一种胎压传感器智能装配用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及胎压传感器加工技术领域，特别涉及一种胎压传感器智能装配用夹持装置。


背景技术：

2.制造装配工作是一项辛苦且需要高度认真的工作，在工作过程中，需要将元器件精准的安装在指定区域，在现有的装配装置工作中，由于都是采用固定结构，对于不同范围不同角度的装配工作无法有效完成，无法达到一个智能装配用夹持装置适应多种装配位置，从而造成了智能装配用夹持装置使用的局限性，而且智能装配用夹持装置需要更高的稳灵活性，故此，我们提出一种新型的胎压传感器智能装配用夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种胎压传感器智能装配用夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种胎压传感器智能装配用夹持装置，包括工作台，所述工作台前端固定连接有延伸台，所述延伸台上部固定安装有托板，所述工作台上端左部和上端右部均开有轨道槽，且两个轨道槽内均设置有滑动装置，所述两个滑动装置上端共同固定连接有伸缩装置，且所述两个滑动装置之间固定连接有支柱，所述伸缩装置前端固定设置有夹持装置，所述工作台上端后部固定安装有限位板，所述限位板上端设置有控制开关和两个螺杆，且控制开关位于两个螺杆之间，所述螺杆外表面活动连接有螺母。
6.优选的，所述滑动装置包括电机，所述电机输出端固定连接有轨道，所述轨道远离电机的一端与工作台通过轴承活动连接，所述轨道的外表面螺纹连接有限位块，所述限位块上部开有支柱孔，所述滑动装置固定安装在托板上端，所述支柱通过支柱孔将两个滑动装置固定连接在一起。
7.优选的，所述伸缩装置包括移动台，所述移动台上端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有连接台，所述连接台前端固定连接有伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端设置有控制杆，所述伸缩装置通过移动台固定安装在两个限位块上端。
8.优选的，所述夹持装置包括连接轴，所述连接轴前端固定安装有框架，所述框架，内侧设置有转换轴，所述框架内部活动连接有调节块，且转换轴穿过调节块中部，所述调节块前端左右两侧均活动连接有夹持架，所述调节块下端左右两侧均活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓将夹持架与调节块活动连接在一起，所述调节块通过连接螺栓活动连接有连接架所述连接架前端活动连接的夹持架中部活动连接有弹簧，所述夹持装置活动连接在伸缩装置上端。
9.优选的，所述工作台上端左右两侧的轨道槽大小相等，所述支柱与工作台之间不接触，所述限位块与轨道槽之间不接触，且所述两个滑动装置上的电机同步运转。
10.优选的，所述一号电机活动连接在电机托板上端，所述伸缩装置上端控制杆穿过框架与调节块活动连接在一起。
11.优选的，所述夹持装置包括夹持槽体，所述夹持槽体内侧活动连接有两个滑块，所述两个滑块前端固定连接有夹持架，所述滑块与夹持架连接处设置有紧固螺栓，所述控制杆前端固定连接有方形槽，所述方形槽内上部和下部均通过连接螺栓活动连接有两个支架，所述方形槽四角处均设置有贯穿方形槽的连接螺栓，所述两个夹持架靠近方形槽的一端也设置有两个连接螺栓，所述支架通过连接螺栓与方形槽和两个夹持架连接在一起，所述夹持装置通过控制杆与伸缩装置相连接。
12.优选的，所述工作台上端左右两侧的轨道槽大小相等，所述支柱与工作台之间不接触，所述限位块与轨道槽之间不接触。
13.优选的，所述支架与方形槽和夹持架之间均不接触。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1，本实用新型中，通过在整个装置上设置两个轨道，再通过在轨道上设置限位块，而且用支杆将两个轨道上的限位块连接起来，再通过在两个限位块上端连接移动台，从而使夹持装置可以前后移动，提高灵活性。
