一种钢筋网生产用焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于钢筋技术领域，具体是一种钢筋网生产用焊接机构。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋一般圆周较小，而长度较长；
3.目前在钢筋网焊接的过程中，由于其长度及圆周尺寸关系，大多数采用人工焊接，不能保证焊点的统一及焊接质量，同时也造成人工成本的浪费，有些具有焊接钢筋功能的设备，在焊接后也需要由操作人员进行人工移动后再进行下一次的焊接，比较复杂和麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋网生产用焊接机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋网生产用焊接机构，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架呈倒l型，所述支撑架竖直方向上内嵌有两组第一电动推杆，所述支撑架顶部设置有两组支板，所述支撑架顶部设置有丝杆，所述丝杆与所述一组支板转动连接，所述丝杆上螺纹套接有螺母，所述螺母下表面固定有连接板；
7.所述底座上设置有用于焊接的焊接结构，所述焊接结构上表面固定在所述连接板的中心处，所述底座上方设置有钢筋本体，所述钢筋本体位于所述焊接结构正下方。
8.优选的，所述支撑架顶部设置有固定杆，所述固定杆固定在所述另一组支板上，所述螺母一端与所述固定杆连接。
9.优选的，所述底座上方设置有电机，所述电机固定在所述支板外侧，所述电机输出轴与所述丝杆转动连接。
10.优选的，所述底座上对称设置有两组支架，所述两组支架呈垂直交叉设计，所述底座上设置有两组滚轮，所述滚轮与所述支架转动连接。
11.优选的，所述滚轮中心设置有凹槽，所述钢筋本体可卡合进凹槽内。
12.优选的，所述垂直于横向的支架底部设置有万向轮。
13.优选的，所述底座上对称设置有两组第二电动推杆，所述第二电动推杆另一端固定设置有卡扣，所述卡扣呈无盖回字形，所述卡扣可卡合进所述钢筋本体上。
14.本实用新型中，通过在支撑架上设置电动推杆和丝杠螺母，实现对焊接结构纵向和水平方向上的移动，满足对不同方位和高度的钢筋进行焊接，同时电动控制调节，减少人工成本的浪费；
15.本实用新型中，在底座上设置两组滚轮，在滚轮上设置凹槽，既能实现钢筋的运输，又可实现钢筋的限位，同时在连接板下方设置卡扣，在焊接时，对钢筋进行固定，保证焊接的精准及焊接质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中焊接结构安装结构示意图；
18.图3是本实用新型中滚轮结构示意图。
19.附图标记：1、支架；2、滚轮；3、钢筋本体；4、支撑架；5、第一电动推杆；6、电机；7、支板；8、丝杆；9、螺母；10、连接板；11、第二电动推杆；12、卡扣；13、底座；14、固定杆；15、焊接结构；16、凹槽。
具体实施方式
20.以下结合附图1
‑
3，进一步说明本实用新型一种钢筋网生产用焊接机构的具体实施方式。本实用新型一种钢筋网生产用焊接机构不限于以下实施例的描述。
21.实施例1：
22.本实施例给出一种钢筋网生产用焊接机构的具体结构，如图1所示，包括底座13，底座13上设置有支撑架4，支撑架4呈倒l型，支撑架4竖直方向上内嵌有两组第一电动推杆5，支撑架4顶部设置有两组支板7，支撑架4顶部设置有丝杆8，丝杆8与一组支板7转动连接，丝杆8上螺纹套接有螺母9，螺母9下表面固定有连接板10；
23.底座13上设置有用于焊接的焊接结构15，焊接结构15上表面固定在连接板10的中心处，底座13上方设置有钢筋本体3，钢筋本体3位于焊接结构15正下方。
24.支撑架4顶部设置有固定杆14，固定杆14固定在另一组支板7上，螺母9一端与固定杆14连接。
25.底座13上方设置有电机6，电机6固定在支板7外侧，电机6输出轴与丝杆8转动连接。
26.通过采用上述技术方案：当有钢筋本体3需要焊接时，首先启动电机6，电机6带动丝杆8转动，丝杆8转动带动螺母9横向移动，从而带动焊接结构15移动至钢筋本体3的正上方，关闭电机6，然后启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动支撑架4上下运动，调整焊接结构15合适位置，焊接完成后，先启动第一电动推杆5，带动焊接结构15向上运动，然后启动电机6，带动焊接结构15回到初始位置，以上过程中，通过电机6及第一电动推杆5，实现焊接结构15的横向和纵向移动，能够满足不同方位和高度的钢筋本体3的焊接，同时既减少操作人员的劳动强度，又避免人工焊接造成的失误。
27.实施例2：
28.本实施例给出一种钢筋网生产用焊接机构的具体结构，如图1
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3所示，底座13上对称设置有两组支架1，两组支架1呈垂直交叉设计，底座13上设置有两组滚轮2，滚轮2与支架1转动连接。
