工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件的制作方法

1.本实用新型涉及发电设备技术领域，具体涉及一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件。


背景技术：

2.现有的工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件存在不足：结构设置不合理，导致制造出的成品中低压缸表面容易生锈腐蚀，进汽室的接口处密封结构设置不合理，容易漏汽，工作不稳定，使用寿命短，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、外表面不易生锈、耐腐蚀性能好、进汽室接口处密封性能好、使用寿命长且实用性好的工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，包括缸体铸件，所述缸体铸件上一体设置有进汽箱，所述进汽箱内设置有进汽室，所述进汽箱的上端面上竖向设置有进汽通孔，所述进汽通孔的内壁面从下至上依次设置有限位凸环、第一密封圈安装槽、吸水树脂安装槽和第二密封圈安装槽；所述限位凸环的上端面上设置有多个环形密封条插槽；所述缸体铸件的外表面上焊接有不锈钢外层，所述不锈钢外层的外表面上设置有镀锌防锈层，所述镀锌防锈层的厚度为5—100μm。
5.本实用新型进一步设置为：所述吸水树脂安装槽内设置有高分子吸水树脂层。
6.本实用新型还进一步设置为：所述限位凸环的上端面上的环形密封条插槽数量设置3个以上，且每个环形密封条插槽内插接有一条环形密封条。
7.本实用新型还进一步设置为：所述第一密封圈安装槽内设置有聚四氟乙烯密封圈，第二密封圈安装槽内设置有第二聚四氟乙烯密封圈。
8.本实用新型还进一步设置为：所述缸体铸件的底部左端一体设置有第一定位支撑座，缸体铸件的底部右端一体设置有第二定位支撑座，所述第一定位支撑座和第二定位支撑座对称设置。
9.本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢外层的厚度为1—5mm，所述镀锌防锈层的厚度是60μm。
10.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，缸体铸件的外表面上焊接有不锈钢外层，并在不锈钢外层的外表面上设置有镀锌防锈层，外表面不易生锈、耐腐蚀性能好；进汽通孔的内壁面从下至上依次设置有限位凸环、第一密封圈安装槽、吸水树脂安装槽和第二密封圈安装槽，限位凸环的上端面上每个环形密封条插槽内插接的环形密封条、吸水树脂安装槽内设置有高分子吸水树脂层、第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽内均设置有聚四氟乙烯密封圈，多种密封材料一起构成新型密封结构，可以达到不同程度的密封性能，使得进汽室接口处密封性能好、使用寿命长且实用性好。
11.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为图1中i部的放大示意图；
14.图3为图1中ii部的放大示意图；
15.图4为本实用新型实施例进汽箱的局部结构示意图。
具体实施方式
16.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型公开的一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，包括缸体铸件1，所述缸体铸件1上一体设置有进汽箱2，所述进汽箱2内设置有进汽室21，所述进汽箱2的上端面上竖向设置有进汽通孔22，所述进汽通孔22的内壁面从下至上依次设置有限位凸环23、第一密封圈安装槽24、吸水树脂安装槽25和第二密封圈安装槽26；所述限位凸环23的上端面上设置有多个环形密封条插槽231；所述缸体铸件1的外表面上焊接有不锈钢外层3，所述不锈钢外层3的外表面上设置有镀锌防锈层4，所述镀锌防锈层4的厚度为5—100μm。
18.作为优选的，所述吸水树脂安装槽25内设置有高分子吸水树脂层7。
19.所述限位凸环23的上端面上的环形密封条插槽231数量设置3个以上，且每个环形密封条插槽231内插接有一条环形密封条8。环形密封条8均由聚四氟乙烯材料制成。
20.所述第一密封圈安装槽24内设置有聚四氟乙烯密封圈9，第二密封圈安装槽26内设置有第二聚四氟乙烯密封圈10。
21.所述缸体铸件1的底部左端一体设置有第一定位支撑座5，缸体铸件1的底部右端一体设置有第二定位支撑座6，所述第一定位支撑座5和第二定位支撑座6对称设置。
22.所述不锈钢外层3的厚度为1—5mm，所述镀锌防锈层4的厚度是60μm。
23.实际应用时，缸体铸件的外表面上焊接有不锈钢外层，并在不锈钢外层的外表面上设置有镀锌防锈层，外表面不易生锈、耐腐蚀性能好；进汽通孔的内壁面从下至上依次设置有限位凸环、第一密封圈安装槽、吸水树脂安装槽和第二密封圈安装槽，限位凸环的上端面上每个环形密封条插槽内插接的环形密封条、吸水树脂安装槽内设置有高分子吸水树脂层、第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽内均设置有聚四氟乙烯密封圈，多种密封材料一起构成新型密封结构，可以达到不同程度的密封性能，使得进汽室接口处密封性能好、使用寿命长且实用性好。
24.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对
本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，包括缸体铸件(1)，其特征在于：所述缸体铸件(1)上一体设置有进汽箱(2)，所述进汽箱(2)内设置有进汽室(21)，所述进汽箱(2)的上端面上竖向设置有进汽通孔(22)，所述进汽通孔(22)的内壁面从下至上依次设置有限位凸环(23)、第一密封圈安装槽(24)、吸水树脂安装槽(25)和第二密封圈安装槽(26)；所述限位凸环(23)的上端面上设置有多个环形密封条插槽(231)；所述缸体铸件(1)的外表面上焊接有不锈钢外层(3)，所述不锈钢外层(3)的外表面上设置有镀锌防锈层(4)，所述镀锌防锈层(4)的厚度为5—100μm。2.根据权利要求1所述的一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，其特征在于：所述吸水树脂安装槽(25)内设置有高分子吸水树脂层(7)。3.根据权利要求2所述的一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，其特征在于：所述限位凸环(23)的上端面上的环形密封条插槽(231)数量设置3个以上，且每个环形密封条插槽(231)内插接有一条环形密封条(8)。4.根据权利要求3所述的一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，其特征在于：所述第一密封圈安装槽(24)内设置有聚四氟乙烯密封圈(9)，第二密封圈安装槽(26)内设置有第二聚四氟乙烯密封圈(10)。5.根据权利要求1或4所述的一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，其特征在于：所述缸体铸件(1)的底部左端一体设置有第一定位支撑座(5)，缸体铸件(1)的底部右端一体设置有第二定位支撑座(6)，所述第一定位支撑座(5)和第二定位支撑座(6)对称设置。6.根据权利要求1所述的一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，其特征在于：所述不锈钢外层(3)的厚度为1—5mm，所述镀锌防锈层(4)的厚度是60μm。

技术总结
本实用新型公开了一种工业垃圾发电机组中低压缸铸钢件，包括缸体铸件，所述缸体铸件上一体设置有进汽箱，所述进汽箱内设置有进汽室，所述进汽箱的上端面上竖向设置有进汽通孔，所述进汽通孔的内壁面从下至上依次设置有限位凸环、第一密封圈安装槽、吸水树脂安装槽和第二密封圈安装槽；所述限位凸环的上端面上设置有多个环形密封条插槽；所述缸体铸件的外表面上焊接有不锈钢外层，所述不锈钢外层的外表面上设置有镀锌防锈层，所述镀锌防锈层的厚度为5—100μm。上述技术方案，结构设计合理、外表面不易生锈、耐腐蚀性能好、进汽室接口处密封性能好、使用寿命长且实用性好。使用寿命长且实用性好。使用寿命长且实用性好。


技术研发人员：陈益武 伊利敏 李奕澄 潘耀东
受保护的技术使用者：温州市开诚机械有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/30