一种分段预制柱十字型框架式连接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种分段预制柱十字型框架式连接结构。


背景技术：

2.随着预制装配式建筑的迅速发展，愈来愈多的混凝土预制构件在构件厂浇筑完成后，运至现场吊装并安装；在预制建筑构件中，构件间的连接方式对整体的稳定性有着至关重要的影响；在预制混凝凝土构件中，梁柱的连接是重要的一种形式。
3.目前，传统的现场浇筑，加大施工现场工作面，不利于环保节能且工期较慢；还有做法是干连接，即焊接连接，焊接连接在地震反复作用下焊缝处容易发生脆性破坏，耗能性较差，固定效果不好，不利于安装。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分段预制柱十字型框架式连接结构，以解决现有类似加大施工现场工作面，不利于环保节能且工期较慢；还有做法是干连接，即焊接连接，焊接连接在地震反复作用下焊缝处容易发生脆性破坏，耗能性较差，固定效果不好，不利于安装的问题。
5.本实用新型分段预制柱十字型框架式连接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种分段预制柱十字型框架式连接结构，包括装置主体；
7.所述装置主体上固定安装有连接构件，装置主体上活动安装有一处螺杆和一处加强销；
8.所述装置主体上插接安装有对接构件，且对接构件外端连接有预制柱。
9.进一步的，所述连接构件共设有六处，且六处连接构件分别置于装置主体的六面。
10.进一步的，所述连接构件的外端开设有一处十字槽，对接构件的内侧为一处十字插块，对接构件内侧的十字插块插接安装于连接构件外端的十字槽内。
11.进一步的，所述连接构件的右端开设有一处通孔，且通孔的圆心置于对接构件上右端的固定孔圆心的正上方，且螺杆经对接构件右端的固定孔插接于连接构件的右端开设的通孔上，且螺杆顶端螺纹安装有一处螺母。
12.进一步的，所述对接构件上的十字插块两端分别开设有一处固定孔。
13.进一步的，所述连接构件的左端开设有一处插孔，且插孔的圆心置于对接构件上左端的固定孔圆心的正上方，且加强销经对接构件上左端的固定孔插接于连接构件左端的插孔内。
14.进一步的，所述对接构件的外侧表面呈矩形阵列式设有安装块，安装块处设有对接孔，预制柱的钢筋条分别插接于对接构件的外侧表面的对接孔上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.对接构件的设置，有利于预制柱的钢筋条分别插接于对接构件的外侧表面的对接孔上，对接构件内侧的十字插块插接安装于连接构件外端的十字槽内，螺杆经对接构件右端的固定孔插接于连接构件的右端开的通孔上，通过螺杆顶端螺纹安装的螺母从而对接构件与连接构件之间进行固定，通过十字插块和十字插块的连接，使预制柱安作方便，施工简便，提高了现场安装的效率。
17.2.加强销的设置，有利于加强销经对接构件上左端的固定孔插接于连接构件左端的插孔内，进一步提高本装置对接构件与连接构件之间固定的连接强度，使施工现场操作安全。
18.3.装置主体的设置，有利于通过配合采用混凝土的补浇，使预制柱整装时操体性好，减少施工现场作业面，减少模板用量，克服现场混凝土浇筑困难的问题，提高施工质量并环保。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
21.图3是本实用新型对接构件的拆装结构示意图。
22.图4是本实用新型中连接构件的半剖结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、装置主体；
25.101、连接构件；1011、十字槽；1012、通孔；1013、插孔；102、螺杆；103、螺母；104、加强销；
26.2、对接构件；
27.201、安装块；2011、对接孔；202、十字插块；203、固定孔；
28.3、预制柱。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图4所示：
33.本实用新型提供一种分段预制柱十字型框架式连接结构，包括装置主体1；
34.装置主体1上固定安装有连接构件101，装置主体1上活动安装有一处螺杆102和一处加强销104；
35.装置主体1上插接安装有对接构件2，且对接构件2外端连接有预制柱3。
36.如图2所示，对接构件2的外侧表面呈矩形阵列式设有安装块201，安装块201处设
有对接孔2011，预制柱3的钢筋条分别插接于对接构件2的外侧表面的对接孔2011上。
37.如图3所示，连接构件101的外端开设有一处十字槽1011，对接构件2的内侧为一处十字插块202，对接构件2内侧的十字插块202插接安装于连接构件101外端的十字槽1011内；对接构件2上的十字插块202两端分别开设有一处固定孔203。
38.如图4所示，连接构件101的右端开设有一处通孔1012，且通孔1012的圆心置于对接构件2上右端的固定孔203圆心的正上方，且螺杆102经对接构件2右端的固定孔203插接于连接构件101的右端开设的通孔1012上，且螺杆102顶端螺纹安装有一处螺母103；具体作用，预制柱3的钢筋条分别插接于对接构件2的外侧表面的对接孔2011上，对接构件2内侧的十字插块202插接安装于连接构件101外端的十字槽1011内，螺杆102经对接构件2右端的固定孔203插接于连接构件101的右端开的通孔1012上，通过螺杆102顶端螺纹安装的螺母103从而对接构件2与连接构件101之间进行固定，通过十字插块202和十字插块202的连接，使预制柱3安作方便，施工简便，提高了现场安装的效率；连接构件101的左端开设有一处插孔1013，且插孔1013的圆心置于对接构件2上左端的固定孔203圆心的正上方，且加强销104经对接构件2上左端的固定孔203插接于连接构件101左端的插孔1013内；具体作用，加强销104经对接构件2上左端的固定孔203插接于连接构件101左端的插孔1013内，进一步提高本装置对接构件2与连接构件101之间固定的连接强度；连接构件101共设有六处，且六处连接构件101分别置于装置主体1的六面。
39.在另一实施例中，连接构件101可根据相邻预制柱3的连接位置而调整连接构件101的对应数量，以减少用料，减少施工成本。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本实用新型在使用时，预制柱3的钢筋条分别插接于对接构件2的外侧表面的对接孔2011上，对接构件2内侧的十字插块202插接安装于连接构件101外端的十字槽1011内，螺杆102经对接构件2右端的固定孔203插接于连接构件101的右端开的通孔1012上，通过螺杆102顶端螺纹安装的螺母103从而对接构件2与连接构件101之间进行固定，通过十字插块202和十字插块202的连接，使预制柱3安作方便，施工简便，提高了现场安装的效率，加强销104经对接构件2上左端的固定孔203插接于连接构件101左端的插孔1013内，进一步提高本装置对接构件2与连接构件101之间固定的连接强度，使施工现场操作安全，且本装置配合采用混凝土的补浇，使预制柱3整装时操体性好，减少施工现场作业面，减少模板用量，克服现场混凝土浇筑困难的问题，提高施工质量并环保。
42.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。