一种高效传送物品的自动分拣系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动分拣技术领域，尤其涉及一种高效传送物品的自动分拣系统。


背景技术：

2.自动分拣系统，是先进配送中心所必需的设施条件之一，具有很高的分拣效率，可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素，目前，自动分拣系统通常应用在智能物流环节中。
3.现有的自动分拣系统一般由控制装置、分拣装置、输送装置及分拣道口组成，但是现有的分拣输送装置在运送货物时往往需要人工的加入进行辅助分拣，增加了工人的工作量且效率低下，所以本实用新型的提出，解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的分拣输送装置在运送货物时往往需要人工的加入进行辅助分拣，增加了工人的工作量且效率低下的技术问题，本实用新型提出了一种高效传送物品的自动分拣系统。
5.本实用新型提出的一种高效传送物品的自动分拣系统，包括高传送带和低传送带，所述高传送带与所述低传送带的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有支撑柱；
6.所述支撑柱的上表面设置有分拣装置，所述分拣装置对所述高传送带以及所述低传送带的上表面传送的物品进行分拣，所述分拣装置包括支撑凹板。
7.优选地，所述支撑凹板的一侧表面与所述支撑柱的外表面固定连接，所述支撑凹板的一侧表面两端均固定连接有l型支撑板，两个所述l型支撑板的一侧表面固定连接有限位滑板，两个所述l型支撑板的表面均固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定套接有调节螺杆；
8.通过上述技术方案，支撑凹板设置在高传送带与低传送带的上方，作为分拣装置中移动调节机构的支撑结构，限位滑板设置在调节螺杆的上方，且其表面光滑，轴承座与l型支撑板固定安装，从而对转动的调节螺杆进行支撑。
9.优选地，所述支撑凹板的一侧外表面固定连接有支撑框板，所述支撑框板的表面固定套接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器与所述调节螺杆的一端外表面固定连接；
10.通过上述技术方案，支撑框板对减速电机进行支撑安装，通过减速电机工作，可带动调节螺杆在l型支撑板上进行转动。
11.优选地，所述调节螺杆的外表面螺纹套接有螺纹管套，所述螺纹管套的一侧表面与所述限位滑板的一侧表面滑动连接，所述螺纹管套的一侧表面固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧表面固定连接有限位卡块，所述支撑凹板的底部一侧表面固定连接有限位滑
杆，所述限位卡块的内壁与所述限位滑杆的外表面滑动卡接；
12.通过上述技术方案，调节螺杆因减速电机进行转动，从而使得调节螺杆外表面的螺纹管套进行左右移动，螺纹管套呈l型，从而其一侧在移动的过程中与限位滑板的表面进行接触式滑动，从而对螺纹管套的移动进行限位调节，避免螺纹管套倾斜产生误差，螺纹管套的移动带动驱动块进行移动，并在移动的过程中，驱动块背部的限位卡块在限位滑杆的外表面进行滑动，从而对驱动块进行支撑移动。
13.优选地，所述驱动块的内部开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内壁滑动卡接有卡板，所述卡板的上下端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端与所述凸型滑槽的内壁固定连接，所述卡板的一侧表面固定连接有凹型活动板，所述凹型活动板的一侧表面固定连接有调节滑块；
14.通过上述技术方案，卡板对凹型活动板进行支撑连接，因而凹型活动板可在凸型滑槽的内部进行上下升降调节，且缓冲弹簧对卡板带动凹型活动板做升降调节的过程进行支撑缓冲。
15.优选地，所述凹型活动板的下表面固定连接有夹持气缸，所述支撑凹板的一侧表面固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的一侧表面固定连接有调节面板，所述调节面板的表面开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内壁与所述调节滑块的外表面滑动卡接；
