1.本申请涉及爬架的领域，尤其是涉及一种爬架插接式立杆。
背景技术：
2.爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。
3.这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。
4.目前，为爬架防护网架安装便捷、安全可靠。一般采用在地面组拼，后直接吊装。存在吊装安全性较低、整体面板过大、占用起重机械时间长等难题。
技术实现要素：
5.为了便于对爬架的立杆进行安装，本申请提供一种爬架插接式立杆。
6.本申请提供的一种爬架插接式立杆，采用如下的技术方案：
7.一种爬架插接式立杆，包括呈中空设置的主固定杆和滑动插接于住固定杆内的副插接杆，所述主固定杆上开设有若干贯穿的第一安装孔，若干第一安装孔沿主固定杆长度方向均匀间隔设置，所述副插接杆上开设有若干贯穿的第二安装孔，若干第二安装孔沿副插接杆长度方向均匀间隔设置，相邻两第一安装孔之间的间距等于相邻两第二安装孔之间的间距。
8.优选的，所述副插接杆一端相对的两侧设有倒角。
9.优选的，所述副插接杆插接于所述主固定杆内后与主固定杆内壁之间呈间隙配合。
10.优选的，所述主固定杆一侧内壁沿其长度方向设置有若干限位凸棱，所述副插接杆靠近所述限位凸棱的外壁设有抵接凸棱。
11.优选的，所述限位凸棱和所述抵接凸棱截面均呈半圆形。
12.优选的，所述限位凸棱截面呈棘齿形，所述抵接凸棱设置为与所述限位凸棱相配合的棘齿形。
13.优选的，所述副插接杆为中空结构。
14.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过插接式的主固定杆和副插接杆之间的相互配合，在安装立杆时，先将主固定杆安装于爬架，后将副插接杆插接于主固定杆内，通过第一安装孔和第二安装孔将主固定杆和副插接杆之间进行可拆卸时的连接和固定，从而实现立杆的快速安装搭接，减少施工所需人员，方便工作人员进行安装，且在吊运时，减少起重机械负载和吊运所需空间，减少占用起重机械时间；
16.2.通过设置限位凸棱和抵接凸棱之间相互配合，第一方面增加了主固定杆和副插接杆的强度，第二方面，当工作人员在对主固定杆和副插接杆之间进行安装时，若副插接杆意外掉落，位于一侧的抵接凸棱在坠落的过程中易抵接于设置于主固定杆内壁的限位凸棱上，从而使副插接杆在自由坠落的情况下发生偏斜，使其抵接凸棱和侧壁同时抵接于主固定杆内壁，以使其发生倾斜，阻碍掉落过程，减少安全事故的发生；
17.3.通过将限位凸棱和抵接凸棱均设置为截面呈半圆形的形状，以使工作人员在调节副插接杆和主固定杆之间的位置时，方便对副插接杆进行移动，减少移动过程中造成的阻碍；
18.4.通过将限位凸棱和抵接凸棱均设置为截面呈棘齿状的形状，以使工作人员在调节副插接杆和主固定杆之间的位置时，仅能够从主固定杆一侧将副插接杆插入，从而进一步减少掉落的情况发生，提升施工安全性。
附图说明
19.图1是实施例一中的整体结构示意图。
20.图2是实施例一中的局部剖视图。
21.图3是实施例二中的局部剖视图。
22.附图标记说明：1、主固定杆；2、副插接杆；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、倒角；6、限位凸棱；7、抵接凸棱。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
24.实施例一：
25.本申请实施例一公开一种爬架插接式立杆。参照图1和图2，一种爬架插接式立杆包括主固定杆1和副插接杆2，其中，主固定杆1和副插接杆2均呈矩形中空管状，副插接杆2滑动插接于住固定杆内，主固定杆1上开设有若干贯穿的第一安装孔3，若干第一安装孔3沿主固定杆1长度方向均匀间隔设置，副插接杆2上开设有若干贯穿的第二安装孔4，若干第二安装孔4沿副插接杆2长度方向均匀间隔设置，相邻两第一安装孔3之间的间距等于相邻两第二安装孔4之间的间距。
26.为便于对副插接杆2之间进行安装，副插接杆2插接于主固定杆1内后与主固定杆1内壁之间呈间隙配合，副插接杆2一端相对的两侧设有倒角5，在对副插接杆2进行安装时，通过倒角5对副插接杆2进行导向，更易使副插接杆2进入主固定杆1内。
