一种带有排气收集结构的水性色浆打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种水性色浆生产设备领域，具体涉及到一种带有排气收集结构的水性色浆打散装置。


背景技术：

2.水性色浆是指将颜料粉体通过添加分散剂或高分子树脂，表面活性剂物质分散在水中而获得的分散体。水性色浆是环保而且重要的着色剂。水性色浆的制备是很有技术含量的工作，除了需要选择性能好的颜料粉体，还需要选择性能突出的分散剂，再加之专门的打散设备才能做成。现有打散设备需要长时间的对水性色浆进行搅拌才能够将颜料粉体打散，耗能好，同时在搅拌过程中需要实用消泡剂进行消泡处理，搅拌过程中箱体中产生的废气容易污染环境，容易对工人的身体健康造成损害。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够分层将颜料粉体加注到水中，能够提高颜料粉体的打散效率，降低搅拌时长，能够节约能耗，能够在水性色浆生产过程中对废气进行收集处理，能够防止环境被污染，能够避免对工人的身体健康造成损害，结构简单，使用方便的带有排气收集结构的水性色浆打散装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种带有排气收集结构的水性色浆打散装置，包括箱体，箱体上端固定有电机，箱体内转动设置有搅拌轴，电机的输出轴与搅拌轴固定连接，箱体上端固定有与其连通的废气管，废气管上安装有抽气机，废气管与废气处理装置连通，箱体下端内固定与曝气管，箱体外侧固定有连通管，连通管的出气端贯穿箱体底板后与曝气管连通，连通管的进气端的高度高于箱体上端，连通管的进气端上安装有过滤器，箱体上设置有分层加注装置。
6.具体的，所述分层加注装置包括插管，插管下端贯穿箱体顶板上的孔，插管外缘与箱体顶板滑动密封连接，插管下端内设置有固定套，固定套与插管下端滑动密封连接，固定套固定在箱体底板上，进液管贯穿箱体底板和固定套，进液管与箱体底板固定密封连接，箱体下端固定有水泵，水泵的进液端与箱体连通，水泵的出液端与进液管连通，固定套上方的插管内固定有内环，进液管上端贯穿内环，内环上方的插管内滑动设置有封板，封板与内环弹性连接，插管内的进液管上开设有多个出孔，进液管上端紧抵封板下端，封板和箱体顶板之间的插管部分朝向箱体中心的一侧开设有多个通孔，通孔上方的插管内滑动密封连接有内套，相邻的两内套通过多个上支杆固定连接，最下方的内套下端固定有多个竖直的下支杆，下支杆下端与封板上端固定连接，插管上端螺纹密封连接有端盖，箱体上设置有插管稳定装置。
7.具体的，所述插管稳定装置包括固定在箱体上端的倒l形挡杆，端盖侧壁上固定有挡块，挡块上端紧抵挡杆的平直部下端。
8.具体的，所述封板下端固定有多个竖直的光杆，光杆贯穿内环并与其滑动密封连
接，光杆下端固定有挡板，挡板与内环之间的光杆上套设有弹簧。
9.具体的，所述多个通孔沿插管的轴向方向均布设置。
10.具体的，所述箱体顶板上的孔内固定有密封环，插管外缘与箱体顶板上的孔通过密封环密封连接。
11.具体的，所述连通管通过连杆与箱体固定连接。
12.具体的，所述连通管上安装有进气单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型，结构简单，操作方便，能够分层将颜料粉体加注到水中，能够提高颜料粉体的打散效率，降低搅拌时长，能够节约能耗，能够在水性色浆生产过程中对废气进行收集处理，能够防止环境被污染，能够避免对工人的身体健康造成损害。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a区域的放大图。
具体实施方式
17.如图1
‑
