一种涂料烘干机的制作方法

1.本实用新型属于建筑防水涂料烘干技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂料烘干机。


背景技术：

2.涂料是以液态状态存在的，液态涂料需要对涂料进行烘干处理，去除多余的水分，但是当涂料堆积较厚时，受热不均匀，涂料与空气接触面积小，涂料助剂需要长时间进行烘干处理，且容易出现涂料助剂顶部烘干快，而底部烘干慢。
3.基于上述，现有的涂料烘干机不能均匀的对涂料进行烘干，导致涂料各个地方的烘干效果不一致，且不能根据涂料的厚度对灯管与涂料之间的距离进行调节，从而降低了烘干速度，且不能对灯管进行位置调节，导致涂料局部过热，降低了涂料烘干机的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涂料烘干机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂料烘干机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料烘干机不能均匀的对涂料进行烘干，导致涂料各个地方的烘干效果不一致，且不能根据涂料的厚度对灯管与涂料之间的距离进行调节，从而降低了烘干速度，且不能对灯管进行位置调节，导致涂料局部过热，降低了涂料烘干机的实用性的问题。
6.本实用新型一种涂料烘干机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种涂料烘干机，包括有支撑装置；所述支撑装置设置为u形结构，且支撑装置顶部固定设置有调节装置；所述支撑装置内侧底部固定设置有升降装置，且支撑装置内侧滑动设置有辅助装置；所述调节装置内部滑动设置有烘干装置；所述辅助装置内侧固定设置有限位机构，且辅助装置与升降装置固定连接。
8.进一步的，所述支撑装置包括有通风扇和加热板，通风扇固定设置于支撑装置外部两侧，且通风扇数量设置为四组；加热板固定设置于支撑装置内部两侧顶部，且加热板数量设置为两组；加热板外侧设置有s形凸起。
9.进一步的，所述调节装置包括有调节架、缺齿轮和滚柱，调节架设置为方形结构，且调节架内部开设有方形槽；调节架固定设置于支撑装置顶部；缺齿轮固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于调节架顶部；缺齿轮缺齿角度设置为180
°
；滚柱滚动设置于调节架内部，且滚柱呈路径阵列设置。
10.进一步的，所述升降装置包括有螺纹杆、横杆、升降杆a和升降杆b，螺纹杆两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑装置内侧底部；螺纹杆两侧螺纹方向相反，且螺纹杆后端固定设置有电机装置；横杆通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆两端外侧，且横杆数量设置为两组；升降杆a转动设置于横杆两端，且升降杆a数量设置为六组；升降杆b转动设置于横杆两端，且升降杆b底部转动设置于支撑装置内侧底部；升降杆b数量设置为六
组，且升降杆b与升降杆a呈对称结构。
11.进一步的，所述辅助装置包括有辅助架和辅助杆，辅助架主体设置为方形结构，且辅助架滑动设置于支撑装置内部两侧；辅助架内部开设有通孔，且辅助架内部通孔呈路径阵列开设；辅助架底部转动设置有升降杆a；辅助杆两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于辅助架内部通孔内侧。
12.进一步的，所述限位机构包括有固定筒、限位杆和限位板，固定筒固定设置于辅助架内侧，且固定筒呈路径阵列固定；限位杆滑动设置于固定筒内部，且限位杆后端与固定筒内部之间设置有弹簧件；限位板固定设置于限位杆顶端，且限位板数量设置为两组；限位板底部开设有圆弧槽，且限位板底部圆弧槽与辅助杆外侧相贴合。
13.进一步的，所述烘干装置包括有：烘干架，烘干架主体设置为t形结构，且烘干架顶侧设置为环形结构；烘干架顶部内侧设置有轮齿结构，且烘干架顶侧轮齿结构与缺齿轮相啮合；烘干架顶部两侧底部与滚柱外侧相贴合。
14.进一步的，所述烘干装置还包括有烘干灯，烘干灯固定设置于烘干架底部，且烘干灯数量设置为三组；烘干灯底部设置为圆弧形结构。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过设置有螺纹杆两侧螺纹方向相反，实现了同时带动两组横杆反方向滑动的效果，利用升降杆a和升降杆b，实现了带动辅助架在支撑装置内侧上下滑动的效果，起到了根据涂料厚度调节烘干灯与涂料之间距离的作用；通过设置有滚柱路径阵列结构，实现了增强烘干架滑动效果的目的；相比现有的涂料烘干机能够更简便的实现调节涂料与灯管之间距离的效果；有利于加快涂料的烘干速度。
17.通过设置有缺齿轮和烘干架顶部轮齿结构，实现了带动烘干灯做往复滑动的效果，起到了避免涂料局部过热，烘干不均匀的作用；利用加热板配合通风扇，实现了加快涂料烘干速度的效果；通过设置有限位杆和限位板以及弹簧件，实现了根据涂料板尺寸进行有效固定的效果；相比现有的涂料烘干机能够更有效的实现保证涂料均匀烘干的效果，增强了涂料烘干装置的实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视结构示意图。
19.图2是本实用新型的支撑装置内部结构示意图。
20.图3是本实用新型的调节装置主视结构示意图。
21.图4是本实用新型的升降装置主视结构示意图。
22.图5是本实用新型的限位机构主视结构示意图。
23.图6是本实用新型的局部a放大结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为。
