一种电路板加工用空压机热能回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收的技术领域，特别是涉及一种电路板加工用空压机热能回收装置。


背景技术：

2.电路板加工用空压机热能回收装置是一种用于电路板加工用空压机热能回收的辅助装置，其在余热回收的领域中得到了广泛的使用；现有的一种电路板加工用空压机热能回收装置使用中发现，空压机热能回收又叫空压机余热回收利用，这部份热能在未加以利用之前，被称为废热被风扇或冷却水带走，排放于周围环境内中，产生温室效应，污染环境，目前在对空压机余热回收过程中的热能回收装置在使用时，装置对空压机中的冷却润滑油中的热量回收效率较低，不仅增加了的热量的损失，并且降低了润滑油的冷却效果，增加了空压机的工作稳定性，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置多组换热管，提高高温润滑油的分流效果，增加高温润滑油与冷水的接触面积，增加冷水的加热效果，同时提高高温润滑油的降温效果，提高装置的实用性的一种电路板加工用空压机热能回收装置。
4.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，包括第一水箱、换热箱、第二水箱、第一液箱、第二液箱、换热管、第一引流管、第二引流管、冷却装置、空压机、冷油管、回水管、进水管和蓄热装置，第一水箱顶端与换热箱的底端连接，换热箱内设置有腔室，第二水箱底端与换热箱的顶端连接，第一液箱的外延与换热箱的内侧壁连接并设置在腔室上部，第二液箱的外延与换热箱的内侧壁连接并设置在腔室的下部，多组换热管分别设置在腔室内部，并且多组换热管的顶端均与第一液箱内部连通，多组换热管的底端均与第二液箱内部连通，多组第一引流管的输入端均与第二水箱内连通，并且多组第一引流管的底端均穿过第一液箱内部与腔室内连通，多组第二引流管的输入端均与腔室内连通，多组第二引流管的输出端均穿过第二液箱内部与第一水箱内连通，空压机的输出端连通设置有热油管，热油管的输出端与第一液箱内连通，空压机的输入端连通设置有第一循环泵，第一循环泵的输入端与冷油管的输出端连通，冷油管的输入端与第二液箱内连通，回水管的输入端与第二水箱内连接，回水管的输出端与蓄热装置连通，进水管的输出端与第一水箱内连通，进水管的输入端与蓄热装置内连通。
5.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，冷却装置包括气箱、第一气包、气管、第二气包、排风罩、和散热风扇，气箱内设置有空腔，空腔顶端设置有排气口，排气口与空腔内相通，并且气箱的外侧壁上设置有多组通孔，多组通孔均与空腔内相通，安装在气箱的外侧壁上，并且第一气包与空压机的排气端连通，多组气管均设置在空腔内部，并且多组气管的输入端均与第一气包内连通，第二气包安装在气箱的外侧壁上，并且多组气管的输出端均与第二气包内连通，排风罩底端与气箱的顶端连接并与空腔排气口连通，散
热风扇安装在排风罩的内侧壁上并空腔排气口连通。
6.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，蓄热装置包括储水罐、电机和第二循环泵，储水罐内设置有腔体，腔体内设置有进水口与排水口，进水口与排水口均与腔体内连通，并且回水管的输出端与腔体内连通，电机安装在储水罐的顶端，电机的输出端上纵向设置有可旋转搅拌桨，第二循环泵安装在储水罐的外侧壁上，并且第二循环泵的输入端与腔体内连通，并且进水管的输入端与第二循环泵的输出端连通。
7.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，还包括保温棉，保温棉套装在储水罐的外侧壁上。
8.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，还包括温度计，温度计安装在储水罐的外侧壁上并与空腔内相通。
9.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，还包括防护网，防护网底端与排风罩的顶端连接并与排风罩内部相通。
