一种用于可塑金属管材的液压弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材成型技术领域，具体涉及一种用于进行金属管材弯管成型的装置。


背景技术：

2.金属弯管是轴线呈弧形的金属管状结构，一般由直管弯折成型，弯管广泛应用于矿山、建筑、制造、工程等领域，因此，管材弯曲成型也是生产型行业中最为常见的加工手段之一。目前，各行业生产所需的弯管绝大部分以外围加工的方式供给，不仅加工成本高，也较为费时；小部分或临时需要的弯管也可在生产场地自行加工，但因缺少加工设备，一般只能通过工人以腿部为支点支撑管材，双手分别握住管材两端施力实现管材的弯管成型。但该方式弯管成型难度较大，成型效果也不够理想，紧急情况下甚至会影响生产的正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于可塑金属管材的液压弯管装置。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，驱动装置和弯管成型装置连接固定于固定框架上，所述弯管成型装置包括连接板、护板、固定轮、调整滑槽、调整轴、固定螺母、成型轮、调节螺杆和调节螺母，所述护板包括水平设置的两块平板和于两块所述平板前端将两块所述平板连接固定的立板，所述固定轮位于两个所述平板末端之间，通过直立设置的固定轮轴连接固定至所述连接板上，两个所述平板转动安装于所述固定轮轴上；
5.两个所述平板的中部至末端设有调整滑槽，调整轴穿过两个所述调整滑槽设置，其上连接固定成型轮，所述调整轴通过其两端螺纹配合连接的所述固定螺母与对应的所述平板限位固定；所述调节螺杆穿过所述立板水平设置，与设于所述立板后侧的调节螺母螺纹配合连接，其末端与所述调整轴连接固定；
6.所述驱动装置的输出端铰接连接至所述立板的前侧，用于驱动所述护板绕所述固定轮轴转动。
7.进一步的，所述连接板上于其位于所述固定轮和所述驱动装置之间的一侧边沿设有直立朝上的限位板。
8.进一步的，所述立板前侧设有向其前方伸出的连接块，所述驱动装置的输出端与所述连接块铰接。
9.进一步的，所述驱动装置为气缸或液压缸。
10.本实用新型提供了一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过驱动装置驱动护板绕固定轮轴转动，成型轮跟随护板转动，成型轮转动的过程中向置于成型轮和固定轮之间的管材施力，实现管材的弯折成型，成型效果好、效率高；
12.2、本实用新型可在现有的液压站、油缸或气压站、气缸的基础上改建，建造成本低，相较于外围管材成型加工，降低了生产成本且提高了生产效率；
13.3、本实用新型结构简单、使用便捷，安全性高，可靠性好，具有良好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中：
17.1、固定框架；2、驱动装置；3、弯管成型装置，301、连接板，302、护板，303、固定轮，304、调整滑槽，305、调整轴，306、固定螺母，307、成型轮，308、调节螺杆，309、调节螺母；4、管材。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1～图2所示，其结构关系为：驱动装置2和弯管成型装置3连接固定于固定框架1 上，弯管成型装置3包括连接板301、护板302、固定轮303、调整滑槽304、调整轴305、固定螺母306、成型轮307、调节螺杆308和调节螺母309，护板302包括水平设置的两块平板和于两块平板前端将两块平板连接固定的立板，固定轮303位于两个平板末端之间，通过直立设置的固定轮轴连接固定至连接板301上，两个平板转动安装于固定轮轴上；
20.两个平板的中部至末端设有调整滑槽304，调整轴305穿过两个调整滑槽304设置，其上连接固定成型轮307，调整轴305通过其两端螺纹配合连接的固定螺母306与对应的平板限位固定；调节螺杆308穿过立板水平设置，与设于立板后侧的调节螺母309螺纹配合连接，其末端与调整轴305连接固定；
21.驱动装置2的输出端铰接连接至立板的前侧，用于驱动护板302绕固定轮轴转动。
22.优选的，连接板301上于其位于固定轮303和驱动装置2之间的一侧边沿设有直立朝上的限位板。
23.优选的，立板前侧设有向其前方伸出的连接块，驱动装置2的输出端与连接块铰接。
24.优选的，驱动装置为气缸或液压缸。
25.具体使用时，包括以下步骤：
26.步骤一，将待弯折成型的管材4由固定轮303、成型轮307和两个平板之间穿过；
27.步骤二，拧松固定螺母306，根据待弯折成型的管材4的直径，沿调整滑槽304滑动调整轴305，使固定轮303与成型轮307之间的间距与直管直径相适应，随后拧紧固定螺母306 将调整轴305与对应的平板锁定；
28.步骤三，启动驱动装置2，驱动装置2带动护板302绕固定轮轴转动，成型轮307跟随
护板302转动，转动的过程中向管材4施力，实现管材4的弯折成型。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，驱动装置(2)和弯管成型装置(3)连接固定于固定框架(1)上，其特征在于：所述弯管成型装置(3)包括连接板(301)、护板(302)、固定轮(303)、调整滑槽(304)、调整轴(305)、固定螺母(306)、成型轮(307)、调节螺杆(308)和调节螺母(309)，所述护板(302)包括水平设置的两块平板和于两块所述平板前端将两块所述平板连接固定的立板，所述固定轮(303)位于两个所述平板末端之间，通过直立设置的固定轮轴连接固定至所述连接板(301)上，两个所述平板转动安装于所述固定轮轴上；两个所述平板的中部至末端设有调整滑槽(304)，调整轴(305)穿过两个所述调整滑槽(304)设置，其上连接固定成型轮(307)，所述调整轴(305)通过其两端螺纹配合连接的所述固定螺母(306)与对应的所述平板限位固定；所述调节螺杆(308)穿过所述立板水平设置，与设于所述立板后侧的调节螺母(309)螺纹配合连接，其末端与所述调整轴(305)连接固定；所述驱动装置(2)的输出端铰接连接至所述立板的前侧，用于驱动所述护板(302)绕所述固定轮轴转动。2.根据权利要求1所述的一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，其特征在于：所述连接板(301)上于其位于所述固定轮(303)和所述驱动装置(2)之间的一侧边沿设有直立朝上的限位板。3.根据权利要求1所述的一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，其特征在于：所述立板前侧设有向其前方伸出的连接块，所述驱动装置(2)的输出端与所述连接块铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸或液压缸。

技术总结
本实用新型公开了一种用于可塑金属管材的液压弯管装置，涉及管材成型技术领域，固定轮通过固定轮轴连接固定于连接板上，弧板前端与固定轮轴转动连接，末端与驱动装置的输出端铰接；成型轮通过调整轴和固定螺母安装于弧板上的调整滑槽内，调整轴与调节螺杆连接固定，调节螺杆与弧板上设置的调节螺母螺纹配合连接。本实用新型的驱动装置驱动护板绕固定轮轴转动，成型轮跟随护板转动，成型轮转动的过程中向置于成型轮和固定轮之间的管材施力，实现管材的弯折成型，成型效果好、效率高；可在现有的液压站、油缸或气压站、气缸的基础上改建，建造成本低，相较于外围管材成型加工，降低了生产成本且提高了生产效率。产成本且提高了生产效率。产成本且提高了生产效率。


技术研发人员：郑司光 李祥飞 钱叶继 魏万清 陈知礼 魏萍萍
受保护的技术使用者：安徽省恒泰新材料有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/5