石墨烯生产设备的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯相关生产设备技术领域，特别是涉及石墨烯生产设备。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.现有的一些石墨烯在石墨烯材料的生产中，hummers法制备由于时效性和安全性相对较好而较为常用，然而现有的一些生产装置对混合物料的搅拌效果不好，造成反应不充分，影响反应的效率同时影响产率，不满足使用需求。
4.为解决上述问题，本实用新型提出石墨烯生产设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供石墨烯生产设备，解决现有的一些生产装置对混合物料的搅拌效果不好，造成反应不充分，影响反应的效率同时影响产率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为石墨烯生产设备，包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述罐体的内腔顶壁固定安装有安装盒，所述驱动电机的底部输出端伸入至主动齿轮内并固定安装有主动齿轮，所述罐体的内腔顶壁转动连接有两个转轴，所述转轴位于安装盒内的周侧面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，两个所述转轴位于箱体内部的周侧面固定安装有若干搅拌叶，且两个所述转轴的搅拌叶呈交错分布，驱动电机转动时通过主动齿轮和从动齿轮可带动两个转轴同时转动，搅拌叶交错分布可增加箱体内混合物料的搅拌效果，所述罐体的内底壁固定安装有超声波振子，所述箱体的内部由上而下依次安装有分散筒、滤网和废料箱。
8.优选地，所述罐体的侧壁内设置有夹层，所述夹层内填充有加热油，所述罐体的内腔底壁还固嵌有加热管，所述加热管位于加热油的底部，加热管可对混合物料进行油浴加热。
9.优选地，所述罐体的内腔底部由上而下呈逐渐内缩的锥形结构，所述罐体的顶部一侧设置有进料口，所述罐体和箱体之间设置有电控阀门，混合物料反应完毕后，打开电控阀门，混合物料可落入箱体内，所述分散筒与箱体的内背壁固定连接，所述分散筒的下表面开设有若干圆孔，混合物沿电控阀门下落至分散筒内，通过圆孔可均匀分布在滤网上。
10.优选地，所述箱体的前面活动铰接有箱门，所述箱体的两个内侧壁均固定安装有支撑条，所述滤网的两侧均固定安装有滑块，所述滤网通过滑块滑动连接在支撑条的顶部，支撑条给滤网提供支撑并定位，待混合物料均匀分布在滤网上时，打开箱门后可将滤网从箱体内取出，所述废料箱活动插接在箱体的内腔底部，废料箱用于对废水废料的收集，可将废料箱取出，方便清洗维护。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型设置有主动齿轮、转轴和从动齿轮，将氧化石墨通过进料口加入罐体，超声波振子可使溶液均匀分散，进料口注入氨水和还原剂溶液后，驱动电机转动可通过主动齿轮和从动齿轮可带动两个转轴同时转动，搅拌叶交错分布可增加箱体内混合物料的搅拌效果，使反应更加充分，并且设置有分散筒，混合物料沿电控阀门下落可均匀分布在滤网上，从而得到较为平整的石墨烯材料。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型的图2中a
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a的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型的图3中b处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；11、箱门；2、罐体；21、进料口；22、电控阀门；23、超声波振子；24、加热管；25、加热油；26、安装盒；3、驱动电机；31、主动齿轮；4、转轴；41、从动齿轮；42、搅拌叶；5、分散筒；501、圆孔；6、滤网；61、滑块；62、支撑条；7、废料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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5所示，本实用新型为石墨烯生产设备，包括箱体1,箱体1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部固定安装有驱动电机3，罐体2的内腔顶壁固定安装有安装盒26，驱动电机3的底部输出端伸入至主动齿轮31内并固定安装有主动齿轮31，罐体2的内腔顶壁转动连接有两个转轴4，转轴4位于安装盒26内的周侧面固定安装有从动齿轮41，从动齿轮41与主动齿轮31相啮合，两个转轴4位于箱体1内部的周侧面固定安装有若干搅拌叶42，且两个转轴4的搅拌叶42呈交错分布，驱动电机3转动时通过主动齿轮31和从动齿轮41可带动两个转轴4同时转动，搅拌叶42交错分布可增加箱体1内混合物料的搅拌效果，罐体2的内底壁固定安装有超声波振子23，箱体1的内部由上而下依次安装有分散筒5、滤网6和废料箱7。
24.罐体2的侧壁内设置有夹层，夹层内填充有加热油25，罐体2的内腔底壁还固嵌有
加热管24，加热管24位于加热油25的底部，加热管24可对混合物料进行油浴加热。
25.罐体2的内腔底部由上而下呈逐渐内缩的锥形结构，罐体2的顶部一侧设置有进料口21，罐体2和箱体1之间设置有电控阀门22，混合物料反应完毕后，打开电控阀门22，混合物料可落入箱体1内，分散筒5与箱体1的内背壁固定连接，分散筒5的下表面开设有若干圆孔501，混合物沿电控阀门22下落至分散筒5内，通过圆孔501可均匀分布在滤网6上。
26.箱体1的前面活动铰接有箱门11，箱体1的两个内侧壁均固定安装有支撑条62，滤网6的两侧均固定安装有滑块61，滤网6通过滑块61滑动连接在支撑条62的顶部，支撑条62给滤网6提供支撑并定位，待混合物料均匀分布在滤网6上时，打开箱门11后可将滤网6从箱体1内取出，废料箱7活动插接在箱体1的内腔底部，废料箱7用于对废水废料的收集，可将废料箱7取出，方便清洗维护。
27.本实施例为石墨烯生产设备的使用方法：
28.如图1
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5所示，连接外部电源，将氧化石墨通过进料口21加入罐体2，通过超声波振子23使溶液均匀分散，再向进料口21注入氨水和还原剂溶液，通过搅拌电机驱动电机3带动转轴4转动并旋转混合物料，驱动电机3型号为js
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50，加热管24可对混合物料进行油浴加热，混合物料反应完毕后，开启电控阀门22，混合物沿电控阀门22下落并通过分散筒5均匀分布在滤网6上，可将滤网6取出并冲洗烘干，从而得到石墨烯材料。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。