10.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，多组换热管设置为高导热合金材料。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将蓄热装置内的冷水通过回水管排放至第二水箱内部，进入第二水箱内的冷水通过多组第一引流管的输送进入腔室内部，通过打开第一循环泵使空压机内的高温润滑油通过热油管输送至第一液箱内部，进入第一液箱内的高温润滑油输送至多组换热管内部，通过多组换热管将高温润滑油与腔室内的冷水进行热交换，从而使高温润滑油冷却的同时将冷水进行加热，加热后的冷水通过多组第二引流管排放至第一水箱内部，通过进水管的输送将加热后的水排放至蓄热装置内部，降温后的高温润滑油通过多组换热管的输送进入第二液箱内部，通过冷油管的输送，使高温润滑油回流至空压机内部，通过设置多组换热管，提高高温润滑油的分流效果，增加高温润滑油与冷水的接触面积，增加冷水的加热效果，同时提高高温润滑油的降温效果，提高装置的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是第二液箱与换热管等连接的放大结构示意图；
14.图3是气箱与排风罩等连接的放大结构示意图；
15.图4是电机与搅拌桨等连接的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、第一水箱；2、换热箱；3、第二水箱；4、第一液箱；5、第二液箱；6、换热管；7、第一引流管；8、第二引流管；9、空压机；10、热油管；11、第一循环泵；12、冷油管；13、回水管；14、进水管；15、气箱；16、第一气包；17、气管；18、第二气包；19、排风罩；20、散热风扇；21、储水罐；22、电机；23、搅拌桨；24、第二循环泵；25、保温棉；26、温度计；27、防护网。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，包括第
一水箱1、换热箱2、第二水箱3、第一液箱4、第二液箱5、换热管6、第一引流管7、第二引流管8、冷却装置、空压机9、冷油管12、回水管13、进水管14和蓄热装置，第一水箱1顶端与换热箱2的底端连接，换热箱2内设置有腔室，第二水箱3底端与换热箱2的顶端连接，第一液箱4的外延与换热箱2的内侧壁连接并设置在腔室上部，第二液箱5的外延与换热箱2的内侧壁连接并设置在腔室的下部，多组换热管6分别设置在腔室内部，并且多组换热管6的顶端均与第一液箱4内部连通，多组换热管6的底端均与第二液箱5内部连通，多组第一引流管7的输入端均与第二水箱3内连通，并且多组第一引流管7的底端均穿过第一液箱4内部与腔室内连通，多组第二引流管8的输入端均与腔室内连通，多组第二引流管8的输出端均穿过第二液箱5内部与第一水箱1内连通，空压机9的输出端连通设置有热油管10，热油管10的输出端与第一液箱4内连通，空压机9的输入端连通设置有第一循环泵11，第一循环泵11的输入端与冷油管12的输出端连通，冷油管12的输入端与第二液箱5内连通，回水管13的输入端与第二水箱3内连接，回水管13的输出端与蓄热装置连通，进水管14的输出端与第一水箱1内连通，进水管14的输入端与蓄热装置内连通；首先将蓄热装置内的冷水通过回水管13排放至第二水箱3内部，进入第二水箱3内的冷水通过多组第一引流管7的输送进入腔室内部，通过打开第一循环泵11使空压机9内的高温润滑油通过热油管10输送至第一液箱4内部，进入第一液箱4内的高温润滑油输送至多组换热管6内部，通过多组换热管6将高温润滑油与腔室内的冷水进行热交换，从而使高温润滑油冷却的同时将冷水进行加热，加热后的冷水通过多组第二引流管8排放至第一水箱1内部，通过进水管14的输送将加热后的水排放至蓄热装置内部，降温后的高温润滑油通过多组换热管6的输送进入第二液箱5内部，通过冷油管12的输送，使高温润滑油回流至空压机9内部，通过设置多组换热管6，提高高温润滑油的分流效果，增加高温润滑油与冷水的接触面积，增加冷水的加热效果，同时提高高温润滑油的降温效果，提高装置的实用性。
