一种降低玻璃液温度差的料道出口结构的制作方法

技术特征：
1.一种降低玻璃液温度差的料道出口结构，包括挡烟砖、唇砖、第一边砖和第二边砖，所述挡烟砖、所述唇砖、所述第一边砖和所述第二边砖之间形成用于供玻璃液流出的流出口，其特征在于，还包括设置在所述流出口位置处的保护板组件，所述保护板组件上还设有加热组件，所述加热组件用于对所述保护板组件进行加热，以热辐射从所述流出口流出的玻璃液。2.根据权利要求1所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述保护板组件绕所述流出口周向设置。3.根据权利要求2所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述保护板组件包括第一保护板、第二保护板、第三保护板和第四保护板，所述第一保护板安装在所述挡烟砖朝向所述流出口的一侧，所述第二保护板安装在所述唇砖朝向所述流出口的一侧，所述第三保护板安装在所述第一边砖朝向所述流出口的一侧，所述第四保护板安装在所述第二边砖朝向所述流出口的一侧。4.根据权利要求3所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，在所述第一保护板上设有用于对所述第一保护板进行加热的第一加热丝，在所述第二保护板上设有用于对所述第二保护板进行加热的第二加热丝，所述第三保护板上设有用于对所述第三保护板进行加热的第三加热丝，在所述第四保护板上设有用于对所述第四保护板进行加热的第四加热丝。5.根据权利要求4所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述第一保护板包括第一保护板本体和第一导热覆盖板，所述第一加热丝盘绕安装布置在所述第一保护板本体上，所述第一导热覆盖板安装在所述第一保护板本体上且覆盖第一加热丝；所述第二保护板包括第二保护板本体和第二导热覆盖板，所述第二加热丝盘绕安装布置在所述第二保护板本体上，所述第二导热覆盖板安装在所述第二保护板本体上且覆盖第二加热丝；所述第三保护板包括第三保护板本体和第三导热覆盖板，所述第三加热丝盘绕安装布置在所述第三保护板本体上，所述第三导热覆盖板安装在所述第三保护板本体上且覆盖第三加热丝；所述第四保护板包括第四保护板本体和第四导热覆盖板，所述第四加热丝盘绕安装布置在所述第四保护板本体上，所述第四导热覆盖板安装在所述第四保护板本体上且覆盖第四加热丝。6.根据权利要求5所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述第一保护板本体上设有第一加热丝安装面，所述第一加热丝安装面上设有第一加热丝安装沟槽，所述第一加热丝安装沟槽沿所述第一加热丝安装面的宽度方向延伸布置且在长度方向往复波动形成平滑曲线以形成等距螺旋型结构，所述第一加热丝沿所述第一加热丝安装沟槽盘绕安装布置；所述第二保护板本体上设有第二加热丝安装面，所述第二加热丝安装面上设有第二加热丝安装沟槽，所述第二加热丝安装沟槽沿所述第二加热丝安装面的宽度方向延伸布置且在长度方向往复波动形成平滑曲线以形成等距螺旋型结构，所述第二加热丝沿所述第二加热丝安装沟槽盘绕安装布置；所述第三保护板本体上设有第三加热丝安装面，所述第三加热丝安装面上设有第三加
热丝安装沟槽，所述第三加热丝安装沟槽沿所述第三加热丝安装面的宽度方向延伸布置且在长度方向往复波动形成平滑曲线以形成等距螺旋型结构，所述第三加热丝沿所述第三加热丝安装沟槽盘绕安装布置；所述第四保护板本体上设有第四加热丝安装面，所述第四加热丝安装面上设有第四加热丝安装沟槽，所述第四加热丝安装沟槽沿所述第四加热丝安装面的宽度方向延伸布置且在长度方向往复波动形成平滑曲线以形成等距螺旋型结构，所述第四加热丝沿所述第四加热丝安装沟槽盘绕安装布置。7.