一种换气扇与玻璃缝密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种换气扇安装结构，具体为一种换气扇与玻璃缝密封结构，属于换气扇安装技术领域。


背景技术：

2.换气扇由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇，换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果，换气扇广泛应用于家庭及公共场所，现在的一些换气扇在进行安装时，有时需要在玻璃上进行打孔，并将换气扇安装在玻璃上开设的通孔内部，但由于玻璃为刚性材料，在进行开孔时，常常会困在开孔的边缘不规则，且换气扇外形为规则的圆形结构，在进行安装时，两种材料中间会存在有缝隙，如不解决会造成室内外不能隔绝，现在在进行安装时，往往直接采用玻璃胶对缝隙进行填充，但由于玻璃胶为软性材质，在固定后，由于换气扇在驱动时，存在轻微的震动，会使得换气扇在玻璃上存在牢固的现象，不方便长期使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种换气扇与玻璃缝密封结构，能够解决换气扇与玻璃上存在缝隙的问题，且便于进行安装，提高换气扇在玻璃上的牢固性。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种换气扇与玻璃缝密封结构，包括换气扇和玻璃板，所述玻璃板的中间位置开设有通孔，且所述换气扇套接在所述通孔的内部，所述玻璃板的两侧为所述通孔的外围均固定安装有密封圈，所述密封圈的内侧中间位置开设有凹槽，且所述凹槽的内部固定安装有密封环，所述密封环与所述换气扇的外壁相接触，所述密封圈与所述玻璃板和所述换气扇的外壁之间均通过透明玻璃胶相固定粘贴。
5.优选的，为了提高在安装完成后的美观性，所述密封圈采用透明亚克力材质制成，且所述密封环采用透明硅胶材质制成。
6.优选的，为了便于所述密封圈与所述换气扇的外壁相贴合，所述密封圈的内直径与所述换气扇的外直径相同。
7.优选的，为了便于对所述密封圈进行安装，所述密封圈由上环和下环组成，且所述上环与所述下环均为半圆形结构，所述下环插接在所述上环的内部。
8.优选的，为了方便将所述下环安装在所述上环上，所述上环的两端均开设有插接槽，且所述下环的两端均固定安装有插接块，所述插接块插接在所述插接槽的内部，所述上环与所述下环之间通过所述插接块和所述插接槽相固定连接。
9.优选的，为了便于所述上环和所述下环进行固定，所述上环的两端和所述插接块上均开设有销孔，且所述上环上的所述销孔与所述插接槽相连通，所述销孔的内部插接有销杆，所述销杆依次插接在所述上环的两端和所述插接块上，且所述插接块通过所述销杆
固定安装在所述插接槽的内部。
10.优选的，为了不影响安装完成后的美观性，所述销杆采用透明亚力克材质制成。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有密封圈，在将换气扇安装在玻璃板上的通孔内部后，将密封环安装在通孔的两侧，且通过玻璃胶将密封圈与玻璃板和换气扇相粘合，提高粘合面积，提高换气扇在安装后的稳固性，且对玻璃板与换气扇之间的缝隙进行填补，防止室内外空气流通，且密封环通过分体式设计，便于进行安装，方便进行操作。
附图说明
12.图1为本实用新型在使用时的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型中玻璃板的整体结构示意图。
14.图3为本实用新型中上环的结构示意图。
15.图4为本实用新型中下环的结构示意图。
16.图中：1、换气扇，2、玻璃板，3、通孔，4、密封圈，5、凹槽，6、密封环，7、上环，8、下环，9、插接槽，10、插接块，11、销孔，12、销杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4所示，一种换气扇与玻璃缝密封结构，包括换气扇1和玻璃板2，玻璃板2的中间位置开设有通孔3，且换气扇1套接在通孔3的内部，玻璃板2的两侧为通孔3的外围均固定安装有密封圈4，密封圈4的内侧中间位置开设有凹槽5，且凹槽5的内部固定安装有密封环6，密封环6与换气扇1的外壁相接触，密封圈4与玻璃板2和换气扇1的外壁之间均通过透明玻璃胶相固定粘贴，进而使得密封圈4对换气扇1与通孔3之间的缝隙进行填补，隔绝室内外空气流动，且提高换气扇1安装后的牢固性。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，密封圈4采用透明亚克力材质制成，且密封环6采用透明硅胶材质制成，在安装完成后，保证密封圈4与玻璃板2之间的透光性，提高安装完成后的美观性。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，密封圈4的内直径与换气扇1的外直径相同，便于密封圈4的内侧与换气扇1的外壁相贴合。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，密封圈4由上环7和下环8组成，且上环7与下环8均为半圆形结构，下环8插接在上环7的内部，便于对密封圈4进行安装。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和4所示，上环7的两端均开设有插接槽9，且下环8的两端均固定安装有插接块10，插接块10插接在插接槽9的内部，上环7与下环8之间通过插接块10和插接槽9相固定连接，在进行安装时，下环7通过插接块10插接在上环7上的插接槽9内部，使得下环7与上环8之间相固定连接，进而便于将密封圈4套接在换气扇1上，便于对密封圈4进行安装。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图,3和所示，上环7的两端和插接块10上
均开设有销孔11，且上环7上的销孔11与插接槽9相连通，销孔11的内部插接有销杆12，销杆12依次插接在上环7的两端和插接块10上，且插接块10通过销杆12固定安装在插接槽9的内部，销杆12采用透明亚力克材质制成，在下环8和上环7之间连接完成后，将销杆12插接在销孔11的内部，避免插接块10从插接孔9的内部脱离，进而提高上环7和下环8之间连接的稳定性。
24.本实用新型在使用时，先在玻璃板2上开设通孔3，并将换气扇1套接在通孔3的内部，将密封圈4分离，并将上环7套接在换气扇1上位于玻璃板2的两侧，在上环7的插接槽9内部注入透明玻璃胶，并将下环8的插接块10插接在插接槽9的内部，将销杆12插接在销孔11的内部，使得上环7和下环8之间相固定连接，进而使得密封环6与换气扇1的内壁相压紧，在玻璃板2的两侧均匀涂抹透明密封胶，且将密封圈4的一侧与玻璃板2相粘贴，并在密封圈4与换气扇1之间注入玻璃胶，使得密封圈4与换气扇1之间进行固定，进而便于密封圈4对通孔3与换气扇1之间的缝隙进行填补，避免室内外空气流通，便于对换气扇1与通孔3之间的缝隙进行密封。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。