一种具有防尘机构的米粒抛光机的制作方法

1.本实用新型属于米加工设备领域，特别涉及一种具有防尘机构的米粒抛光机。


背景技术：

2.稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。目前传统的大米抛光设备，抛光不够均匀，且抛光的效率较慢，无法调节抛光机构的间距，从而对于不同粒径大小的米粒无法自由适配，会出现施力过大使米粒碎裂，或者施力过小抛光效率不高的问题；抛光过后产生的大量糠粉、残留的米壳等也会影响设备内部的洁净，从而影响后续作业的质量，因此急需设计一种具有防尘机构的米粒抛光机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有防尘机构的米粒抛光机，该装置解决了现有技术抛光效率低、容易损坏米粒，会产生大量粉尘影响后续作业的问题，具有可有效除尘，可自由调节抛光装置的间距，不容易损坏米粒且抛光效率高的特点。
4.为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有防尘机构的米粒抛光机，包括箱体；箱体内壁由上至下依次连接有隔板、第一筛板和第二筛板将箱体内部分成设备仓、抛光仓、除尘仓和收集仓；隔板表面开设有通孔，通孔内通过轴承安装有抛光装置，抛光装置下方设置有调节装置；除尘仓内设置有搅拌装置，除尘仓外壁开设除尘口，除尘口与除尘装置连接。
5.优选地，设备仓设置有进料管、第一电机和第一风机；设备仓侧壁连接有散热风扇。
6.进一步地，第一风机设置正反电路，或采用抽打两用型风机或气泵，可以实现进风与出风的方向切换。
7.优选地，抛光装置包括下表面开口的中空转筒，转筒上表面与隔板通过轴承转动连接；转筒顶部与第一电机的转轴连接。
8.优选地，转筒侧表面开设有多个不同高度的通孔，通孔内穿过有抛光轴，抛光轴与抛光仓内壁配合挤压物料；抛光仓内壁设置有多处凸起。
9.优选地，抛光轴位于转筒内部的一端连接有球轮；抛光轴外表面连接有环形滑板与转筒表面的通孔内壁滑动配合；环形滑板朝向转筒外部一侧连接有弹簧，弹簧与转筒表面的通孔内壁连接。
10.优选地，调节装置包括连接在除尘仓内壁的条形结构的支撑板，支撑板上表面连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过第一筛板与调节筒底部连接。
11.优选地，调节筒为直径由下至上逐渐缩小的中空圆台结构，调节筒位于转筒正下方；调节筒外表面开设有多个通气孔；调节筒顶端开口通过软管与第一风机连接。
12.优选地，搅拌装置包括连接在第二筛板表面的电机，第二电机的输出轴顶端通过轴承与支撑板下表面转动连接；输出轴外表面连接有搅拌杆和刮板，刮板与除尘口接触配合。
13.优选地，第一筛板下表面的箱体内壁连接有振动马达；除尘仓和收集仓侧表面均设置有出料口；除尘仓的除尘口内壁连接有筛网。
14.优选地，除尘装置包括连接在箱体外表面的第二风机，第二风机出风一端连接有除尘管，除尘管一端与布袋除尘器连接；除尘管侧表面与除尘口连通。
15.上述一种具有防尘机构的米粒抛光机的有益效果如下：
16.1，本装置利用转筒表面的抛光轴与内壁挤压促使米粒相互之间摩擦，从而实现较好的抛光效果；抛光轴可以通过调节筒顶出，从而形成上部间距较大、下部间距较小的锥形面结构，从而可以由上至下逐渐增加施力，提高抛光效果的同时减少碎裂；调节筒可以自由伸缩以自由调节抛光轴的进给量，使用十分灵活；
17.2，本装置的调节筒既可以起到调节抛光轴进给量的作用，同时可以与第一风机配合，在抛光时送风，通过表面的通气孔产生斜向上的风力，在抛光过程中有效将米堆中混杂的麸皮、外壳等轻质杂质吹起，使下方的第一筛板上形成下方为米粒、上方为轻质杂质的分层现象，便于筛板将米粒筛下，在调节筒插入转筒内部后，还可以产生正压避免米粒混入转筒内部；当结束抛光后，可以通过第一风机反向抽气，此时调节筒又充当了除杂机构，通过表面的通气孔将内部产生的麸皮、外壳等轻质杂质吸出，从而无需打开设备进行清理，十分方便，大幅提高了工作效率；
18.3，本装置设置了搅拌装置与除尘装置配合，除尘装置采用后置式的第二风机，通过气流减小了除尘口处的压强，产生负压将糠粉吸出进行收集，风机不与粉尘直接接触，避免了直接用风机抽排，长时间运行后粉尘大量粘在风机部件内；保证了对抛光后的粉尘进行有效收集利用，既保障了设备内部的清洁环境，便于后续运行，也可以将收集的糠粉进行加工利用，产生了经济效益。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中抛光装置的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型中抛光轴与转筒连接的内部剖面示意图；
