浇筑混凝土构件成型设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土构件加工领域，尤其是涉及浇筑混凝土构件成型设备。


背景技术：

2.混凝土构件是在工厂预先加工好的混凝土零件，然后在施工现场进行安装即可投入使用。
3.公开号为cn108748653a的中国发明专利公开了一种盾构式隧道管片模具，包括标准块模具、第一邻接块模具和第二邻接块模具以及封顶块模具；标准块模具、第一邻接块模具和第二邻接块模具以及封顶块模具均包括底板、分别配合连接在底板两端的端头板、侧板以及顶板，且底板、端头板、侧板及顶板之间围成有用于浇筑管片的模具型腔；当浇筑拱形混凝土构件时，需要先将搅拌均匀的混凝土浇筑到用于管片成型的模具型腔内部，之后将多余的混凝土祛除后再进行收面，待混凝土凝固即可得到所需混凝土构件。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：在混凝土凝固之前，需要人工使用抹刀去进行收面，抹刀与混凝土接触面积小，为将混凝土进行收面需多次重复定位抹匀，导致工作效率低。


技术实现要素：

5.为了加快混凝土的收面速度，提高工作效率，本技术提供浇筑混凝土构件成型设备。
6.本技术提供的浇筑混凝土构件成型设备采用如下的技术方案：
7.一种浇筑混凝土构件成型设备，包括模具，在模具上设置有能够在模具上表面往复移动的刮平辊轮。
8.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土构件成型设备包括模具，在模具上设置有能够对模具的上表面进行刮平的刮平辊轮，使用刮平辊轮对模具内部的混凝土进行收面，不仅能够将多余的混凝土刮出承载机构，并且能够将混凝土中的不平整凸起按压进混凝土中，使用刮平辊轮对模具内部的混凝土进行收面，能够加快混凝土的收面速度，提高工作效率。
9.优选的，模具上表面的两侧均设置有定位轨道，刮平辊轮设置在定位轨道上。
10.通过采用上述技术方案，在模具的上表面的两侧设置有定位轨道，刮平辊轮能够在定位轨道上进行滚动，通过定位轨道对刮平辊轮进行定位，同时定位轨道对刮平辊轮具有导向作用。
11.优选的，在刮平辊轮的两端均设置有定位滚轮，定位滚轮与刮平辊轮同轴设置并且与刮平辊轮转动连接，定位滚轮位于定位轨道上并与定位轨道相抵接。
12.通过采用上述技术方案，在刮平辊轮的两侧设置有定位滚轮，定位滚轮与定位轨道相配合，使定位滚轮能够在承载机构上往复移动而不会脱落，定位滚轮与刮平辊轮同轴设置并且转动连接，当定位滚轮在定位轨道上滚动时，不会影响刮平辊轮的转动。
13.优选的，定位滚轮上设有沿定位滚轮周向延伸的定位槽，定位滑轨上设置有与定位槽相适配的轨条。
14.通过采用上述技术方案，在滚轮周面上开设有定位槽，并且定位滑轨上设置有与定位槽相适配的轨条，通过轨条与定位槽的配合连接，使得定位滚轮与定位滑轨相连接，并且定位滚轮能够与定位轨道能够拆卸。
15.优选的，在两个定位滚轮远离刮平辊轮的侧面均设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，在两个定位滚轮远离刮平辊轮的侧面设置有把手，使用把手推动刮平辊轮与定位滚轮在定位滑轨上进行移动对混凝土进行收面。
17.优选的，在模具的两端均设置有收集盒，收集盒开口向上并且位于模具两端的下方位置。
18.通过采用上述技术方案，在模具的两端设置有收集盒，当使用刮平辊轮对混凝土进行收面时，会将多余的混凝土挂离模具，然后在模具的两端掉落进收集盒内部，减少混凝土的浪费。
19.优选的，在模具的下方设置有支撑架，在支撑架的下方设置有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，在支撑架的下方设置有万向轮，方便支撑架与模具的移动，当模具内部的混凝土凝固之后，能够使用万向轮推动支撑架与模具将混凝土构件送至方便吊起的位置。
21.优选的，还包括上料机构，上料机构设置在模具上方，上料机构包括上料架和上料斗，上料斗为倒放棱台状，上料斗下端设置有阀门，上料架固定在地面上，上料斗设置在上料架的上端并且位于模具上方。
22.通过采用上述技术方案，上料机构包括上料架与上料斗，上料斗内部存放有混凝土，当将支撑架与模具放置在漏斗下方之后，打开阀门，将混凝土注入到模具中。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了定位滚轮，定位滚轮不仅能够对刮平辊轮进行支撑并且能够降低刮平辊轮在运动过程中发生偏移的可能性；