2所示，一种带有排气收集结构的水性色浆打散装置，包括箱体1，箱体1上端固定有电机2，箱体1内转动设置有搅拌轴3，电机2的输出轴与搅拌轴3固定连接，箱体1上端固定有与其连通的废气管5，废气管5上安装有抽气机4，废气管5与废气处理装置连通，箱体1下端内固定与曝气管6，箱体1外侧固定有连通管7，连通管7的出气端贯穿箱体1底板后与曝气管6连通，连通管7的进气端的高度高于箱体1上端，连通管7的进气端上安装有过滤器9，所述连通管7通过连杆10与箱体1固定连接，所述连通管7上安装有进气单向阀8，箱体1上设置有分层加注装置。
18.所述分层加注装置包括插管14，插管14下端贯穿箱体1顶板上的孔，所述箱体1顶板上的孔内固定有密封环28，插管14外缘与箱体1顶板上的孔通过密封环28密封连接，插管14下端内设置有固定套13，固定套13与插管14下端滑动密封连接，固定套13固定在箱体1底板上，进液管13贯穿箱体1底板和固定套13，进液管12与箱体1底板固定密封连接，箱体1下端固定有水泵11，水泵11的进液端与箱体1连通，水泵11的出液端与进液管12连通，固定套13上方的插管14内固定有内环24，进液管12上端贯穿内环24，内环24上方的插管14内滑动设置有封板22，封板22与内环24弹性连接，所述封板22下端固定有多个竖直的光杆25，光杆25贯穿内环24并与其滑动密封连接，光杆25下端固定有挡板26，挡板26与内环24之间的光杆25上套设有弹簧27，插管14内的进液管12上开设有多个出孔23，进液管12上端紧抵封板22下端，封板22和箱体1顶板之间的插管14部分朝向箱体1中心的一侧开设有多个通孔15，所述多个通孔15沿插管14的轴向方向均布设置，通孔15上方的插管14内滑动密封连接有内套16，相邻的两内套16通过多个上支杆17固定连接，最下方的内套16下端固定有多个竖直的下支杆21，下支杆21下端与封板22上端固定连接，插管14上端螺纹密封连接有端盖18，箱体1上设置有插管稳定装置，所述插管稳定装置包括固定在箱体1上端的倒l形挡杆19，端盖18侧壁上固定有挡块20，挡块20上端紧抵挡杆19的平直部下端。
19.本实用新型使用时，转动插管14和端盖18，使得挡块20与挡杆19的平直部交错然
后将插管14从箱体1内向上拉出，插管14上行的过程中，在弹簧27的弹力作用下，封板22下行，内套16随之下行，通孔15被封堵，封板22与内环24接触时，封板22与内环24的配合能够将插管14进行封堵，插管14与箱体1分离后，使得端盖18与插管14分离，然后将定量的颜料粉体加注到封板22上方的插管14内，然后将端盖18螺纹密封连接到插管14上端，将插管14下端贯穿箱体1顶板上的孔后在箱体1内下行，插管14在箱体1内下行的过程中，当进液管12上端与封板22接触后，随着插管14的下行，进液管12上端使得封板22在插管14内上行，封板22与内环24之间产生间隙，封板22上行时，内套16随之上行，内套16上行后通孔15被打开，然后转动插管14和端盖18，使得档杆19的平直部对挡块20进行阻挡，进而稳定插管14，向箱体1内加入定量的水、分散剂和消泡剂后启动电机2和抽气机4，电机2启动后驱动搅拌轴3对箱体1内的混合液体进行搅拌，抽气机4启动后，箱体1内产生负压，箱体1外部的空气经过过滤器9过滤后通过连通管7进入到曝气管6内，然后通过曝气管6的曝气孔排进箱体1，通过对箱体1内混合液体的曝气，能够提高混合效率，同时箱体1内液体混合过程中产生的废气能够被运输到废气处理装置中进行收集处理，同时间歇的启动水泵11，水泵11将箱体1内的液体间隙的打入都插管4内，从而将插管4内的颜料粉体间歇从多个通孔15冲出，实现分层加料。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。