一种塑料电子包装管生产用原料混合装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工领域，尤其是一种塑料电子包装管生产用原料混合装置。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。
3.原料混合前未经过筛分，无法分离中原料中受潮结块等体积较大的部分，原料与搅拌结构接触不充分，影响整体的混合效果，且混合装置上不易对原料二次处理，不利于原料之间的混合，原料经过处理时残留较多，容易造成浪费。因此，针对上述问题提出一种塑料电子包装管生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种塑料电子包装管生产用原料混合装置用于解决现有技术中原料未经过筛分，颗粒大小不均匀，原料与搅拌结构接触不充分，混合效果不理想，且混合装置不易对原料二次处理，处理结构未经过清洁，原料残留较多，容易造成浪费的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种塑料电子包装管生产用原料混合装置，包括底座、混合机构和碾碎机构，所述底座顶部固接有混合箱和固定箱，所述固定箱固接在混合箱右侧；
6.所述混合机构包括缓冲块、混合筒和连接杆，所述缓冲块固接在混合箱内壁上，所述缓冲块一侧安装有筛网，所述混合筒固接在混合箱内腔底部，所述混合筒内部安装有连接杆，所述连接杆上套接有搅拌叶；
7.所述碾碎机构安装在碾碎箱内部，所述碾碎箱底部固接有导料管，所述导料管左端依次贯穿混合箱和混合筒侧壁，所述混合筒底部安装有转动盘。
8.进一步地，所述混合箱顶部被料斗贯穿，所述料斗位于筛网上方，所述筛网两侧均通过弹簧与缓冲块连接，所述筛网的尺寸小于混合筒。
9.进一步地，所述混合筒左侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接杆连接，所述连接杆与混合筒之间转动连接，所述连接杆底部设置有转动盘，所述转动盘与混合筒之间转动连接。
10.进一步地，所述转动盘底部固接有第二电机的输出轴，所述第二电机嵌合在底座上，所述底座一侧设置有第一卡合板和第二卡合板，所述第一卡合板和第二卡合板均与混合箱卡合连接。
11.进一步地，所述碾碎机构包括挡板、碾轮和第四电机，两个所述碾轮均通过连接轴套接在碾碎箱内壁上，所述碾轮与碾碎箱之间转动连接，其中一个所述连接轴上固接有第四电机的输出轴，所述第四电机底部安装有挡板，所述挡板卡合在碾碎箱内壁上。
12.进一步地，所述碾碎箱一侧固接有第三电机，所述第三电机一端连接有丝杠，所述丝杠与碾碎箱之间转动连接，所述丝杠上套接有刷块，所述刷块搭接在碾轮上。
13.通过本技术上述实施例，采用了混合机构和碾碎机构，解决了原料未经过筛分，颗粒大小不均匀，原料与搅拌结构接触不充分，混合效果不理想，且混合装置不易对原料二次处理，结构不易清洁的问题，取得了混合机构可对原料进行筛分，混合效果较好，且可对原料进行二次处理，带有清洁结构，减少原料浪费的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的弹簧结构安装示意图；
18.图4为本技术一种实施例的第三电机结构安装示意图。
19.图中：1、料斗，2、混合箱，201、第一卡合板，202、第二卡合板，3、缓冲块，301、筛网，302、弹簧，4、混合筒，5、第一电机，6、搅拌叶，7、转动盘，8、第二电机，9、连接杆，10、底座，11、固定箱，12、导料管，13、挡板，14、碾轮，1401、连接轴，15、刷块，1501、丝杠，16、碾碎箱，17、第三电机，18、第四电机。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的混合装置可以适用于各种塑料软管生产的原料，例如，在本实施例提供了如下一种塑料软管的生产装置，本实施例中的混合装置可以对如下塑料软管的生产装置的原料进行混合。
27.该生产装置，包括工作台面，工作台面上表面固定安装有一号安装架，工作台面上表面位于一号安装架一侧固定安装有二号安装架，一号安装架上固定安装有裁切筒，二号安装架上固定安装有液压推杆，液压推杆末端固定安装有安装底板，安装底板表面固定安装有限位机构，安装底板表面位于限位机构一侧安装有裁切机构，工作台面表面安装有出料口；
