一种出料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产技术领域，具体地说涉及一种出料装置。


背景技术：

2.轴状工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件，其经加热后需要送入冷却池进行冷却。目前，轴状工件冷却后一般采用人工方式进行出料，不仅劳动强度高，而且效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种出料装置，既能降低劳动强度，又能提高轴状工件的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种出料装置，包括机架，所述机架上设有传送组件、出料底板和出料辅助板，所述传送组件包括传动连接的主动齿辊、从动齿辊和链条，所述链条的链节侧面设有沿着竖直方向延伸的挡板，所述出料底板固设于链节上方，且相邻链节上方的出料底板相互铰接，所述出料辅助板沿着链条平行且间隔设置，用于兜捞轴状工件，且出料辅助板和出料底板上均布沥水孔。
6.进一步，所述传送组件倾斜设置，传送电机与主动齿辊传动连接，带动链条实现回转。
7.进一步，所述出料辅助板垂直于出料底板设置，且出料辅助板的底部与出料底板固连。
8.进一步，所述链条设有2条，所述出料底板的两端分别与2条链条连接。
9.进一步，所述传送组件倾斜的设于冷却池上方，传送组件的底部位于冷却池内，传送组件的顶部设有料仓，用于盛放经传送组件输送的轴状工件。
10.进一步，所述传送组件上方均布空气喷头，且空气喷头的喷孔垂直于出料底板，用于对出料底板上的轴状工件进行吹气。
11.进一步，所述空气喷头连通有进气管，且进气管连通有气泵。
12.进一步，所述空气喷头固设于支撑架上，且支撑架与机架通过加强筋连接。
13.进一步，所述支撑架平行于链条设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、采用传送组件进行轴状工件的输送，并且出料底板和出料辅助板能够随着链条运行，兜捞冷却池内的轴状工件，实现了轴状工件的自动出料，不仅显著降低了劳动强度，而且有助于提高生产效率。
16.2、出料辅助板和出料底板上均布沥水孔，在链条传送过程中，从轴状工件上沥除的水自沥水孔顺势重新流入冷却池内，实现初步沥水，当轴状工件传送至传送组件顶部时，由于链条回转运行，轴状工件顺势下落出料，自动化程度高。
17.3、空气喷头能够对出料底板上的轴状工件进行吹气，缩短轴状工件的干燥时间，便于进入后续加工工序。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是出料辅助板和出料底板的装配示意图；
20.图3是本实用新型与冷却池的装配示意图；
21.图4是本实用新型与空气喷头的装配示意图。
22.附图中：1
‑
机架、2
‑
主动齿辊、3
‑
从动齿辊、4
‑
链条、5
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挡板、6
‑
出料辅助板、7
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出料底板、8
‑
沥水孔、9
‑
冷却池、10
‑
料仓、11
‑
空气喷头、12
‑
支撑架、13
‑
加强筋。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
24.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1和图2所示，一种出料装置，包括机架1，所述机架1上设有传送组件、出料底板7和出料辅助板6，其中，机架1对传送组件起到支撑作用。
27.所述传送组件倾斜设置，优选的，其与水平面的夹角为20
‑
40
°
。所述传送组件包括传动连接的主动齿辊2、从动齿辊3和链条4，传送电机的输出端与主动齿辊2传动连接，主动齿辊2、从动齿辊3分别通过辊轴、轴承与机架1可转动连接，传送电机带动主动齿辊2转动，进而带动链条4实现回转。所述链条4由若干链节传动连接组成，所述链节侧面设有沿着竖直方向延伸的挡板5，防止位于传送组件上的轴状工件掉落。
28.所述出料底板7固设且平铺于链节上方，且相邻链节上方的出料底板7相互铰接，便于链条4顺畅回转。所述链条相平行的设有2条，所述出料底板7的两端分别与2条链条4连接。所述出料辅助板6沿着链条4平行且间隔设置，用于兜捞轴状工件。具体的，所述出料辅助板6垂直于出料底板7设置，且出料辅助板6的底部与出料底板7固连。也就是说，挡板5、出料底板7和出料辅助板6相互配合形成容纳轴状工件的空间，加之，传送组件倾斜设置，避免轴状工件滚落。此外，出料辅助板6高于挡板5，即出料辅助板6延伸至挡板5外侧，便于兜捞轴状工件。优选的，出料辅助板6与挡板5的高度差为20
‑
40mm。
29.如图1
‑
图3所示，所述传送组件倾斜的设于冷却池9上方，传送组件的底部位于冷却池9内，传送组件的顶部设有料仓10，用于盛放经传送组件输送的轴状工件。具体的，冷却池9内设有水平输送组件，水平输送组件带动轴状工件移动并冷却，由于传送组件回转运动，当轴状工件移动至传送组件的底部时，出料辅助板兜捞轴状工件，当轴状工件传送至传送组件顶部时，由于链条4回转运行，轴状工件顺势下落至料仓10。也就是说，采用传送组件进行轴状工件的输送，并且出料底板7和出料辅助板6能够随着链条4运行，兜捞冷却池内的
轴状工件，实现了轴状工件的自动出料，不仅显著降低了劳动强度，而且有助于提高生产效率。同时，出料辅助板6和出料底板7上均布沥水孔8，沥水孔8的直径为10
‑
20mm，在链条4传送过程中，从轴状工件上沥除的水自沥水孔8顺势重新流入冷却池9内，实现初步沥水。
30.实施例二：
31.本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
32.如图1、图2和图4所示，所述传送组件上方均布空气喷头11，且空气喷头11的喷孔垂直于出料底板7，用于对出料底板7上的轴状工件进行吹气，缩短轴状工件的干燥时间，便于进入后续加工工序。
33.具体的，所述空气喷头11连通有进气管，且进气管连通有气泵。为了提高稳定性，所述空气喷头11固设于支撑架12上，所述支撑架12平行于链条4设置，同时，支撑架12与机架1通过加强筋13连接。
34.在其他一些实施例中，出料底板7可替换为格栅，由于格栅本身具有栅格空隙，而栅格空隙可起到与沥水孔8相同的作用，因此，无需另设沥水孔8。
35.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。