27.为减少副插接杆2在安装过程中发生意外坠落的情况，主固定杆1一侧内壁沿其长度方向设置有若干限位凸棱6，副插接杆2靠近限位凸棱6的外壁设有抵接凸棱7。在限位凸棱6和抵接凸棱7的配合下，第一方面增加了主固定杆1和副插接杆2的强度，第二方面，当工作人员在对主固定杆1和副插接杆2之间进行安装时，若副插接杆2意外掉落，位于一侧的抵接凸棱7在坠落的过程中易抵接于设置于主固定杆1内壁的限位凸棱6上，从而使副插接杆2在自由坠落的情况下发生偏斜，使其抵接凸棱7和侧壁同时抵接于主固定杆1内壁，以使其发生倾斜，阻碍掉落过程，减少安全事故的发生。
28.限位凸棱6和抵接凸棱7截面均呈半圆形，且限位凸棱6和抵接凸棱7的高度均为主
固定杆1和副插接杆2之间间隙的一般，以使工作人员在调节副插接杆2和主固定杆1之间的位置时，使副插接杆2紧靠远离主固定杆1远离限位凸棱6的一侧内壁，以使抵接凸棱7避开抵接凸棱7，方便对副插接杆2进行移动，减少移动过程中造成的阻碍。
29.本申请实施例一的实施原理为：
30.在安装立杆时，先将主固定杆1安装于爬架，后将副插接杆2插接于主固定杆1内，通过第一安装孔3和第二安装孔4将主固定杆1和副插接杆2之间进行可拆卸时的连接和固定，从而实现立杆的快速安装搭接，减少施工所需人员，方便工作人员进行安装，且在吊运时，减少起重机械负载和吊运所需空间，减少占用起重机械时间。
31.实施例二：
32.本申请实施例二公开一种爬架插接式立杆。参照图3，与实施例一的不同之处在于，限位凸棱6截面呈棘齿形，抵接凸棱7设置为与限位凸棱6相配合的棘齿形。
33.本申请实施例二的实施原理为：
34.将限位凸棱6和抵接凸棱7均设置为截面呈棘齿状的形状，以使工作人员在调节副插接杆2和主固定杆1之间的位置时，仅能够从主固定杆1一侧将副插接杆2插入，从而进一步减少掉落的情况发生，提升施工安全性。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种爬架插接式立杆，其特征在于：包括呈中空设置的主固定杆(1)和滑动插接于主固定杆内的副插接杆(2)，所述主固定杆(1)上开设有若干贯穿的第一安装孔(3)，若干第一安装孔(3)沿主固定杆(1)长度方向均匀间隔设置，所述副插接杆(2)上开设有若干贯穿的第二安装孔(4)，若干第二安装孔(4)沿副插接杆(2)长度方向均匀间隔设置，相邻两第一安装孔(3)之间的间距等于相邻两第二安装孔(4)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种爬架插接式立杆，其特征在于：所述副插接杆(2)一端相对的两侧设有倒角(5)。3.根据权利要求1所述的一种爬架插接式立杆，其特征在于：所述副插接杆(2)插接于所述主固定杆(1)内后与主固定杆(1)内壁之间呈间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种爬架插接式立杆，其特征在于：所述主固定杆(1)一侧内壁沿其长度方向设置有若干限位凸棱(6)，所述副插接杆(2)靠近所述限位凸棱(6)的外壁设有抵接凸棱(7)。5.根据权利要求4所述的一种爬架插接式立杆，其特征在于：所述限位凸棱(6)和所述抵接凸棱(7)截面均呈半圆形。6.根据权利要求4所述的一种爬架插接式立杆，其特征在于：所述限位凸棱(6)截面呈棘齿形，所述抵接凸棱(7)设置为与所述限位凸棱(6)相配合的棘齿形。7.根据权利要求1所述的一种爬架插接式立杆，其特征在于：所述副插接杆(2)为中空结构。
技术总结
本申请涉及爬架的领域，尤其是涉及一种爬架插接式立杆，其包括呈中空设置的主固定杆和滑动插接于住固定杆内的副插接杆，所述主固定杆上开设有若干贯穿的第一安装孔，若干第一安装孔沿主固定杆长度方向均匀间隔设置，所述副插接杆上开设有若干贯穿的第二安装孔，若干第二安装孔沿副插接杆长度方向均匀间隔设置，相邻两第一安装孔之间的间距等于相邻两第二安装孔之间的间距。本申请具有施工安全性高、便于运输、减少施工成本的效果。减少施工成本的效果。减少施工成本的效果。
技术研发人员：常帅 邵佳
受保护的技术使用者：河南曌达建筑工程有限公司
技术研发日：2021.05.15
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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