19.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，冷却装置包括气箱15、第一气包16、气管17、第二气包18、排风罩19、和散热风扇20，气箱15内设置有空腔，空腔顶端设置有排气口，排气口与空腔内相通，并且气箱15的外侧壁上设置有多组通孔，多组通孔均与空腔内相通，安装在气箱15的外侧壁上，并且第一气包16与空压机9的排气端连通，多组气管17均设置在空腔内部，并且多组气管17的输入端均与第一气包16内连通，第二气包18安装在气箱15的外侧壁上，并且多组气管17的输出端均与第二气包18内连通，排风罩19底端与气箱15的顶端连接并与空腔排气口连通，散热风扇20安装在排风罩19的内侧壁上并空腔排气口连通；排风罩19将气体压缩后会使气体产生热量，当排风罩19将气体排放时，气体首先进入第一气包16内部进行分流，分流后的气体进入多组气管17内部，通过打开散热风扇20进行旋转对空腔内抽风，使室外的空气通过气箱15上的多组通孔进入腔室内部，从而使室外空气通过多组气管17的热传导对高压气体进行降温，通过设置多组气管17对气体分流，提高气体降温效果，减少高温气体对外部使用设备的损伤，提高装置的实用性。
20.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，蓄热装置包括储水罐21、电机22和第二循环泵24，储水罐21内设置有腔体，腔体内设置有进水口与排水口，进水口与排水口均与腔体内连通，并且回水管13的输出端与腔体内连通，电机22安装在储水罐21的顶端，电机22的输出端上纵向设置有可旋转搅拌桨23，第二循环泵24安装在储水罐21的外侧壁上，并且第二循环泵24的输入端与腔体内连通，并且进水管14的输入端与第二循环泵
24的输出端连通；通过打开第二循环泵24将空腔内的冷水排放至腔室内进行循环，从而提高冷水的换热效果，通过打开电机22带动搅拌桨23旋转，搅拌桨23旋转后对空腔内的水进行搅拌，从而提高空腔内的水温均衡性，提高冷水的换热效果，提高空压机9的降温效果，提高装置的实用性。
21.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，还包括保温棉25，保温棉25套装在储水罐21的外侧壁上；通过设置保温棉25，减少空腔内部的水与外接的热交换，提高水的保温效果，减少热量的流失，提高装置的节能效果。
22.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，还包括温度计26，温度计26安装在储水罐21的外侧壁上并与空腔内相通；通过设置温度计26，提高空腔内水温测量的便利性，提高装置的实用性。
23.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，还包括防护网27，防护网27底端与排风罩19的顶端连接并与排风罩19内部相通；通过设置防护网27，提高排风罩19对散热风扇20的防护效果，提高装置的使用安全性。
24.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，多组换热管6设置为高导热合金材料；通过将多组换热管6设置为高导热合金材料，提高多组换热管6的导热性能，提高装置的换热效率，提高装置的实用性。
25.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，其在工作时，首先将蓄热装置内的冷水通过回水管13排放至第二水箱3内部，进入第二水箱3内的冷水通过多组第一引流管7的输送进入腔室内部，通过打开第一循环泵11使空压机9内的高温润滑油通过热油管10输送至第一液箱4内部，进入第一液箱4内的高温润滑油输送至多组换热管6内部，通过多组换热管6将高温润滑油与腔室内的冷水进行热交换，从而使高温润滑油冷却的同时将冷水进行加热，加热后的冷水通过多组第二引流管8排放至第一水箱1内部，通过进水管14的输送将加热后的水排放至蓄热装置内部，降温后的高温润滑油通过多组换热管6的输送进入第二液箱5内部，通过冷油管12的输送，使高温润滑油回流至空压机9内部，之后当排风罩19将气体排放时，气体首先进入第一气包16内部进行分流，分流后的气体进入多组气管17内部，通过打开散热风扇20进行旋转对空腔内抽风，使室外的空气通过气箱15上的多组通孔进入腔室内部，从而使室外空气通过多组气管17的热传导对高压气体进行降温，然后通过打开第二循环泵24将空腔内的冷水排放至腔室内进行循环，从而提高冷水的换热效果，通过打开电机22带动搅拌桨23旋转，搅拌桨23旋转后对空腔内的水进行搅拌。
26.本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置的空压机9、第一循环泵11、散热风扇20、电机22、第二循环泵24和温度计26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。