一种插接式净化板的制作方法

1.本实用新型涉及净化板材技术领域，具体为一种插接式净化板。


背景技术：

2.净化板是由彩钢板、不锈钢等材质作为面材，中间为芯材的复合板，其具有独特的防尘、防静电等效果，被广泛应用在对无尘或洁净度要求高的场所。
3.在净化工程使用净化板时，需要将两块及其以上数量板材进行拼接，同时要保证连接处的强度和平整度，常用的方法为螺栓穿孔连接或粘合剂连接，前者连接处的螺孔易渗水引起芯材发霉或面材生锈，后者时间较长易老化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种便捷且牢固的插接式净化板。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案：一种插接式净化板，包括第一复合板和第二复合板，所述第一复合板和第二复合板均包括两层面板，以及填设于两层面板之间的泡沫层，所述第一复合板的插接面设置有凸条，所述面板内折并盖设于所述凸条的侧面，所述第二复合板设置有与所述凸条相插接的凹槽，所述面板内折并盖设于所述凹槽的槽侧面；所述插接面成对的第一侧边与所述第二复合板的板厚方向一致，所述凹槽沿所述插接面成对的第二侧边延伸。
6.插接面可选为曲面、平面或曲面和平面的组合；插接面的第二侧边与面板的宽边夹角呈直角、锐角或钝角；插接面的第一侧边与面板的宽边夹角呈直角、锐角或钝角。泡沫层与面板之间设置有胶层，进一步的，胶层为常温固化胶。更进一步的，常温固化胶为阻燃胶。
7.为了凸条和凹槽插接更加便捷和灵活，优选的技术方案为：所述凹槽的横截面为等腰梯形，所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。
8.为了稳固凹槽侧方的凸边，并避免在插接过程中变形影响插接面的平整度及密封性，优选的技术方案为：所述凹槽侧方的凸边包括第一面板内折边和填设于所述第一面板内折边之间的泡沫条，所述泡沫条与所述泡沫层一体连接。
9.为了固定面板内折边，优选的技术方案为：所述第一面板内折边的边缘嵌设于所述泡沫层中。
10.为了限定凸条与凹槽插接方向的深度，并增大凸条与凹槽相抵接面的受力强度，优选的技术方案为：所述第一面板内折边盖设于槽底面和槽侧面的夹角处。
11.为了固定凸条的凸起侧面面板，并加强面板与泡沫层之间的连接，优选的技术方案为：所述凸条包括盖设于凸起顶面和凸起侧面夹角处的第二面板内折边和泡沫条，所述泡沫条与所述泡沫层一体连接，所述第二面板内折边的边缘嵌设于所述泡沫层中。
12.为了拼接得到所需净化板的长度，优选的技术方案为：所述第一复合板和/或第二
复合板设置有相对的插接面；相对的所述插接面之一设置有凸条，另一设置有凹槽。
13.为了保证面板的承载力和刚度，优选的技术方案为：所述面板的厚度为0.2~3mm。
14.为了得到高强度和抗弯抗压性能良好的面板，优选的技术方案为：所述面板为彩涂钢板、不锈钢板、镀锌钢板中的一种。
15.为了提高净化板的防火性能和保温性，优选的技术方案为：所述泡沫层为酚醛泡沫。进一步的，泡沫层的厚度为30~250mm。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：
17.该插接式净化板通过设置凸条和凹槽相插接，提高了净化板拼接效率；凸条的侧面由面板向凸起方向压合而成，凹槽的槽侧面由面板向内折合而成，连接处由多层面板组合，有效提高了凸条和凹槽连接处的强度。
附图说明
18.图1是实用新型插接式净化板实施例1的剖视图；
19.图2是实用新型插接式净化板实施例2的剖视图；
20.图3是实用新型插接式净化板实施例3的剖视图；
21.图4是实用新型插接式净化板实施例4的剖视图。
22.图中，1
‑
a、第一复合板；1
‑
b、第二复合板；2、面板；3、泡沫层；4、凸条；5、凹槽；41、第二面板内折边；31、泡沫条；51、第一面板内折边。
具体实施方式
23.下面结合实施例，对实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.如图1，插接式净化板包括第一复合板1
‑
a和第二复合板1
‑
b，第一复合板1
‑
a和第二复合板1
‑
b均包括两层面板2，以及填设于两层面板2之间的泡沫层3，面板2为彩涂钢板，泡沫层3为酚醛泡沫；面板2的厚度为1.5mm，泡沫层3的厚度为150mm，面板2和泡沫层3通过阻燃胶粘接。
26.第一复合板1
‑
a的插接面设置有凸条4，面板2内折并盖设于凸条4的侧面。
27.第二复合板1
‑
