一种手持清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种采用电池组供电的便携手持清洗机。


背景技术：

2.手持清洗机，最近两年在市面上出现，由于其便携性和清洗灵活性，得到了市场的高度欢迎。手持清洗机，通过将液泵、电机、电池组集成一体，整机大致呈手持枪型，采用手持的方式进行清洗操作，仅需通过一根水管连接水源，在水管长度范围内，可以灵活的操作手持清洗机进行清洗操作。在户外场景中，还可以将水管直接丢入水沟、池塘等水源，极大的方便了人们的生活。
3.现有的手持清洗机，采用单柱塞泵，其水路走向较多拐弯，不利于水流流通，水流从外界进入泵体到排出经过的路程相对较长，会增加自吸时间，并且结构上较复杂，泵体体积大。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种直流手持清洗机，液泵管路排布简洁，自吸时间短，体积小巧。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
6.一种手持清洗机，包括：
7.壳体，具有主体部和用于握持的手柄，所述手柄与所述主体部固定连接或一体成型；
8.加压机构，设置于所述主体部内，包括液泵以及驱动所述液泵的电机；
9.电池组，连接于所述壳体，用于为所述加压机构提供驱动能量；
10.其中，所述液泵包括泵体和分别设置于所述泵体两端的第一泵盖和第二泵盖，所述第一泵盖内形成第一加压腔，所述第二泵盖内形成第二加压腔，所述液泵还包括设置于所述泵体内的柱塞，所述柱塞的一端伸入所述第一加压腔，相对的另一端伸入所述第二加压腔，所述柱塞由所述电机驱动而往复运动以交替压缩和释放所述第一加压腔和所述第二加压腔；
11.所述泵体还包括进水管路和出水管路，所述进水管路和所述出水管路的延伸方向均平行于所述柱塞的轴线方向，所述进水管路的两端分别与所述第一加压腔连通和所述第二加压腔连通，所述出水管路的两端分别与所述第一加压腔连通和所述第二加压腔连通；
12.所述壳体具有一中分面，所述手柄和所述主体部分别关于所述中分面大致对称，所述柱塞、所述进水管路和所述出水管路的轴线均垂直于所述中分面，所述第一泵盖和所述第二泵盖分别位于所述中分面的两侧。
13.在其中一实施例中，所述第一泵盖和所述第二泵盖关于所述中分面大致对称。
14.在其中一实施例中，所述进水管路和所述出水管路均位于所述柱塞的前侧，所述
进水管路位于所述出水管路的下方。
15.在其中一实施例中，所述泵体还包括进水口和出水口，所述进水口连通于所述进水管路的中部，所述出水口连通于所述出水管路的中部，所述进水口的轴线垂直于所述进水管路的轴线，所述进水口的开口朝下。
16.在其中一实施例中，所述出水口的轴线垂直于所述出水管路的轴线，经过加压后的水大致沿着所述出水口的轴线向外喷出。
17.在其中一实施例中，所述加压机构还包括偏心机构，所述偏心机构用于将所述电机的旋转运动转化成所述柱塞的往复运动，所述偏心机构包括偏心轴和套设在所述偏心轴上的轴承，所述柱塞中部具有连接部，所述轴承设置于所述连接部内。
18.在其中一实施例中，所述轴承的外径范围是8mm
‑
20mm。
19.在其中一实施例中，所述柱塞的直径范围为10mm
‑
20mm，或16.5mm
‑
20mm。
20.在其中一实施例中，所述柱塞的行程范围为4mm
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7mm。
21.在其中一实施例中，所述手柄定位于所述主体部下方，所述手柄的上端连接所述主体部收容所述电机的一端，所述电池组位于所述手柄的下端，所述电池组不可拆卸的设置于所述壳体内。
22.在其中一实施例中，所述泵体设置有泄压结构，所述泄压结构包括泄压通路和设置在所述泄压通路中的泄压装置，泄压通路沿着上下方向布置，上端连通所述出水管路，下端连通所述进水管路，所述泄压装置构造为在所述出水管路中的压力高于预设阈值的情况下打开，以连通所述进水管路和所述出水管路。
23.本技术与现有技术相比，其有益效果是：
24.本技术提供的手持清洗机，其通过将液泵横置，第一泵盖和第二泵盖位于壳体中分面两侧，外部水源进去第一加压腔和第二加压腔的路径长度和克服重力的值基本相当，出水管路连通在第一、二高压腔的上部，水自下而上填充第一、二加压腔，有利于快速排空两个加压腔内的空气，液泵自吸时间短，泵水效率更高，且如此排布，更有利于手持清洗机体积紧凑小巧，提高便携性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
