1.本实用新型涉及泡沫模具加工技术领域，具体为一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，科技的进步，汽车不断的创新，汽车已成为人生活的一部分，由于汽车本身就是金属的结构，已有重量，为减少汽车的自重，汽车的一些内饰采用泡沫材料，泡沫材料的汽车内饰不仅可以使得汽车的重量减少，还可以在出现事故时，减少汽车内饰对驾驶者的伤害，因此，汽车内饰以泡沫为材料的产品越来越多，厂家也不断增加。
3.目前的汽车泡沫成型模具加工装置结构单一，加工效率低，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置,包括底座、顶板、底模和顶模，所述底模与所述底座上端面之间安装多根弹性柱，所述顶板安装于底座正上方，所述顶模安装于顶板下方，且所述顶模与所述底模正对设置，所述顶板与所述顶模之间安装升降组件，所述顶板与所述底座之间安装导向组件。
6.优选的，所述升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括丝杆、丝杆电机和滑动块，所述滑动块安装于顶模外侧壁，所述丝杆贯穿顶板并穿过滑动块与滑动块转动连接，所述丝杆顶端与安装于顶板上的丝杆电机输出轴传动连接。
7.优选的，所述升降组件包括固定柱、固定套筒和减震弹簧，所述固定套筒安装于底座两侧，所述固定柱安装于顶板两侧，所述固定柱底端伸入固定套筒内腔，且所述固定柱底端与固定套筒内底壁之间安装减震弹簧。
8.优选的，所述底模底端面还安装冷却组件，所述冷却组件包括冷却板和冷却管道，所述冷却管道呈迂回设置于冷却板上端面，且所述冷却管道与安装于底座外壁的冷却水箱连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，能够提高汽车泡沫模具的成型效率和质量，降低了生产成本；其中，采用的升降组件通过丝杆电机带动丝杆转动，进而带动顶模上下移动，升降稳定性好；采用的导向组件具有良好的减震和导向作用，能够提高泡沫模具的成型精度；此外，采用的冷却组件能够实现对模具均匀冷却的目的。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型导向组件结构示意图；
12.图3为本实用新型冷却组件俯视图；
13.图中：底座1、顶板2、底模3、顶模4、导向组件5、丝杆6、丝杆电机7、滑动块8、固定柱9、固定套筒10、减震弹簧11、冷却组件12、冷却板 13、冷却管道14、冷却水箱15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置,包括底座1、顶板2、底模3和顶模4，所述底模3与所述底座 1上端面之间安装多根弹性柱，所述顶板2安装于底座1正上方，所述顶模4安装于顶板2下方，且所述顶模4与所述底模3正对设置，所述顶板2与所述顶模4之间安装升降组件，所述顶板2与所述底座1之间安装导向组件5。
18.本实用新型中，升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括丝杆6、丝杆电机7和滑动块8，所述滑动块8安装于顶模4外侧壁，所述丝杆6贯穿顶板2并穿过滑动块8与滑动块8转动连接，所述丝杆6顶端与安装于顶板2上的丝杆电机7输出轴传动连接。
19.本实用新型中，导向组件5包括固定柱9、固定套筒10和减震弹簧11，所述固定套筒10安装于底座1两侧，所述固定柱9安装于顶板2两侧，所述固定柱9底端伸入固定套筒10内腔，且所述固定柱9底端与固定套筒10内底壁之间安装减震弹簧11。
20.此外，本实用新型中，底模3底端面还安装冷却组件12，所述冷却组件12 包括冷却板13和冷却管道14，所述冷却管道14呈迂回设置于冷却板13上端面，且所述冷却管道14与安装于底座1外壁的冷却水箱15连通。
21.本实用新型结构设计新颖，能够提高汽车泡沫模具的成型效率和质量，降低了生产成本；其中，采用的升降组件通过丝杆电机带动丝杆转动，进而带动顶模上下移动，升降稳定性好；采用的导向组件具有良好的减震和导向作用，能够提高泡沫模具的成型精度；此外，采用的冷却组件能够实现对模具均匀冷却的目的。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置,其特征在于：包括底座(1)、顶板(2)、底模(3)和顶模(4)，所述底模(3)与所述底座(1)上端面之间安装多根弹性柱，所述顶板(2)安装于底座(1)正上方，所述顶模(4)安装于顶板(2)下方，且所述顶模(4)与所述底模(3)正对设置，所述顶板(2)与所述顶模(4)之间安装升降组件，所述顶板(2)与所述底座(1)之间安装导向组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置，其特征在于：所述升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括丝杆(6)、丝杆电机(7)和滑动块(8)，所述滑动块(8)安装于顶模(4)外侧壁，所述丝杆(6)贯穿顶板(2)并穿过滑动块(8)与滑动块(8)转动连接，所述丝杆(6)顶端与安装于顶板(2)上的丝杆电机(7)输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括固定柱(9)、固定套筒(10)和减震弹簧(11)，所述固定套筒(10)安装于底座(1)两侧，所述固定柱(9)安装于顶板(2)两侧，所述固定柱(9)底端伸入固定套筒(10)内腔，且所述固定柱(9)底端与固定套筒(10)内底壁之间安装减震弹簧(11)。4.根据权利要求1所述的一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置，其特征在于：所述底模(3)底端面还安装冷却组件(12)，所述冷却组件(12)包括冷却板(13)和冷却管道(14)，所述冷却管道(14)呈迂回设置于冷却板(13)上端面，且所述冷却管道(14)与安装于底座(1)外壁的冷却水箱(15)连通。
技术总结
本实用新型公开了一种高精度汽车塑料泡沫成型模具生产装置，包括底座、顶板、底模和顶模，底模与底座上端面之间安装多根弹性柱，顶板安装于底座正上方，顶模安装于顶板下方，且顶模与底模正对设置，顶板与顶模之间安装升降组件，顶板与底座之间安装导向组件，本实用新型结构设计新颖，能够提高汽车泡沫模具的成型效率和质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：贾兵
受保护的技术使用者：南通凯华精密模具科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
