋转轴；8、搅拌叶；9、第一出料口；10、第一阀门；11、沉淀池；12、第二出料口；13、第二阀门；14、收集箱；15、第三出料口；16、第三阀门；17、过滤箱；18、过滤层；19、导流板；20、第一运输管；21、水泵；22、第二运输管；23、控制面板。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
图5所示，一种二水醋酸锌生产用反应沉降收集装置，包括固定架1和支撑座2，所述固定架1的底部设有支撑座2，所述支撑座2和固定架1通过螺丝固定，所述固定架1的顶部设有固定杆3，所述固定杆3的一端设有反应箱4，所述反应箱4和固定杆3固定连接，所述反应箱4的顶部设有进料口5，所述进料口5和反应箱4的顶部通过穿插固定，所述进料口5的一侧设有电机6，所述电机6和反应箱4通过螺丝固定，所述电机6的输出端设有旋转轴7，所述旋转轴7贯穿反应箱4，延伸至反应箱4的内部，所述旋转轴7的一侧设有搅拌叶8，所述搅拌叶8和旋转轴7固定连接，所述搅拌叶8设有六个。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.当对二水醋酸锌进行制取时，将制取所需要的材料通过进料口5放入，在重力作用下落入反应箱4，使其在反应箱4内发生反应，启动电机6带动旋转轴7转动，从而带动搅拌叶8转动，对反应箱4内的材料进行搅拌，从而加快反应速度，通过设有的电机6、旋转轴7和搅拌叶8，提高了二水醋酸锌的制取速度。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，所述反应箱4的底部设有第一出料口9，所述第
一出料口9的一侧设有第一阀门10，所述第一阀门10和第一出料口9转动连接，所述第一出料口9的一端设有沉淀池11，所述沉淀池11和第一出料口9通过穿插固定。
42.通过设有的第一出料口9，实现了反应箱4内溶液的导出，通过设有的第一阀门10，对溶液流速的控制，从而保证在制取过程中，每个环节都能正常进行，通过设有的沉淀箱11，实现了溶液中杂志的沉淀，从而提高了溶液的品质，解决了现有技术中流速不可控制的技术问题。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，所述沉淀池11的一侧设有第二出料口12，所述第二出料口12的一侧设有第二阀门13，所述第二阀门13和第二出料口12转动连接。
44.通过设有的第二出料口12，实现了沉淀池11内溶液的导出，从而进入下一个工作环节，通过设有的第二阀门13，实现了沉淀池11内溶液导出时的控制，提高了便捷性，解决了现有技术中沉淀池必具备导流的技术问题。
45.在另外一个实施例中，如图5所示，所述第二出料口12的一端设有收集箱14，所述第二出料口12延伸至收集箱14的内部，所述沉淀池11的底部设有第三出料口15。
46.通过设有的收集箱14，实现了成品的收集，当收集箱14对沉淀池11内的溶液进行收集后，打开第三阀门16，沉淀池11内的残渣通过第三出料口15进入过滤箱17，解决了现有技术中残渣直接废弃，造成浪费的技术问题。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，所述第三出料口15的一侧设有第三阀门16，所述第三出料口15的一端设有过滤箱17，所述过滤箱17位于固定架1的底部。
48.通过设有的过滤箱17，实现了对残渣的过滤功能，从而降低了生产成本，通过设有的第三阀门16，实现了对第三出料口15的控制功能，解决了现有技术中不具备过滤的技术问题。
49.在另外一个实施例中，如图4所示，所述过滤箱17的内部设有过滤层18，所述过滤层18的底部设有导流板19，所述导流板19和过滤箱17固定连接。
50.通过设有的过滤层18，实现了对残渣的过滤，通过设有的导流板19，实现了过滤后溶液的导流作用，提高了工作效率，解决了现有技术中制取速度较慢的技术问题。
51.在另外一个实施例中，如图1所示，所述过滤箱17的一侧设有第一运输管20，所述第一运输管20的一端设有水泵21，所述水泵21的一侧设有第二运输管22，所述第二运输管22的一端延伸至收集箱14的内部，所述支撑座2的一侧设有控制面板23。
52.通过设有的第一运输管20、水泵21和第二运输管22，实现了将过滤后的溶液导入收集箱14的功能，通过设有的控制面板23，实现了对电机6的控制功能，提高了便捷性，解决了现有技术中不具备搅拌加快反应速度的技术问题。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。