25.1、支撑装置；101、通风扇；102、加热板；2、调节装置；201、调节架；202、缺齿轮；203、滚柱；3、升降装置；301、螺纹杆；302、横杆；303、升降杆a；304、升降杆b；4、辅助装置；401、辅助架；402、辅助杆；5、限位机构；501、固定筒；502、限位杆；503、限位板；6、烘干装置；601、烘干架；602、烘干灯。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.如附图1至附图6所示：
31.本实用新型提供一种涂料烘干机，包括支撑装置1；支撑装置1包括：通风扇101、加热板102；通风扇101固定设置于支撑装置1外部两侧，且通风扇101数量设置为四组；加热板102固定设置于支撑装置1内部两侧顶部，且加热板102数量设置为两组；加热板102外侧设置有s形凸起；利用加热板102外侧s形凸起结构配合通风扇101，实现了加快涂料烘干速度的效果；支撑装置1主体设置为u形结构，且支撑装置1顶部固定设置有调节装置2；支撑装置1内侧底部固定设置有升降装置3，且支撑装置1内侧滑动设置有辅助装置4；调节装置2，调节装置2内部滑动设置有烘干装置6；烘干装置6包括：烘干架601、烘干灯602；烘干架601主体设置为t形结构，且烘干架601顶侧设置为环形结构；烘干架601顶部内侧设置有轮齿结构，且烘干架601顶侧轮齿结构与缺齿轮202相啮合；烘干架601顶部两侧底部与滚柱203外侧相贴合；烘干灯602固定设置于烘干架601底部，且烘干灯602数量设置为三组；烘干灯602底部设置为圆弧形结构；辅助装置4，辅助装置4包括：辅助架401、辅助杆402；辅助架401主体设置为方形结构，且辅助架401滑动设置于支撑装置1内部两侧；辅助架401内部开设有通孔，且辅助架401内部通孔呈路径阵列开设；辅助架401底部转动设置有升降杆a303；辅助杆402两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于辅助架401内部通孔内侧；辅助装置4内侧固定设置有限位机构5，且辅助装置4与升降装置3固定连接；通过设置有限位杆502和限位板503以及弹簧件，实现了根据涂料板尺寸进行有效固定的效果；起到了防止涂料板晃动，导致涂料不均匀的作用。
32.如图4所示，升降装置3包括有：螺纹杆301、横杆302、升降杆a303和升降杆b304；升降杆a303转动设置于横杆302两端，且升降杆a303数量设置为六组；升降杆b304转动设置于横杆302两端，且升降杆b304底部转动设置于支撑装置1内侧底部；升降杆b304数量设置为六组，且升降杆b304与升降杆a303呈对称结构；利用升降杆a303和升降杆b304，实现了带动辅助架401在支撑装置1内侧上下滑动的效果，起到了根据涂料厚度调节烘干灯602与涂料之间距离的作用;螺纹杆301两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑装置1内侧底部；螺纹杆301两侧螺纹方向相反，且螺纹杆301后端固定设置有电机装置；横杆302
通过螺纹连接滑动设置于螺纹杆301两端外侧，且横杆302数量设置为两组；通过设置有螺纹杆301两侧螺纹方向相反，实现了同时带动两组横杆302反方向滑动的效果。
33.如图5所示，限位机构5包括有：固定筒501、限位杆502和限位板503；限位板503固定设置于限位杆502顶端，且限位板503数量设置为两组；限位板503底部开设有圆弧槽，且限位板503底部圆弧槽与辅助杆402外侧相贴合；固定筒501固定设置于辅助架401内侧，且固定筒501呈路径阵列固定；限位杆502滑动设置于固定筒501内部，且限位杆502后端与固定筒501内部之间设置有弹簧件；通过设置有限位杆502和限位板503以及弹簧件，实现了根据涂料板尺寸进行有效固定的效果。
34.调节装置2包括有：调节架201、缺齿轮202和滚柱203；调节架201设置为方形结构，且调节架201内部开设有方形槽；调节架201固定设置于支撑装置1顶部；缺齿轮202固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于调节架201顶部；缺齿轮202缺齿角度设置为180
°
；滚柱203滚动设置于调节架201内部，且滚柱203呈路径阵列设置；通过设置有缺齿轮202和烘干架601顶部轮齿结构，实现了带动烘干灯602做往复滑动的效果，起到了避免涂料局部过热，烘干不均匀的作用；通过设置有滚柱203路径阵列结构，实现了增强烘干架601滑动效果的目的。
35.在第二实施例中，如图6所示，烘干架601顶部底侧与调节架201顶部之间设置有滑轮，在滑轮的作用下，实现了增强烘干架601的滑动效果。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时通过支撑装置1将装置固定设置于指定位置，将涂料板放置于辅助杆402顶部，通过辅助杆402辅助涂料板滑入支撑装置1内部；限位板503通过弹簧件配合限位杆502将涂料板固定；通过设置有限位杆502和限位板503以及弹簧件，实现了根据涂料板尺寸进行有效固定的效果；启动通风扇101，加快支撑装置1内部的空气流动速度，通过加热板102对支撑装置1内部进行加热；转动螺纹杆301带动两组横杆302滑动，通过设置有螺纹杆301两侧螺纹方向相反，实现了同时带动两组横杆302反方向滑动的效果，横杆302带动升降杆a303和升降杆b304转动，使辅助架401上下滑动；利用升降杆a303和升降杆b304，实现了带动辅助架401在支撑装置1内侧上下滑动的效果，起到了根据涂料厚度调节烘干灯602与涂料之间距离的作用；启动调节架201顶部电机装置带动缺齿轮202转动，缺齿轮202带动烘干架601做往复运动；通过设置有缺齿轮202和烘干架601顶部轮齿结构，实现了带动烘干灯602做往复滑动的效果，起到了避免涂料局部过热，烘干不均匀的作用；相比现有的涂料烘干机能够更有效的实现保证涂料均匀烘干的效果，增强了涂料烘干装置的实用性。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。