具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切割领域，更具体地说涉及一种具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.在现有的包装机组上的塑料薄膜切割装置，其主要是机型的上、下刀剪切的切割位置，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常发生切割不断，塑料薄膜起皱、撕拉、毛边等问题，严重影响了塑料薄膜的合格率、降低了品质，无法保证切割质量，影响后续使用，且会损坏塑料薄膜，提高废品率，增加生产成本，因而大大降低了切割的有效作业率。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和切割装置，所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
6.进一步，所述切割装置包括机架，所述机架上设有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第二辅助辊设置于所述第一辅助辊的上方，所述机架上从上至下依次设有切割装置、活动切割面板和接料板，所述机架的顶部固定设有切割装置，所述活动切割面板可移动地设置在所述机架上，所述活动切割面板的下方设有所述接料板。
7.进一步，所述切割装置包括支架，所述支架上设有左切割装置和右切割装置。
8.进一步，所述左切割装置包括第一丝杠、第一电机、第一滑块和第一切割刀，所述第一丝杠与所述第一电机相连，所述第一丝杠上通过所述第一滑块与所述第一切割刀相连接。
9.进一步，所述右切割装置包括第二丝杠、第二电机、第二滑块和第二切割刀，所述第二丝杠与所述第二电机相连，所述第二丝杠上通过所述第二滑块与所述第二切割刀相连接。
10.进一步，所述第一丝杠与所述第二丝杠平行。
11.进一步，所述活动切割面板包括活动连接部和切割面板，所述活动连接部与所述切割面板相连接，所述活动连接部固定在所述机架上。
12.进一步，所述活动连接部包括固定块和滑轨，所述固定块固定在所述机架上，所述滑轨固定在所述固定块上。
13.进一步，所述切割面板包括切割板、切割槽和刻度标记，所述切割板的两端设有第三滑块，所述第三滑块设置在所述滑轨内，所述切割板上设有所述切割槽，所述切割槽均平
行于所述第一丝杠和所述第二丝杠，所述切割板的一侧设有所述刻度标记。
14.进一步，所述第一切割刀和所述第二切割刀设置在所述切割槽的正上方。
15.本实用新型的有益效果为：
16.切割板的边缘设有刻度标记便于确定薄膜的切割长度；
17.塑料薄膜经过输送辊进行输送上料，错位辊保证塑料薄膜上料时不会剧烈晃动；
18.第一辅助辊和第二辅助辊保证塑料薄膜平整的输送到打孔装置下方；
19.采用丝杠带动两刀进行两面同时切割，即采用切割刀左右运动切割，避免了切割不断的问题，实现了对塑料薄膜自动化切割的功能；
20.切割面板通过滑轨和滑块的配合实现位置移动，从而使切割的位置达到最佳；
21.切割面板设有切割槽，切割槽容纳两个切割刀切割，更好的进行切割时候对刀的限位。
22.本实用新型结构新颖、操作简便，切割效果好。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图；
24.图2是切割装置的左视图；
25.图3是图2中切割面板的俯视示意图；
26.图中：
27.1、底座；2、上料架；3、切割装置；4、送料架；5、输送辊；6、错位辊；
28.7、塑料薄膜；8、第一辅助辊；9、第二辅助辊；10、支架；11、第一电机；
29.12、第二电机；13、接料板；14、切割板；15、切割槽；16、刻度标记；
30.17、第二切割刀；18、第一切割刀；19、机架；20、固定块；21、滑轨；
31.22、第三滑块；23、切割面板；24、第一丝杠；25、第二丝杠；26、第一滑块；
32.27、第二滑块。
具体实施方式
33.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
34.如图1、2、3所示1为底座；2为上料架；3为切割装置；4为送料架；5为输送辊；6为错位辊；7为塑料薄膜；8为第一辅助辊；9为第二辅助辊；10为支架；11为第一电机；12为第二电机；13为接料板；14为切割板；15为切割槽；16为刻度标记；17为第二切割刀；18为第一切割刀；19为机架；20为固定块；21为滑轨；22为第三滑块；23为切割面板；24为第一丝杠；25为第二丝杠；26为第一滑块；27为第二滑块。
35.实施例1
36.具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和切割装置，所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
37.实施例2
38.具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和切割装置，所述上料
装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
39.所述切割装置包括机架，所述机架上设有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第二辅助辊设置于所述第一辅助辊的上方，所述机架上从上至下依次设有切割装置、活动切割面板和接料板，所述机架的顶部固定设有切割装置，所述活动切割面板可移动地设置在所述机架上，所述活动切割面板的下方设有所述接料板。
40.所述切割装置包括支架，所述支架上设有左切割装置和右切割装置。
41.所述左切割装置包括第一丝杠、第一电机、第一滑块和第一切割刀，所述第一丝杠与所述第一电机相连，所述第一丝杠上通过所述第一滑块与所述第一切割刀相连接。
42.所述右切割装置包括第二丝杠、第二电机、第二滑块和第二切割刀，所述第二丝杠与所述第二电机相连，所述第二丝杠上通过所述第二滑块与所述第二切割刀相连接。
43.所述第一丝杠与所述第二丝杠平行。
44.实施例3
45.具有测量功能的塑料薄膜裁剪装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和切割装置，所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
46.所述切割装置包括机架，所述机架上设有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第二辅助辊设置于所述第一辅助辊的上方，所述机架上从上至下依次设有切割装置、活动切割面板和接料板，所述机架的顶部固定设有切割装置，所述活动切割面板可移动地设置在所述机架上，所述活动切割面板的下方设有所述接料板。
47.所述切割装置包括支架，所述支架上设有左切割装置和右切割装置。
48.所述左切割装置包括第一丝杠、第一电机、第一滑块和第一切割刀，所述第一丝杠与所述第一电机相连，所述第一丝杠上通过所述第一滑块与所述第一切割刀相连接。
49.所述右切割装置包括第二丝杠、第二电机、第二滑块和第二切割刀，所述第二丝杠与所述第二电机相连，所述第二丝杠上通过所述第二滑块与所述第二切割刀相连接。
50.所述第一丝杠与所述第二丝杠平行。
51.所述活动切割面板包括活动连接部和切割面板，所述活动连接部与所述切割面板相连接，所述活动连接部固定在所述机架上；所述活动连接部包括固定块和滑轨，所述固定块固定在所述机架上，所述滑轨固定在所述固定块上。
52.所述切割面板包括切割板、切割槽和刻度标记，所述切割板的两端设有第三滑块，所述第三滑块设置在所述滑轨内，所述切割板上设有所述切割槽，所述切割槽均平行于所述第一丝杠和所述第二丝杠，所述切割板的一侧设有所述刻度标记；所述第一切割刀和所述第二切割刀设置在所述切割槽的正上方。
53.工作时，塑料薄膜通过送料架送料至输送辊，再通过错位辊、输送辊、第一辅助辊、第二辅助辊输送至切割板的上表面处，经过刻度标记的测量，测量出需要的塑料薄膜的切割长度，切割槽与第一切割刀、第二切割刀平行且第一切割刀和第二切割刀对准切割槽，第三滑块带动切割板沿滑轨内上下移动，调整与切割刀的位置关系，第一丝杆、第二丝杠分别带动第一切割刀、第二切割刀左右水平运动，实现切割。
54.以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。