26.图1是本技术提出的手持清洗机的立体图；
27.图2是图1所示的手持清洗机拆掉一半壳体的部分结构立体示意图；
28.图3是图2中的手持清洗机的加压机构的局部剖视图；
29.图4是图2中的加压机构的另一角度的局部剖视图。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申
请，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.请参见图1至图4所示，本技术一实施例提供了一种手持清洗机100，包括壳体10，加压机构，电池组90。
34.其中，加压机构，设置于壳体10内，用于将外部水源吸入并对水源进行加压后排出，排出后的高压水流用于对目标物体进行清洗。请参见图2，加压机构包括液泵60和电机40，电机40用于驱动液泵60运转，以对流入液泵60内的水源进行加压。
35.壳体10具有主体部12和手柄14，主体部12收容加压机构，手柄14用于供用户握持。具体而言，手柄14构造为细长把手状，手柄14与主体部12一体成型或者固定连接，手柄14的上端连接主体部12收容电机40的一端，与主体部12呈角度设置，主体部14的前端设置出水口70。
36.手柄14邻近部为设置用于控制启停的开关20，开关20用于控制电机40的通断电，从而启动和关闭手持清洗机100。开关20邻近手柄14上端，手持清洗机100进行清洗工作时，用户单手握持手柄14，触发开关20，主体部12支撑于手柄14的上方，操控主体部14的角度调整高压水流的喷射方向。
37.为了保证便携性，手持清洗机100采用电池组90进行供电。电池组90与电机40电连接，用于为电机40提供能量，电池组90定位于手柄14向下延伸的末端，即位于手柄14的下端。本实施例中，壳体10还具有收容电池组90的容纳腔16，容纳腔16连接于手柄14的远离主体部12的末端，电池组90不可拆卸的设置在容纳腔16内。内置电池组90可降低水进入到电池组90内部导致电池短路的风险。
38.本实施例中，壳体10采用左右哈弗结构，包括第一半壳和第二半壳，图2示出了手持清洗机100去掉其中一半壳的立体结构示意图。其中，第一半壳和第二半壳相互对合形成收容加压机构、电池组90的容纳腔，定义第一半壳和第二半壳的对合接缝为中分面，手柄14和主体部12均关于中分面大致对称。
39.请参见图3和图4，液泵60具体为柱塞泵，包括泵体62和设置于泵体62两端的第一泵盖64和第二泵盖66，第一泵盖64内形成第一加压腔（未示出），第二泵盖66内形成第二加压腔660，液泵60还包括设置于泵体62内的柱塞68，柱塞68的两端分别伸入第一加压腔和第二加压腔660，柱塞68的中部具有连接部，用于与动力结合，从而被驱动的往复运动。
40.在另一实施例中，柱塞为两段式结构，包括第一柱塞段和第二柱塞段，第一柱塞段和第二柱塞段同轴设置，相面对的两端用于与动力结合，动力驱动第一柱塞段和第二柱塞
段往复运动，第一柱塞段的自由端伸入第一加压腔，第二柱塞段的自由端伸入第二加压腔，从而在往复运动过程中，交替的压缩和释放第一加压腔和第二加压腔。在该实施例中，柱塞的驱动结构采用曲柄连杆。
41.本实施例中，泵体62还包括进水管路65和出水管路67，请参见图3，图3中进水管路65和出水管路67均垂直于纸面方向，进水管路65和出水管路均展示的是其横截面。进水管路65和出水管路67的延伸方向均平行于柱塞68的轴线方向，即进水管路65、出水管路67、柱塞68相互平行设置。定义手持清洗机100出水一侧为前方，手柄14连接主体部12的一端为上，另一端为手持清洗机100的下方。进水管路65和出水管路67均位于柱塞68的前方，进水管路65位于出水管路67的下方。进水管路位于下方，方便从下方连接水管，便于进水。
42.泵体62还开设有进水口621和出水口623，进水口621连通于进水管路65的中部，进水管路65一端连接第一加压腔，另一端连接第二加压腔，出水口623连通于出水管路67的中部，出水管路67一端连接第一加压腔，另一端连接第二加压腔。进一步的，进水口621的开口方向与进水管路65的延伸方向相互垂直，进水口621的开口朝下，便于直接外部水源，无需水路的弯折，进水通路较顺畅，外部水源更容易进入，能够缩短自吸时间。