16.2，本实用新型中，通过在移动台上设置伸缩装置，再通过在伸缩装置上端安装电机，并且通过控制杆和夹持装置之间的连接，利用伸缩控制器控制夹持装置工作，利用伸缩气缸带动夹持装置上下运动，从而方便整个装置的夹持工作，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种胎压传感器智能装配用夹持装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种胎压传感器智能装配用装置的滑动装置的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种胎压传感器智能装配用夹持装置的夹持结构示意图；
20.图4为本实用新型一种胎压传感器智能装配用夹持装置的伸缩装置的示意图。
21.图中：1、工作台；2、延伸台；3、轨道槽；4、滑动装置；5、托板；6、夹持装置；7、伸缩装置；8、限位板；9、控制开关；10、螺杆；11、螺母； 12、支柱；41、电机；42、轨道；43、限位块；44、支柱孔；61、夹持槽体； 62、滑块；63、夹持架；64、方形槽；65、连接螺栓；66、支架；67、紧固螺栓；71、移动台；72、伸缩气缸；73、连接台；74、伸缩控制器；75、控制杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
‑
4所示，一种胎压传感器智能装配用夹持装置，包括工作台1，工作台1前端固定连接有延伸台2，延伸台2上部固定安装有托板5，工作台1 上端左部和上端右部均开有轨道槽3，且两个轨道槽3内均设置有滑动装置4，两个滑动装置4上端共同固定连接有伸缩装置7，且两个滑动装置4之间固定连接有支柱12，伸缩装置7前端固定设置有夹持装置6，工作台1上端后部固定安装有限位板8，限位板8上端设置有控制开关9和两个螺杆10，且控制开关9位于两个螺杆10之间，螺杆10外表面活动连接有螺母11。
26.滑动装置4包括电机41，电机41输出端固定连接有轨道42，轨道42远离电机41的一端与工作台1通过轴承活动连接，轨道42的外表面螺纹连接有限位块43，限位块43上部开有支柱孔44，滑动装置4固定安装在托板5 上端，支柱12通过支柱孔44将两个滑动装置4固定接在一起，加强装置的稳定性；伸缩装置7包括移动台71，移动台71上端中部固定安装有伸缩气缸 72，伸缩气缸72输出端固定连接有连接台73，连接台73前端固定连接有伸缩控制器74，伸缩控制器74的输出端设置有控制杆75，伸缩装置7通过移动台71固定安装在两个限位块43上端，实现整个装置的协调运转；夹持装置6包括夹持槽体61，夹持槽体61内侧活动连接有两个滑块62，两个滑块 62前端均固定连接有夹持架63，滑块62与夹持架63连接处设置有紧固螺栓 67，控制杆75前端固定连接有方形槽64，方形槽64槽内上部和下部均通过连接螺栓65活动连接有两个支架66，支架66远离方形槽64的一端分别通过连接螺栓65与夹持架63活动连接，夹持装置6通过控制杆75与伸缩装置7 相连接工作台1上端左右两侧的轨道槽3大小相等，支柱12与工作台1之间不接触，限位块43与轨道槽3之间不接触，防止工作过程中出现摩擦，且两个滑动装置4上的电机41同步运转；支架66与方形槽64和夹持架63之间均不接触。可以对元器件更有效的进行夹持。
27.需要说明的是，本实用新型为一种胎压传感器智能装配用夹持装置，通过设置两个轨道槽3和两个轨道42，完成两个滑动装置4的前后移动，通过将支柱12穿过两个滑动装置4螺纹外表面的限位块43上的支柱孔44将两个滑动装置4和伸缩装置7下端的移动台71连接在一起，再通过伸缩装置7上前端设置的伸缩控制器74来控制夹持装置6的运转，在装置工作过程中，在两个电机41同步运转的带动下，两个滑动装置4带动伸缩装置7在工作台1 上部进行运转，同时伸缩装置7上的伸缩气缸72开始上下运转，同时，伸缩控制器74通过伸缩控制杆75的长度可以控制夹持装置6开始工作，控制杆 75拉动方形槽64，控制杆75带动方形槽64向前运动时，方形槽64内的支架66在方形槽64的带动下，依靠连接螺栓65的连接使得支架66与方形槽 64所成角度增大，两个夹持架63做张开运动，同理，控制杆75带动方形槽64向后运动，支架66与方形槽64所成角度减小，两个夹持架63做闭合夹持运动，整个装置可以完成不同位置的装配工作，整个装置结构简单，适用性强，有利于胎压传感器智能装配工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。