29.滚轮2中心设置有凹槽16，钢筋本体3可卡合进凹槽16内。
30.垂直于横向的支架1底部设置有万向轮，方便移动。
31.底座13上对称设置有两组第二电动推杆11，第二电动推杆11另一端固定设置有卡扣12，卡扣12呈无盖回字形，卡扣12可卡合进钢筋本体3上。
32.通过采用上述技术方案：首先把要焊接的两组钢筋本体3分别放置在滚轮2上的凹槽16内，然后启动第二电动推杆11，第二电动推杆11带动卡扣12卡合在钢筋本体3上，焊接
完成后，启动第二电动推杆11，带动卡扣12回到初始位置，滚轮2带动钢筋本体3及垂直于横向钢筋本体3的支架1离开，以上过程中，既能实现钢筋本体3的支撑卡合，保证焊接质量，同时能够实现钢筋本体3的输送，省时省力。
33.工作原理，参照图1
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3，当有钢筋本体3需要焊接时，把要焊接的两组钢筋本体3分别放置在滚轮2上的凹槽16内，启动电机6，电机6带动丝杆8转动，丝杆8转动带动螺母9横向移动，从而带动焊接结构15移动至钢筋本体3的正上方，关闭电机6，然后启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动支撑架4上下运动，调整焊接结构15合适位置，然后启动第二电动推杆11，第二电动推杆11带动卡扣12卡合在钢筋本体3上，焊接完成后，先启动第一电动推杆5，带动焊接结构15向上运动，启动第二电动推杆11，带动卡扣12回至初始位置，同时启动电机6，带动焊接结构15回至初始位置，滚轮2带动钢筋本体3及垂直于横向钢筋本体3的支架1运输至指定位置。
34.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢筋网生产用焊接机构，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)呈倒l型，所述支撑架(4)竖直方向上内嵌有两组第一电动推杆(5)，所述支撑架(4)顶部设置有两组支板(7)，所述支撑架(4)顶部设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)与所述一组支板(7)转动连接，所述丝杆(8)上螺纹套接有螺母(9)，所述螺母(9)下表面固定有连接板(10)；所述底座(13)上设置有用于焊接的焊接结构(15)，所述焊接结构(15)上表面固定在所述连接板(10)的中心处，所述底座(13)上方设置有钢筋本体(3)，所述钢筋本体(3)位于所述焊接结构(15)正下方。2.如权利要求1所述的一种钢筋网生产用焊接机构，其特征在于：所述支撑架(4)顶部设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)固定在所述另一组支板(7)上，所述螺母(9)一端与所述固定杆(14)连接。3.如权利要求1所述的一种钢筋网生产用焊接机构，其特征在于：所述底座(13)上方设置有电机(6)，所述电机(6)固定在所述支板(7)外侧，所述电机(6)输出轴与所述丝杆(8)转动连接。4.如权利要求1所述的一种钢筋网生产用焊接机构，其特征在于：所述底座(13)上对称设置有两组支架(1)，所述两组支架(1)呈垂直交叉设计，所述底座(13)上设置有两组滚轮(2)，所述滚轮(2)与所述支架(1)转动连接。5.如权利要求4所述的一种钢筋网生产用焊接机构，其特征在于：所述滚轮(2)中心设置有凹槽(16)，所述钢筋本体(3)可卡合进凹槽(16)内。6.如权利要求1所述的一种钢筋网生产用焊接机构，其特征在于：所述底座(13)上对称设置有两组第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)另一端固定设置有卡扣(12)，所述卡扣(12)呈无盖回字形，所述卡扣(12)可卡合进所述钢筋本体(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋网生产用焊接机构，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架呈倒L型，支撑架竖直方向上内嵌有两组第一电动推杆，支撑架顶部设置有两组支板，支撑架顶部设置有丝杆，丝杆与一组支板转动连接，丝杆上螺纹套接有螺母，螺母下表面固定有连接板，底座上设置有用于焊接的焊接结构，焊接结构上表面固定在连接板的中心处，底座上方设置有钢筋本体，钢筋本体位于焊接结构正下方，本实用新型适用于钢筋焊接，通过在支撑架上设置电动推杆和丝杠螺母，实现对焊接结构纵向和水平方向上的移动，满足对不同方位和高度的钢筋进行焊接，减少人工成本的浪费，在滚轮上设置凹槽，既能实现钢筋的运输，又可实现钢筋的限位。又可实现钢筋的限位。又可实现钢筋的限位。


技术研发人员：罗雷雷
受保护的技术使用者：河北坤昊金属丝网有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/30