22.图4为本实用新型调节筒与转筒配合时的示意图；
23.图中附图标记为：箱体1，隔板11，第一筛板12，第二筛板13，设备仓14，进料管141，第一电机142，散热风扇143，第一风机144，抛光仓15，除尘仓16，收集仓17，抛光装置2，转筒21，抛光轴22，球轮23，环形滑板24，弹簧25，支撑板31，电动推杆32，调节筒33，通气孔34，软管35，除尘口41，第二电机42，输出轴43，搅拌杆44，刮板45，第二风机51，除尘管52，布袋除尘器53，振动马达6。
具体实施方式
24.如图1~图4中，一种具有防尘机构的米粒抛光机，包括箱体1；箱体1内壁由上至下依次连接有隔板11、第一筛板12和第二筛板13将箱体1内部分成设备仓14、抛光仓15、除尘仓16和收集仓17；隔板11表面开设有通孔，通孔内通过轴承安装有抛光装置2，抛光装置2下方设置有调节装置；除尘仓16内设置有搅拌装置，除尘仓16外壁开设除尘口41，除尘口41与除尘装置连接。
25.优选地，设备仓14设置有进料管141、第一电机142和第一风机144；设备仓14侧壁连接有散热风扇143。
26.进一步地，第一风机144设置正反电路，或采用抽打两用型风机或气泵，可以实现进风与出风的方向切换。
27.优选地，抛光装置2包括下表面开口的中空转筒21，转筒21上表面与隔板11通过轴承转动连接；转筒21顶部与第一电机142的转轴连接。
28.优选地，转筒21侧表面开设有多个不同高度的通孔，通孔内穿过有抛光轴22，抛光轴22与抛光仓15内壁配合挤压物料；抛光仓15内壁设置有多处凸起。
29.优选地，抛光轴22位于转筒21内部的一端连接有球轮23；抛光轴22外表面连接有环形滑板24与转筒21表面的通孔内壁滑动配合；环形滑板24朝向转筒21外部一侧连接有弹簧25，弹簧25与转筒21表面的通孔内壁连接。
30.优选地，调节装置包括连接在除尘仓16内壁的条形结构的支撑板31，支撑板31上表面连接有电动推杆32，电动推杆32的伸缩端穿过第一筛板12与调节筒33底部连接。
31.优选地，调节筒33为直径由下至上逐渐缩小的中空圆台结构，调节筒33位于转筒21正下方；调节筒33外表面开设有多个通气孔34；调节筒33顶端开口通过软管35与第一风机144连接。
32.优选地，搅拌装置包括连接在第二筛板13表面的电机，第二电机42的输出轴43顶端通过轴承与支撑板31下表面转动连接；输出轴43外表面连接有搅拌杆44和刮板45，刮板45与除尘口41接触配合。
33.优选地，第一筛板12下表面的箱体1内壁连接有振动马达6；除尘仓16和收集仓17侧表面均设置有出料口；除尘仓16的除尘口41内壁连接有筛网。
34.优选地，除尘装置包括连接在箱体1外表面的第二风机51，第二风机51出风一端连接有除尘管52，除尘管52一端与布袋除尘器53连接；除尘管52侧表面与除尘口41连通。
35.上述一种具有防尘机构的米粒抛光机的工作原理如下：
36.转筒21表面的抛光轴22与内壁挤压促使米粒相互之间摩擦，从而实现较好的抛光效果；抛光轴22可以通过调节筒33顶出，从而形成上部间距较大、下部间距较小的锥形面结构，从而可以由上至下逐渐增加施力，提高抛光效果的同时减少碎裂；调节筒33可以自由伸缩以自由调节抛光轴22的进给量；调节筒33既可以起到调节抛光轴22进给量的作用，同时可以与第一风机144配合，在抛光时送风，通过表面的通气孔34产生斜向上的风力，在抛光过程中有效将米堆中混杂的麸皮、外壳等轻质杂质吹起，使下方的第一筛板12上形成下方为米粒、上方为轻质杂质的分层现象，便于筛板将米粒筛下，在调节筒33插入转筒21内部后，还可以产生正压避免米粒混入转筒21内部；当结束抛光后，可以通过第一风机144反向抽气，此时调节筒33又充当了除杂机构，通过表面的通气孔34将内部产生的麸皮、外壳等轻
质杂质吸出；搅拌装置与除尘装置配合，除尘装置采用后置式的第二风机51，通过气流减小了除尘口41处的压强，产生负压将糠粉吸出进行收集，风机不与粉尘直接接触，避免了直接用风机抽排，长时间运行后粉尘大量粘在风机部件内。
37.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。