一种线材盘卷的输送吊具的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制领域，更具体地，本实用新型涉及线材盘卷的输送吊具。


背景技术：

2.在线材的轧制生产中，钢筋线材在生产出来后会盘成盘卷，然后对盘卷进行吊运，输送至各个工位进行加工。
3.现有的线材盘卷的输送吊具多采用c形钩，顶部挂设至链条上，底部平行的钩状横梁钩至盘卷的中心孔洞中。但是随着产量的增大，线材盘卷的数量越来越多，需要增加大量的c形钩以挂设线材盘卷，不仅增大了设备的成本，而且大大增加了输送线的压力。
4.因此，需要一种新型的线材盘卷的输送吊具，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的线材盘卷输送吊具不适应产量增大的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种线材盘卷的输送吊具，包括吊架，所述吊架的顶部设置有吊环，所述吊架的底部水平固定有两根吊梁，所述吊梁相互平行布置，所述吊梁的一端固定至所述吊架底部，两根所述吊梁的中心连线的中点位于所述吊环的正下方。
7.通过本方案，两根吊梁能够同时吊运两个线材盘卷，从而降低吊具的使用量，减轻输送线的负担，降低设备的成本；而且同时调运两个线材盘卷能够极大的缓解输送线的积压程度，有利于提高生产效率，提高产能。
8.优选地，所述吊架包括支撑架以及支撑梁，所述支撑梁垂直于所述支撑架布置并固定至所述支撑架的顶部一侧，所述吊环固定至所述支撑梁上，所述支撑架为等腰三角形架体，所述吊梁的端部固定至所述支撑架的底部两个角处。
9.通过本方案，三角形的支撑架具有更好的稳定性，提高本装置的支撑能力。
10.优选地，所述支撑梁的远离所述支撑架的一端设置有配重块。
11.通过本方案，配重块的设置能够进一步保持稳定性，尤其是保持本装置在空载时的平衡，方便线材盘卷的挂设和摘取。
12.优选地，所述吊梁的底部固定有支撑板，所述支撑板固定至所述支撑架底部。
13.通过本方案，对吊梁与支撑架的连接处进行支撑加强，有助于提高吊梁的强度，提高使用寿命。
14.优选地，所述支撑梁的一端设置有配重盒，所述配重块放置于所述配重盒中。
15.通过本方案，方便对配重块进行更换，以适应不同线材盘卷的吊运，保持稳定性。
16.优选地，所述吊梁的远离所述支撑架的一端转动连接有防滑钩，所述防滑钩包括钩部以及压臂，所述防滑钩转动连接至仅顶部和端部开口的安装槽中。
17.通过本方案，当挂设有线材盘卷时，线材盘卷向下压动压臂，使钩部翘起以阻挡线材盘卷倾斜滑落，在线材盘卷向上抬起使之脱离对压臂的压迫，即可使钩部落回至安装槽中；仅顶部即一端开口的安装槽能够避免压臂翘起过大而影响线材盘卷的挂设和摘取；避
免了两个线材盘卷因重量不同或挂设位置不同而造成的本装置倾斜，提高安全性和稳定性。
18.优选地，所述压臂的中部向上隆起形成压动部，所述压动部的两侧均倾斜向下形成倾斜面。
19.通过本方案，线材盘卷主要下压压动部，而两侧的倾斜面能够避免对线材盘卷的挂设和摘取造成干涉，提高操作中的顺滑性。
20.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够同时吊运两个线材盘卷，大大减轻了输送线的挤压和负担，而且有助于降低设备成本。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1是本实用新型实施例一的线材盘卷的输送吊具的主视结构示意图。
24.图2是图1的线材盘卷的输送吊具的侧视结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例二的线材盘卷的输送吊具的结构示意图。
26.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.实施例一
33.如图1和图2所示，本实施例中的线材盘卷的输送吊具，包括吊架100，所述吊架100的顶部设置有吊环111，所述吊架100的底部水平固定有两根吊梁200，所述吊梁200相互平行布置，所述吊梁200的一端固定至所述吊架100底部，两根所述吊梁200的中心连线的中点位于所述吊环111的正下方。
34.通过本实施例该方案，两根吊梁200能够同时吊运两个线材盘卷，从而降低吊具的使用量，减轻输送线的负担，降低设备的成本；而且同时调运两个线材盘卷能够极大的缓解输送线的积压程度，有利于提高生产效率，提高产能。
35.在本实施例或其他实施例中，所述吊架100包括支撑架120以及支撑梁110，所述支撑梁110垂直于所述支撑架120布置并固定至所述支撑架120的顶部一侧，所述吊环111固定至所述支撑梁110上，所述支撑架120为等腰三角形架体，所述吊梁200的端部固定至所述支撑架120的底部两个角处。三角形的支撑架120具有更好的稳定性，提高本装置的支撑能力。
36.在本实施例或其他实施例中，所述支撑梁110的远离所述支撑架120的一端设置有配重块112。配重块112的设置能够进一步保持稳定性，尤其是保持本装置在空载时的平衡，方便线材盘卷的挂设和摘取。
37.在其他实施例中，由于不同的线材盘卷的长度和直径不一致，因此其挂设后的重心不一定位于吊梁200的中间，因此在所述支撑梁110的一端设置有配重盒，所述配重块112放置于所述配重盒中，方便对配重块进行更换，以适应不同线材盘卷的吊运，保持稳定性。
38.在本实施例或其他实施例中，所述吊梁200的底部固定有支撑板210，所述支撑板210固定至所述支撑架120底部，对吊梁200与支撑架120的连接处进行支撑加强，有助于提高吊梁200的强度，提高使用寿命和承载能力。
39.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够同时吊运两个线材盘卷，大大减轻了输送线的挤压和负担，而且有助于降低设备成本。
40.实施例二
41.如图3所示，本实施例中的线材盘卷的输送吊具，在上述实施例中技术方案的基础上，还包括如下技术方案，所述吊梁200的远离所述支撑架120的一端转动连接有防滑钩220，所述防滑钩220包括钩部221以及压臂222，所述防滑钩220的中部转动连接至仅顶部和端部开口的安装槽201中。
42.通过本实施例该方案，由于挂载两个线材盘卷时两个线材盘卷的位置会有所不同，因此重心可能会偏离吊梁200的中心，有倾斜滑落的风险；当挂设有线材盘卷时，线材盘卷向下压动压臂222，使钩部221翘起以阻挡线材盘卷倾斜滑落，由于线材盘卷始终会向下压动压臂222，因此能够保持钩部221始终阻挡至线材盘卷的一侧；
43.卸卷时，在线材盘卷向上抬起使之脱离对压臂222的压迫，即可使钩部221落回至安装槽201中或一侧下方，方便卸卷；
44.安装槽201仅顶部及一端开口，能够对防滑钩220的旋转角度进行限制，避免压臂222翘起过大而影响线材盘卷的挂设和摘取，提高安全性和稳定性。
45.在本实施例或其他实施例中，所述压臂222的中部向上隆起形成压动部223，所述压动部223的两侧均倾斜向下形成倾斜面。线材盘卷主要下压压动部223，而两侧的倾斜面能够避免对线材盘卷的挂设和摘取造成干涉，提高操作中的顺滑性。
46.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。