根据权利要求6所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述第一加热丝安装沟槽在所述第一加热丝安装面长度方向的延伸尺寸与所述第一加热丝安装面的长度尺寸相适应，且所述第一加热丝安装沟槽在所述第一加热丝安装面宽度方向弯折盘绕的覆盖尺寸与所述第一加热丝安装面的宽度尺寸相适应；所述第二加热丝安装沟槽在所述第二加热丝安装面宽度方向的延伸尺寸与所述第二加热丝安装面的宽度尺寸相适应，且所述第二加热丝安装沟槽在所述第二加热丝安装面长度方向弯折盘绕的覆盖尺寸与所述第二加热丝安装面的长度尺寸相适应；所述第三加热丝安装沟槽在所述第三加热丝安装面长度方向的延伸尺寸与所述第三加热丝安装面的长度尺寸相适应，且所述第三加热丝安装沟槽在所述第三加热丝安装面宽度方向弯折盘绕的覆盖尺寸与所述第三加热丝安装面的宽度尺寸相适应；所述第四加热丝安装沟槽在所述第四加热丝安装面长度方向的延伸尺寸与所述第四加热丝安装面的长度尺寸相适应，且所述第四加热丝安装沟槽在所述第四加热丝安装面宽度方向弯折盘绕的覆盖尺寸与所述第四加热丝安装面的宽度尺寸相适应。8.根据权利要求7所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，在所述第二保护板本体上还设有第五加热丝安装沟槽和第六加热丝安装沟槽，所述第五加热丝安装沟槽和所述第六加热丝安装沟槽对称分布在所述第二加热丝安装沟槽沿所述第二加热丝安装面长度方向的两侧，且所述第五加热丝安装沟槽和所述第六加热丝安装沟槽均沿所述第二加热丝安装面的宽度方向延伸布置且在延伸端头处弯折反向后继续延伸，如此往复沿所述第二加热丝安装面的长度方向弯折延展布置；在所述第五加热丝安装沟槽和所述第六加热丝安装沟槽内还分别设有第五加热丝和第六加热丝，所述第五加热丝和所述第六加热丝分别沿所述第五加热丝安装沟槽和所述第六加热丝安装沟槽盘绕安装布置在第二加热丝安装面以形成等距螺旋型结构。9.根据权利要求8所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述第二加热丝在所述第二加热丝安装面长度方向延伸的距离为所述第一边砖和所述第二边砖间距的0.6~1倍；所述第五加热丝和所述第六加热丝在所述第二加热丝安装面长度方向延伸的距离均为所述第一边砖和所述第二边砖间距的0.1~0.3倍。10.根据权利要求3所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，在所述挡烟砖朝向所述流出口的一侧开设有第一安装槽，所述第一保护板安装在所述第一安装槽内，且所述第一保护板朝向所述流出口一侧的端面与所述挡烟砖对应的端面齐平；在所述唇砖朝向所述流出口的一侧开设有第二安装槽，所述第二保护板安装在所述第二安装槽内，且所述第二保护板朝向所述流出口一侧的端面与所述唇砖对应的端面齐平。
11.根据权利要求3所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，所述第一保护板和所述第二保护板的长度均为所述第一边砖和所述第二边砖间距的1.2~1.5倍。12.根据权利要求3所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，在所述保护板组件上还设有温度测量设备，所述温度测量设备用于对所述第一保护板、第二保护板、第三保护板和第四保护板处的温度进行测量。13.根据权利要求8所述的降低玻璃液温度差的料道出口结构，其特征在于，还包括温度控制器和加热控制仪，所述温度测量设备与所述温度控制器数据连接，以将测量得到的所述第一保护板、第二保护板、第三保护板和第四保护板处的温度数据输出给所述温度控制器，所述温度控制器与所述加热控制仪电连接，所述加热控制仪分别与所述第一加热丝、所述第二加热丝、所述第三加热丝、所述第四加热丝、所述第五加热丝和所述第六加热丝连接，以使得所述加热控制仪能够根据所述温度控制器的控制信号对各加热丝的加热量进行控制，并使得所述保护板组件各个位置的温度差小于设定值。

技术总结
本实用新型公开了一种降低玻璃液温度差的料道出口结构，包括挡烟砖、唇砖、第一边砖和第二边砖，所述挡烟砖、所述唇砖、所述第一边砖和所述第二边砖之间形成用于供玻璃液流出的流出口，还包括设置在所述流出口位置处的保护板组件，所述保护板组件上还设有加热组件，所述加热组件用于对所述保护板组件进行加热，以热辐射从所述流出口流出的玻璃液。本方案能有效减小玻璃液在料道出口处的温度差，从而减小成型后的玻璃板的厚薄差。成型后的玻璃板的厚薄差。成型后的玻璃板的厚薄差。


技术研发人员：刘涛 苏星 陈小伟 李爱敏 姜宏 胡伟 谈宝权
受保护的技术使用者：重庆鑫景特种玻璃有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30