16.通过上述技术方案，螺纹管套在调节螺杆的外表面进行左右移动时，最终会使凹型活动板进行左右移动，进而使其一侧的调节滑块在调节面板表面的支撑滑槽内壁进行左右移动，支撑滑槽左右两端的高度不同，在高度高的一端夹持气缸移至高传送带的上方进行夹持物品，在高度低的一端夹持气缸移至低传送带的上方进行夹持物品，在调节滑块在支撑滑槽内壁进行移动的过程中，凹型活动板会通过卡板在凸型滑槽的内部进行上下调节，从而对调节滑块的移动过程进行支撑。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置分拣装置，对高传送带与低传送带上的物品进行分拣传送，在调节的过程中，通过驱动块进行左右移动的过程中，使得调节滑块在调节面板表面的支撑滑槽内壁进行左右移动，在支撑滑槽高度高的一端夹持气缸移至高传送带的上方进行夹持物品，在支撑滑槽高度低的一端夹持气缸移至低传送带的上方进行夹持物品，在调节滑块在支撑滑槽内壁进行移动的过程中，凹型活动板会通过卡板在凸型滑槽的内部进行上下调节，从而对调节滑块的移动过程进行支撑，进而实现了利用高低传送带实现物品的自动分拣，提高了工作效率，省时省力。
19.2、通过设置支撑滑板、l型的螺纹管套、驱动块、限位卡块以及限位滑杆，使得螺纹管套在左右移动的过程中，其一侧在限位滑板的一侧滑动，从而对螺纹管套的移动进行限位，避免误差的产生，通过驱动块在随之左右移动的过程中，其一侧的限位卡块在限位滑杆的外表面进行滑动卡接，从而对驱动块的移动进行限位支撑，达到装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高效传送物品的自动分拣系统的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种高效传送物品的自动分拣系统的支撑凹板结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种高效传送物品的自动分拣系统的凹型活动板结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种高效传送物品的自动分拣系统的卡板结构立体图。
24.图中：1、高传送带；2、低传送带；3、支撑底座；31、支撑柱；4、支撑凹板；41、l型支撑板；42、限位滑板；43、轴承座；44、支撑框板；45、减速电机；46、限位滑杆；47、支撑连杆；48、调节面板；49、支撑滑槽；5、调节螺杆；51、螺纹管套；52、驱动块；53、限位卡块；54、凸型滑槽；55、卡板；56、缓冲弹簧；6、凹型活动板；61、调节滑块；62、夹持气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种高效传送物品的自动分拣系统，包括高传送带1和低传送带2，高传送带1与低传送带2的一侧设置有支撑底座3，支撑底座3的上表面固定连接有支撑柱31；
27.支撑柱31的上表面设置有分拣装置，分拣装置对高传送带1以及低传送带2的上表面传送的物品进行分拣，分拣装置包括支撑凹板4；
28.支撑凹板4的一侧表面与支撑柱31的外表面固定连接，支撑凹板4的一侧表面两端均固定连接有l型支撑板41，两个l型支撑板41的一侧表面固定连接有限位滑板42，两个l型支撑板41的表面均固定连接有轴承座43，轴承座43的内壁固定套接有调节螺杆5，支撑凹板4设置在高传送带1与低传送带2的上方，作为分拣装置中移动调节机构的支撑结构，限位滑板42设置在调节螺杆5的上方，且其表面光滑，轴承座43与l型支撑板41固定安装，从而对转动的调节螺杆5进行支撑；
29.支撑凹板4的一侧外表面固定连接有支撑框板44，支撑框板44的表面固定套接有减速电机45，减速电机45的输出轴外表面通过联轴器与调节螺杆5的一端外表面固定连接，支撑框板44对减速电机45进行支撑安装，通过减速电机45工作，可带动调节螺杆5在l型支撑板41上进行转动；