43.本实施例中，第一泵盖64和所述第二泵盖66分别位于中分面的两侧，柱塞68的轴线垂直于中分面，在通常的使用场景中，用户握持手柄14，使得壳体10的中分面大致在竖直平面内， 因此，液泵60的柱塞68大致处于水平状态，第一泵盖和第二泵盖处于同一高度，一方面，水流由进水口621进入第一加压腔和第二加压腔的路径和克服的重力几乎相等，有利于使进入第一加压腔和第二加压腔的量相同，提高了液泵60泵水能力。另一方面，在液泵抽吸的初始阶段，需要排空第一加压腔和第二加压腔的空气，由于第一加压腔和第二加压腔均是大致水平，出水管路67连通在第一、二加压腔的上部，进水管路65连通第一、二加压腔的下部，水由进水管路645进入自下而上填充第一、二加压腔，在第一、二加压腔内空气向上走，而且出水管路连通在第一、二加压腔的上方，快速排空空气，缩短自吸时间。
44.出水口623的轴线与电机40的轴线平行，经过加压后的水大致沿着出水口623的轴线向外喷出。进一步的，进水口621的进水方向和出水口623的出水方向相互垂直。在前后方向上，进水口621与进水管路65重叠，进水口621并不增加液泵60在前后方向上的尺寸，如此，水路布局合理，手持清洗机体积小巧。
45.为了降低液泵的高压侧（出水管路）压力过大的风险，泵体62还设置有泄压结构。具体而言，泄压结构包括泄压通路61和设置在泄压通路61中的泄压装置63，泄压通路61沿着上下方向布置，上端连通出水管路67，下端连通进水管路65，泄压装置63包括阀芯和抵推阀芯的弹性件，当出水管路67中的压力大于预设阈值的情况下，压力使得阀芯向下移动，从而泄压通路61连通进水管路65和出水管路67，将出水管路67中的高压释放，避免发生爆裂危险。
46.加压机构还包括偏心机构，偏心机构与连接部结合，用于将电机40的旋转运动转化成柱塞68的往复运动，偏心机构通过连接部带动柱塞68往复运动。偏心机构包括偏心轴51和套在偏心轴上的轴承53，轴承53设置在柱塞68的连接部内，轴承53的外圈与连接部的内壁形成滚动摩擦，轴承53随着偏心轴51作偏心旋转运动，带动柱塞68在泵体62内往复运动，在往复运动过程中，交替的压缩和释放第一加压腔和第二加压腔，从而将水源吸入并进行加压后排出。
47.由于轴承53为受力件，需要满足一定的结构强度，为了避免轴承损坏导致的手持清洗机寿命缩短。在一实施例中，轴承53选用滚针轴承。进一步的，轴承采用不锈钢制成。
48.为了降低泵体62体积的增大，在一实施例中，轴承为外径范围是8mm
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2mm，如此，在泵体62内容纳轴承的腔体体积可以做小，从而泵体体积较小，使得手持清洗机更加小巧便携。
49.为了便于连接水管，通过水管连接外部水源，手持清洗机还包括进水转接件31，该进水转接件31沿着上下方向布置，进水转接件31的上端与进水口621连接，下端用于连接水管以连通外部水源。进水转接件31呈直线设置，其内的水流通路是直线，无弯折。在一实施例中，进水转接件31也可以通过进水接口件30连接水管，进水接口件30上端与进水转接件31连接，进水接口件30的自由端与水管可拆卸的连接，从而通过水管连通外部水源。
50.加压机构还包括减速齿轮（未示出），收容在减速齿轮箱50内，减速齿轮连接在电机40和液泵60之间。具体而言，减速齿轮设置在电机与偏心机构之间，用于将电机的转速进行降速后传动给偏心机构，从而降低液泵运行的频率。具体而言，减速齿轮为平行减速齿轮，偏心机构的偏心轴的轴线低于电机40的轴线，柱塞位于电机轴线下方 ，液泵60低于电机40，更靠下设置，液泵60的重心低于电机40的重心，提升握持舒适感。
51.柱塞的直径和行程决定了单次往复运动的排水量，为了提高泵水效率，在一实施例中，柱塞68的直径范围为10mm
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20mm，在另一实施例中，柱塞68的直径设置为16.5mm
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20mm。柱塞的行程范围为5mm
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10mm，行程范围是4mm
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7mm。手持清洗机的出水压力达到3mpa以上，甚至达到12mpa，出水压力和流量均较大，清洗效果提高。
52.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。