28.裁切机构包括裁切刀片、活动滑槽、活动滑块和固定螺丝，活动滑槽开设于安装底板表面，活动滑槽内安装有活动滑块，活动滑块表面固定安装有裁切刀片，活动滑块上连接有固定螺丝；活动滑块通过活动滑槽在安装底板上滑动，活动滑块通过固定螺丝固定在活动滑槽内；限位机构包括限位挡板、活动支柱、弹簧、活动槽和固定支柱，固定支柱固定安装于安装底板表面，固定支柱内开设有活动槽，活动槽内安装有弹簧，弹簧上安装有活动支柱，活动支柱末端固定安装有限位挡板；活动支柱通过活动槽安装在固定支柱内，弹簧的一端固定在活动支柱上，弹簧的另一端固定在活动槽内；裁切筒上开设有裁切豁口，裁切筒上位于裁切豁口一侧开设有限位豁口。
29.本实用新型为一种包装用塑料软管的生产装置，使用时，首先启动液压推杆，液压推杆启动之后限位挡板首先会进入限位豁口内，此时将塑料软管通入裁切筒内，塑料软管通入裁切筒之后限位挡板会挡住塑料软管，此时就可以将再次启动液压推杆使得裁切刀片进入裁切豁口内将塑料润管切断，塑料软管切断之后启动液压推杆复位，液压推杆复位之后裁切好的软管就会从出料口排出。
30.当然本实施例也可以用于混合其他的生产装置所需的原料。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的混合装置进行介绍。
31.请参阅图1
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4所示，一种塑料电子包装管生产用原料混合装置，包括底座10、混合机构和碾碎机构，所述底座10顶部固接有混合箱2和固定箱11，所述固定箱11固接在混合箱2右侧，固定箱11固接在碾碎箱16底部对碾碎箱16底部进行支撑；
32.所述混合机构包括缓冲块3、混合筒4和连接杆9，所述缓冲块3固接在混合箱2内壁上，所述缓冲块3一侧安装有筛网301，所述混合筒4固接在混合箱2内腔底部，所述混合筒4内部安装有连接杆9，所述连接杆9上套接有搅拌叶6，便于原料在混合筒4内部的均匀混合；
33.所述碾碎机构安装在碾碎箱16内部，所述碾碎箱16底部固接有导料管12，所述导料管12左端依次贯穿混合箱2和混合筒4侧壁，所述混合筒4底部安装有转动盘7，便于碾碎机构对筛分出的原料二次加工处理。
34.所述混合箱2顶部被料斗1贯穿，所述料斗1位于筛网301上方，所述筛网301两侧均通过弹簧302与缓冲块3连接，所述筛网301的尺寸小于混合筒4，便于筛分出体积较大的原料；所述混合筒4左侧固接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与连接杆9连接，所述连接杆9与混合筒4之间转动连接，所述连接杆9底部设置有转动盘7，所述转动盘7与混合筒4之间转动连接，便于连接杆9带动搅拌页6转动对原料进行翻转；所述转动盘7底部固接有第二电机8的输出轴，所述第二电机8嵌合在底座10上，所述底座10一侧设置有第一卡合板201和第二卡合板202，所述第一卡合板201和第二卡合板202均与混合箱2卡合连接，便于原料从混合筒4内取出；所述碾碎机构包括挡板13、碾轮14和第四电机18，两个所述碾轮14均通过连接轴1401套接在碾碎箱16内壁上，所述碾轮14与碾碎箱16之间转动连接，其中一个所述连接轴1401上固接有第四电机18的输出轴，所述第四电机18底部安装有挡板13，所述挡板13卡合在碾碎箱16内壁上，便于碾轮14的安装和工作；所述碾碎箱16一侧固接有第三电机17，所述第三电机17一端连接有丝杠1501，所述丝杠1501与碾碎箱16之间转动连接，所述丝杠1501上套接有刷块15，所述刷块15搭接在碾轮14上，便于刷块15移动对碾轮14表面清洁。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将原料从料斗1倒入混合箱2内，筛网301底部安装有振动电机可对原料进行筛分，弹簧302可减少混合箱2的震动，颗粒较小的原料掉入混合筒4内，搅拌叶6对原料进行翻转搅拌，搅拌叶6和转动盘7间断工作，利于搅拌叶6与原料充分接触，打开第二卡合板202，将颗粒较大的原料从筛网301上取下放入碾碎箱16内，两个碾轮14可对原料进行碾碎处理，碾碎后的碎屑经过导料管12进入混合筒4内，刷块15带动底部的毛刷移动，可对碾轮14表面残留的碎屑进行清洁。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，料斗1和筛网301可对原料筛分处理，保持原料的体积基本均匀，搅拌叶6和转动盘7可对混合筒4内部的原料充分搅拌，便于原料的均匀混合；
38.2.本技术结构合理，碾轮14可对原料二次加工处理，缩小原料的体积，导料管12可对原料的移动进行导向，便于原料之间的混合，刷块15可对碾碎箱16内部清洁处理，减少原料的浪费。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。