25.2.通过设置了收集盒，使用刮平辊轮对混凝土进行收面时，会将多余的混凝土挂离模具，然后在模具的两端掉落进收集盒内部，减少混凝土的浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例中混凝土构件设备的整体结构图；
27.图2是本技术实施例中混凝土构件设备的模具结构图。
28.图中，1、上料机构；11、上料架；12、上料斗；13、阀门；2、承载机构；21、支撑架；22、模具；23、收集盒；24、万向轮；3、刮平机构；31、刮平辊轮；32、定位滚轮；33、定位槽；34、定位轨道；35、轨条；36、把手。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，本技术提供了浇筑混凝土构件成型设备，包括上料机构1和承载机构2，上料机构1设置在承载机构2上方；承载机构2包括模具和水平设置的支撑架21，模具22
安装在支撑架21上，在模具22上方设置有刮平机构3，混凝土经上料机构1注入到模具22中之后，刮平机构3会对模具22内部的混凝土进行收面，使混凝土表面变得平齐并且光滑。
31.参照图1和图2，刮平机构3包括刮平辊轮31和定位轨道34，定位轨道34设置在模具22上表面的两侧位置，刮平辊轮31设置在定位轨道34上方，刮平辊轮31的轴线方向与模具22上表面的宽度方向相同，刮平辊轮31的周面下端位置与模具22的上表面相平齐，刮平辊轮31在模具22上方滚动时，能够将模具22上表面进行收面，进而将从模具22上方溢出的混凝土刮离出模具22。
32.参照图1和图2，在刮平辊轮31的两端位置设置有定位滚轮32，定位滚轮32与刮平辊轮31同轴设置，并且定位滚轮32与刮平辊轮31转动连接，定位滚轮32的周面上周向开设有定位槽33，定位槽33围绕定位滚轮32周向一圈开设，在定位轨道34上设置有与定位槽33相适配的轨条35，轨条35固定在定位轨道34的上表面的中间位置，并且与定位轨道34的延伸方向相同，通过轨条35与定位槽33的配合使得定位滚轮32安装在定位轨道34上，并且定位滚轮32能够从定位轨道34上脱离。在刮平辊轮31在模具22上滚动时，轨条35能够限制刮平辊轮31在滚动过程中的偏转，使得刮平辊轮31能够沿着轨条35的延伸方向滚动，当对凝固后的混凝土构件进行脱模时，先将刮平辊轮31与定位轨道34取下，而后再将模具22与混凝土构件进行脱模处理。
33.参照图1和图2，在两个定位滚轮32远离刮平滚轮的一侧均设置有把手36，把手36和定位滚轮32转动连接，工作人员能够使用把手36来带动定位滚轮32在定位轨道34上进行滚动，并且使用把手36能够实现定位滚轮32和刮平辊轮31从定位轨道34上取下，方便工作人员对刮平辊轮31和定位滚轮32的使用。
34.参照图1和图2，模具22的两端均设置有固定在支撑架21上的收集盒23，收集盒23开口向上；当使用刮平辊轮31对模具22内部的混凝土进行刮平时，多余的混凝土被刮离模具22，而后混凝土将会流向收集盒23，收集盒23上表面的高度低于模具22两端的边沿，以方便混凝土的收集，混凝土在收集盒23内部进行收集后，再进行回收利用，减少资源浪费。
35.参照图1和图2，在支撑架21的下方设置有万向轮24，当在模具22内部注入混凝土之后，使用支撑架21和支撑架21下方的万向轮24能够对模具22和模具22内部的混凝土进行输送，将模具22从上料机构1下方移出，方便对模具22内部的混凝土进行收面，而且使用万向轮24方便将支撑架21与模具22输送到下一个工序。
36.参照图1和图2，上料机构1包括上料斗12，上料斗12为倒放的棱台状，上料斗12设置在模具22的正上方，上料斗12内部存放有混凝土，上料斗12的出口端设置有能够控制上料斗12内部混凝土流动和存储的阀门13，当模具22放置在上料斗12下方时，阀门13将会打开使混凝土流入到模具22中，在上料斗12下方设置有对上料斗12进行支撑的上料架11并且上料架11的两端之间的间距大于支撑架21的宽度，使得支撑架21和模具22之间能够与上料架11之间通过。
37.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。