30.调节螺杆5的外表面螺纹套接有螺纹管套51，螺纹管套51的一侧表面与限位滑板42的一侧表面滑动连接，螺纹管套51的一侧表面固定连接有驱动块52，驱动块52的一侧表面固定连接有限位卡块53，支撑凹板4的底部一侧表面固定连接有限位滑杆46，限位卡块53的内壁与限位滑杆46的外表面滑动卡接，调节螺杆5因减速电机45进行转动，从而使得调节螺杆5外表面的螺纹管套51进行左右移动，螺纹管套51呈l型，从而其一侧在移动的过程中与限位滑板42的表面进行接触式滑动，从而对螺纹管套51的移动进行限位调节，避免螺纹管套51倾斜产生误差，螺纹管套51的移动带动驱动块52进行移动，并在移动的过程中，驱动块52背部的限位卡块53在限位滑杆46的外表面进行滑动，从而对驱动块52进行支撑移动；
31.驱动块52的内部开设有凸型滑槽54，凸型滑槽54的内壁滑动卡接有卡板55，卡板55的上下端均固定连接有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56的自由端与凸型滑槽54的内壁固定连接，卡板55的一侧表面固定连接有凹型活动板6，凹型活动板6的一侧表面固定连接有调节滑块61，卡板55对凹型活动板6进行支撑连接，因而凹型活动板6可在凸型滑槽54的内部进行上下升降调节，且缓冲弹簧56对卡板55带动凹型活动板6做升降调节的过程进行支撑缓
冲；
32.凹型活动板6的下表面固定连接有夹持气缸62，支撑凹板4的一侧表面固定连接有支撑连杆47，支撑连杆47的一侧表面固定连接有调节面板48，调节面板48的表面开设有支撑滑槽49，支撑滑槽49的内壁与调节滑块61的外表面滑动卡接，螺纹管套51在调节螺杆5的外表面进行左右移动时，最终会使凹型活动板6进行左右移动，进而使其一侧的调节滑块61在调节面板48表面的支撑滑槽49内壁进行左右移动，支撑滑槽49左右两端的高度不同，在高度高的一端夹持气缸62移至高传送带1的上方进行夹持物品，在高度低的一端夹持气缸62移至低传送带2的上方进行夹持物品，在调节滑块61在支撑滑槽49内壁进行移动的过程中，凹型活动板6会通过卡板55在凸型滑槽54的内部进行上下调节，从而对调节滑块61的移动过程进行支撑；
33.通过设置分拣装置，对高传送带1与低传送带2上的物品进行分拣传送，在调节的过程中，通过驱动块52进行左右移动的过程中，使得调节滑块61在调节面板48表面的支撑滑槽49内壁进行左右移动，在支撑滑槽49高度高的一端夹持气缸62移至高传送带1的上方进行夹持物品，在支撑滑槽49高度低的一端夹持气缸62移至低传送带2的上方进行夹持物品，在调节滑块61在支撑滑槽49内壁进行移动的过程中，凹型活动板6会通过卡板55在凸型滑槽54的内部进行上下调节，从而对调节滑块61的移动过程进行支撑，进而实现了利用高低传送带2实现物品的自动分拣，提高了工作效率，省时省力；
34.通过设置支撑滑板、l型的螺纹管套51、驱动块52、限位卡块53以及限位滑杆46，使得螺纹管套51在左右移动的过程中，其一侧在限位滑板42的一侧滑动，从而对螺纹管套51的移动进行限位，避免误差的产生，通过驱动块52在随之左右移动的过程中，其一侧的限位卡块53在限位滑杆46的外表面进行滑动卡接，从而对驱动块52的移动进行限位支撑，达到装置的稳定性。
35.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过利用高传送带1对物品进行传送，当对高传送带1上的物品检测到残次品或对规格不同的物品进行分拣时，通过支撑底座3的支撑柱31上安装的支撑凹板4一侧的减速电机45工作，使通过轴承座43支撑的调节螺杆5在l型支撑板41上转动；
36.通过调节螺杆5的转动，使得螺纹管套51在调节螺杆5上左右移动，在移动的过程中，其一侧在限位滑板42的一侧滑动，进而带动螺纹管套51一侧的驱动块52进行左右移动，使得驱动块52背部的限位卡块53在限位滑杆46的外表面进行滑动；
37.驱动块52左右移动时，使得调节滑块61在支撑连杆47支撑的调节面板48表面的支撑滑槽49内壁进行左右移动，在支撑滑槽49高度高的一端夹持气缸62移至高传送带1的上方进行夹持物品，带动夹持的物品在支撑滑槽49的内壁滑向低端，在低传送带2的上方夹持气缸62将物品放在其上方进行单独传送，从而完成物品的分拣。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。