一种洗衣机配件生产用注塑装置的制作方法

1.本技术涉及注塑生产的领域，尤其是涉及一种洗衣机配件生产用注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前，洗衣机配件在生产时，需要注塑一体成型进行生产，在进行注塑生产过程中，需要将多种原料进行混合搅拌生产，但在搅拌生产时，易出现生产原料结团而导致进料口堵塞的情况，从而造成生产效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为注塑装置存在有生产效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高注塑装置的生产效率，本技术提供一种洗衣机配件生产用注塑装置。
6.本技术提供的一种洗衣机配件生产用注塑装置采用如下的技术方案：
7.一种洗衣机配件生产用注塑装置，包括进料斗，所述进料斗的内部通过电机转动连接有若干个破碎轮，所述进料斗的外表面一体成型有若干个进料口，所述进料斗的上表面通过螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过螺丝固定有转动轴，所述转动轴的外表面通过螺丝固定有若干个搅拌架，所述转动轴的下表面一体成型有转动棒。
8.通过采用上述技术方案，在进料斗的上表面通过伺服电机的输出端转动连接有转动轴，并将转动轴延伸至进料斗的内部底侧，使得转动轴能够在进料斗的内部带动多个搅拌架进行转动搅拌，从而使得进入到进料斗内的原料能够混合搅拌均匀，其次在转动轴的底部设置有圆杆状的转动棒，使得转动棒能够对出料管的内部进行搅动，从而能够防止出料管出料时堵塞，进而能够提高注塑装置的生产效率。
9.优选的，所述进料斗的下表面一体成型有出料管，所述转动棒的外表面一体成型有螺旋刃，且所述转动棒位于所述出料管的内部。
10.通过采用上述技术方案，使得进料斗内进行破碎和搅拌的注塑原料，可以从出料管处导出，同时在转动棒的外表面设置有螺旋状的螺旋刃，使得转动棒在转动时，可以带动螺旋刃进行旋合转动，不仅能够防止出料管堵塞，还能够对出料管内部的原料进行二次切割和搅拌混合。
11.优选的，所述进料斗的外表面通过螺丝固定有若干个支撑架，所述支撑架的内壁中通过螺丝固定有液压杆，所述液压杆的输出端通过螺丝固定有限位板，所述限位板的外表面一体成型有限位卡槽。
12.通过采用上述技术方案，使得支撑架能够对进料斗进行固定支撑，并将液压杆固定连接于支撑架的内壁中，使得支撑架可以通过液压杆带动板状的限位板在出料管的内部进行滑动使用，同时在限位板的侧边开设有限位卡槽，使得在出料管需要关闭使用时，可以
通过液压杆推动限位板限位在出料管的内部，对其进行关闭，从而辅助进料斗内进行搅拌。
13.优选的，所述搅拌架的下表面通过螺丝固定有若干个切割刃。
14.通过采用上述技术方案，在搅拌架的下表面设置有刀刃状的切割刃，使得搅拌架在转动搅拌时，可以通过切割刃进行辅助转动切割。
15.优选的，所述转动轴的外表面焊接有轴承。
16.通过采用上述技术方案，在转动轴的外表面设置有轴承，使得限位板在对出料管进行关闭时，限位卡槽可以卡合在轴承的外表面，通过轴承使得转动轴在转动使用时，不会对限位板及限位卡槽造成损坏。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过在进料斗的内部设置有破碎轮进行破碎和搅拌架进行搅拌，使得从进料口进入到进料斗内的原料，便于进行破碎和混合搅拌处理，从而使得出料管漏出的原料不易发生堵塞，同时在出料管的内部通过转动轴转动连接有转动棒和螺旋刃，使得转动棒转动能够通过螺旋刃对原料进行二次切割搅拌，并使出料管出料不堵塞，由此提高注塑装置的生产效率。
附图说明
19.图1是申请实施例的注塑装置的进料结构示意图；
20.图2是申请实施例的出料管的剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、伺服电机；2、转动轴；3、进料口；4、搅拌架；5、切割刃；6、支撑架；7、液压杆；8、破碎轮；9、限位板；10、出料管；11、轴承；12、转动棒；13、螺旋刃；14、限位卡槽；15、进料斗。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种洗衣机配件生产用注塑装置。参照图1，一种洗衣机配件生产用注塑装置，包括锥形筒状的进料斗15，并在进料斗15的内部通过电机转动连接有若干个破碎轮8，使得两个破碎轮8之间相互转动破碎，使得从进料口3处进入到进料斗15内的注塑生产原料，可以被破碎轮8进行破碎处理，从而防止生产原料在进料斗15的内部结块或体积过大而堵塞；
24.同时在进料斗15的上表面通过伺服电机1的输出端转动连接有转动轴2，并将转动轴2延伸至进料斗15的内部底侧，使得转动轴2能够在进料斗15的内部带动多个搅拌架4进行转动搅拌，从而使得进入到进料斗15内的原料能够混合搅拌均匀，其次在转动轴2的底部设置有圆杆状的转动棒12，使得转动转动棒12能够对出料管10的内部进行搅动，从而能够防止出料管10出料时堵塞，进而能够提高注塑装置的生产效率。
25.参照图1，通过在进料斗15的下表面一体成型有圆筒状的出料管10，使得进料斗15内进行破碎和搅拌的注塑原料，可以从出料管10处导出，同时在转动棒12的外表面设置有螺旋状的螺旋刃13，使得转动棒12在转动时，可以带动螺旋刃13进行旋合转动，不仅能够防止出料管10堵塞，还能够对出料管10内部的原料进行二次切割和搅拌混合。
26.参照图1，在进料斗15的外表面通过螺丝固定有架状的支撑架6，使得支撑架6能够
对进料斗15进行固定支撑，并将液压杆7固定连接于支撑架6的内壁中，使得支撑架6可以通过液压杆7带动板状的限位板9在出料管10的内部进行滑动使用，同时在限位板9的侧边开设有限位卡槽14，使得在出料管10需要关闭使用时，可以通过液压杆7推动限位板9限位在出料管10的内部，对其进行关闭，从而辅助进料斗15内进行搅拌。
27.参照图1，在搅拌架4的下表面设置有刀刃状的切割刃5，使得搅拌架4在转动搅拌时，可以通过切割刃5进行辅助转动切割。
28.参照图1和图2，在转动轴2的外表面设置有轴承11，使得限位板9在对出料管10进行关闭时，限位卡槽14可以卡合在轴承11的外表面，通过轴承11使得转动轴2在转动使用时，不会对限位板9及限位卡槽14造成损坏。
29.本技术实施例一种洗衣机配件生产用注塑装置的实施原理为：通过设置锥形筒状的进料斗15，并在进料斗15的内部通过电机转动连接有若干个破碎轮8，使得两个破碎轮8之间相互转动破碎，使得从进料口3处进入到进料斗15内的注塑生产原料，可以被破碎轮8进行破碎处理，从而防止生产原料在进料斗15的内部结块或体积过大而堵塞；同时在进料斗15的上表面通过伺服电机1的输出端转动连接有转动轴2，并将转动轴2延伸至进料斗15的内部底侧，使得转动轴2能够在进料斗15的内部带动多个搅拌架4进行转动搅拌，从而使得进入到进料斗15内的原料能够混合搅拌均匀，其次在转动轴2的底部设置有圆杆状的转动棒12，使得转动转动棒12能够对出料管10的内部进行搅动，从而能够防止出料管10出料时堵塞，进而能够提高注塑装置的生产效率。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。