一种小型精密铜质线材的自动切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材切割技术领域，具体是一种小型精密铜质线材的自动切割机构。


背景技术：

2.目前对于小型铜条这样的精密线材，行业内大部分采用人工锯断的方式获取，这种方式不仅获取的铜条的精度低，还无法保证铜条的切口平整与否，而且人工操作时常会产生废屑，另外，人工锯断铜条时当铜条过短则无法定位，而铜条过长则会产生晃动影响生产精度，总结来说这种铜条切割方式精度底、效率低、一致性差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种小型精密铜质线材的自动切割机构，通过伺服电机提供动力保证铜质线材上料精度，通过固定轮、主动轮和从动轮上的凸轮和凹槽能够对铜线进行夹持固定和整形，防止铜线产生偏移。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种小型精密铜质线材的自动切割机构，包括支撑座、安装板、连接板和固定板，所述支撑座由一个底座和两块支撑块组成，两块所述支撑块之间固定安装有安装板，所述安装板正面一侧设置有限位板，所述限位板内部开设有限位孔，所述限位板正面固定连接有槽型光电传感器，所述安装板正面开设有两个移动槽，两个所述移动槽内部均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆一端均连接有移动板，两个所述移动板内部均设置有直线导轨，其中一个所述移动板下方设置有伺服电机，两个所述固定杆另一端均连接有固定轮，其中一个所述移动槽下方设置有主动轮，另一个所述移动槽下方设置有从动轮，且所述主动轮和从动轮处于同一水平线上，其中一块所述支撑块一侧固定安装有连接板，所述连接板顶部设置有气缸，所述气缸底部固定连接有浮动接头，所述浮动接头底部固定连接有滑台刀座，所述滑台刀座一侧固定连接有刀具，所述连接板靠近安装板一侧设置有切割盒和滑轨，且所述滑轨位于切割盒内部，且所述滑轨与滑台刀座滑动连接，所述切割盒底部设置有收纳盒，另一块所述支撑块背面一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部一侧通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒两端均设置有限位挡板，所述滚筒下方设置有隔板，所述隔板内部开设有通孔，所述隔板下方通过轴承转动连接有滚轴，所述滚轴一端固定设置有导向轮。
5.进一步的，所述滚筒表面缠绕有铜线圈。
6.进一步的，所述主动轮和从动轮外侧均开设有凹槽，所述固定轮外侧设置有凸轮，且所述凹槽与凸轮相契合。
7.进一步的，所述伺服电机靠近安装板一端设置有联轴器，且所述伺服电机通过联轴器与主动轮相连接。
8.进一步的，所述切割盒一侧开设有开孔，且所述开孔与限位孔大小一致。
9.进一步的，所述移动板由固定板和活动板组成，且所述固定板位于活动板上方，所
述固定板和活动板之间设置有复位弹簧，所述直线导轨与固定板和活动板贯通连接。
10.本实用新型提供了一种小型精密铜质线材的自动切割机构，具有以下有益效果：
11.1、本实用优点在于，通过伺服电机带动主动轮进行转动，由于主动轮和从动轮上的凹槽与两个固定轮上的凸轮相连接，且凹槽和凸轮能够将铜线夹持固定，使得铜线能够在摩擦力的作用下向切割盒方向移动并带动从动轮开始转动，使得导向轮也能够在滚轴的支持下开始转动，进而带动滚筒随之转动，实现切割工作中铜线精准自动上料的效果，同时设置有收纳盒，使得在切割过程中产生的碎屑能够被收纳盒收纳完全，防止碎屑飞扬对设备部件造成损害。
12.2、其次，通过通孔、限位孔、凹槽和开孔，使得铜线在切割过程中能够移动轨道固定，通过主动轮和从动轮上的凹槽与固定轮上的凸轮对铜线进行夹持，防止铜线在切割过程中产生晃动或发生偏移，影响切割效果，同时槽型光电传感器能够在铜线使用完后进行感应并发出警报，防止浪费电能资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的图1中的a处放大示意图。
15.图3为本实用新型的整体结构侧面示意图。
16.图4为本实用新型的安装板结构后视图。
17.图5为本实用新型的切割盒结构示意图。
18.图6为本实用新型的切割盒内部结构示意图。
19.图1
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6中：1
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支撑座；2
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安装板；201
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限位板；202
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限位孔；203
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固定轮；204
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主动轮；205
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从动轮；3
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连接板；301
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气缸；302
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切割盒；303