b设置有与凸条4相插接的凹槽5，面板2内折并盖设于凹槽5的槽侧面；插接面成对的第一侧边与第二复合板1
‑
b的板厚方向一致，凹槽5沿插接面成对的第二侧边延伸。
28.插接面为平面，插接面的第一侧边和第二侧边均与面板2的宽边相垂直。
29.凹槽5侧方的凸边包括第一面板内折边51和填设于第一面板内折边51之间与泡沫层3一体连接的泡沫条31。
30.凹槽5的横截面为矩形。
31.实施例2
32.如图2，实施例2基于实施例1，区别在于，凸条4包括凸起顶面和凸起侧面夹角处的第二面板内折边41和泡沫条31，泡沫条31与泡沫层3一体连接，第二面板内折边41的边缘嵌设于泡沫层3中
33.第一面板内折边51盖设于槽底面和槽侧面的夹角处。
34.实施例3
35.如图3，实施例3基于实施例2，区别在于，凹槽5的横截面为等腰梯形，凹槽5的槽口宽度大于槽底宽度。
36.实施例4
37.如图4，实施例4基于实施例2，区别在于，凹槽5侧方的第一面板内折边51之间相贴合，第一面板内折边51之间未填设有与泡沫层3一体连接的泡沫条31。
38.实施例2相对于实施例1，面板与泡沫层连接更牢固，且凸条与凹槽相抵接面的受力强度增大，减少了插接时对泡沫层的破坏。
39.实施例3相对比实施例2，扩口状的凹槽与凸条插接更加便捷，提高了拼接效率。
40.实施例4相对于实施例2，凹槽的凸边仅包括第一面板内折边，在运输过程中或拼接过程中易变形。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种插接式净化板，包括第一复合板（1
‑
a）和第二复合板（1
‑
b），所述第一复合板（1
‑
a）和第二复合板（1
‑
b）均包括两层面板（2），以及填设于两层面板（2）之间的泡沫层（3），其特征在于，所述第一复合板（1
‑
a）的插接面设置有凸条（4），所述面板（2）内折并盖设于所述凸条（4）的侧面，所述第二复合板（1
‑
b）设置有与所述凸条（4）相插接的凹槽（5），所述面板（2）内折并盖设于所述凹槽（5）的槽侧面；所述插接面成对的第一侧边与所述第二复合板（1
‑
b）的板厚方向一致，所述凹槽（5）沿所述插接面成对的第二侧边延伸。2.根据权利要求1所述的插接式净化板，其特征在于，所述凹槽（5）的横截面为等腰梯形，所述凹槽（5）的槽口宽度大于槽底宽度。3.根据权利要求1所述的插接式净化板，其特征在于，所述凹槽（5）侧方的凸边包括第一面板内折边（51）和填设于所述第一面板内折边（51）之间的泡沫条（31），所述泡沫条（31）与所述泡沫层（3）一体连接。4.根据权利要求3所述的插接式净化板，其特征在于，所述第一面板内折边（51）的边缘嵌设于所述泡沫层（3）中。5.根据权利要求4所述的插接式净化板，其特征在于，所述第一面板内折边（51）盖设于槽底面和槽侧面的夹角处。6.根据权利要求1所述的插接式净化板，其特征在于，所述凸条（4）包括盖设于凸起顶面和凸起侧面夹角处的第二面板内折边（41）和泡沫条（31），所述泡沫条（31）与所述泡沫层（3）一体连接，所述第二面板内折边（41）的边缘嵌设于所述泡沫层（3）中。7.根据权利要求1所述的插接式净化板，其特征在于，所述第一复合板（1
‑
a）和/或第二复合板（1
‑
b）设置有相对的插接面；相对的所述插接面之一设置有凸条（4），另一设置有凹槽（5）。8.根据权利要求1所述的插接式净化板，其特征在于，所述面板（2）的厚度为0.2~3mm。9.根据权利要求1或8所述的插接式净化板，其特征在于，所述面板（2）为彩涂钢板、不锈钢板、镀锌钢板中的一种。10.根据权利要求1所述的插接式净化板，其特征在于，所述泡沫层（3）为酚醛泡沫。

技术总结
本实用新型公开了一种插接式净化板，包括第一复合板和第二复合板，第一复合板和第二复合板均包括两层面板，以及填设于两层面板之间的泡沫层，第一复合板的插接面设置有凸条，面板内折并盖设于凸条的侧面，第二复合板设置有与凸条相插接的凹槽，面板内折并盖设于凹槽的槽侧面；插接面成对的第一侧边与第二复合板的板厚方向一致，凹槽沿插接面成对的第二侧边延伸。该插接式净化板通过设置凸条和凹槽相插接，提高了净化板拼接效率；凸条的侧面由面板向凸起方向压合而成，凹槽的槽侧面由面板向内折合而成，连接处由多层面板组合，有效提高了凸条和凹槽连接处的强度。凸条和凹槽连接处的强度。凸条和凹槽连接处的强度。


技术研发人员：任凯 任进福 刘涛 陈建国
受保护的技术使用者：江阴市威腾铝箔合成材料有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/30