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浮动接头；304
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滑台刀座；305
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刀具；306
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滑轨；307
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收纳盒；4
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固定板；401
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滚筒；402
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隔板；403
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通孔；404
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导向轮；5
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槽型光电传感器；6
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伺服电机；7
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移动板；701
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直线导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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6中，一种小型精密铜质线材的自动切割机构，包括支撑座1、安装板2、连接板3和固定板4，支撑座1由一个底座和两块支撑块组成，两块支撑块之间固定安装有安装板2，安装板2正面一侧设置有限位板201，限位板201内部开设有限位孔202，限位板201正面固定连接有槽型光电传感器5，安装板2正面开设有两个移动槽，两个移动槽内部均滑动连接有固定杆，两个固定杆一端均连接有移动板7，两个移动板7内部均设置有直线导轨701，其中一个移动板7下方设置有伺服电机6，两个固定杆另一端均连接有固定轮203，其中一个移动槽下方设置有主动轮204，另一个移动槽下方设置有从动轮205，且主动轮204和从动轮205处于同一水平线上，其中一块支撑块一侧固定安装有连接板3，连接板3顶部设置有
气缸301，气缸301底部固定连接有浮动接头303，浮动接头303底部固定连接有滑台刀座304，滑台刀座304一侧固定连接有刀具305，连接板3靠近安装板2一侧设置有切割盒302和滑轨306，且滑轨306位于切割盒302内部，且滑轨306与滑台刀座304滑动连接，切割盒302底部设置有收纳盒307，另一块支撑块背面一侧固定连接有固定板4，固定板4顶部一侧通过轴承转动连接有滚筒401，滚筒401两端均设置有限位挡板，滚筒401下方设置有隔板402，隔板402内部开设有通孔403，隔板402下方通过轴承转动连接有滚轴，滚轴一端固定设置有导向轮404。
23.在使用本实用新型一种小型精密铜质线材的自动切割机构时，首先将铜线圈从滚筒401上抽出，并将铜线的一端穿过隔板402上的通孔403，再缠绕在导向轮404中部的轴承上并改变方向，使得铜线能够水平穿过限位板201上的限位孔202，并使得铜线能够放置在主动轮204和从动轮205上的凹槽内，然后再将铜线穿过切割盒302一侧的开孔进入到切割盒302内部完成上料，接着将移动板7上的活动板通过直线导轨701和复位弹簧向下压，直至固定轮203上的凸轮与主动轮204和从动轮205上的凹槽相连接，实现对铜线的夹持固定，同时能够在切割过程中对线材进行整形，放置铜线在切割过程中发生偏移而影响切割效果，再通过插销等工具对活动板进行固定，接着启动伺服电机6，使得伺服电机6通过联轴器驱动主动轮204开始顺时针转动，由于主动轮204上的凹槽与上方固定轮203上的凸轮相连接，使得主动轮204上方的固定轮203能够随着主动轮204的转动而一同进行顺时针旋转，且由于铜线被凸轮和凹槽夹持固定住，使得铜线能够在摩擦力的作用下向切割盒302方向移动并带动从动轮205开始顺时针转动，进而使得从动轮205上方的固定轮203也一同转动，两个固定轮203和主动轮204及从动轮205一同开始转动产生的作用力能够使得与铜线相连接的导向轮404也能够在滚轴的支持下开始顺时针转动，进而带动滚筒401随之转动，实现切割工作中铜线自动上料的效果，接着再启动气缸301，使得气缸301通过底部的浮动接头303带动滑台刀座304在滑轨306上进行上下移动，进而使得滑台刀座304带动刀具305上下移动以完成对铜线的切割，割切过程中产生的碎屑杂质将会落入到收纳盒307内部，当滚筒401上的线圈实用完毕，没有铜线通过限位孔202时，槽型光电传感器5将会发出警报做出提醒，接着工作人员可关停伺服电机6和气缸301，接着将两块活动板上的插销拔出，使得活动板在复位弹簧的作用下通过直线导轨701向上升起并与固定板相连接，从而使得两个固定轮203分别与主动轮204和从动轮205分离，便于进行下一次的铜线上料和切割工作，通过以上结构使得该种切割设备在切割过程中能够实现自动对铜线进行精准上料，同时能够在切割过程中对铜线进行整形，防止铜线发生偏移影响切割效果。
24.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。