一种注塑机用辅助注塑箱的制作方法

1.本发明属于注塑加工辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑机用辅助注塑箱。


背景技术：

2.注射成型是热塑性或热固性塑料制件的主要成型方法之一，注塑机是目前广泛使用的高分子材料加工机械。
3.注塑机(全称塑料注射成型机)是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。
4.现有技术的往复螺杆式注塑机如图1所示，注塑机的料筒2上设置有料斗4，电动机6通过齿轮减速箱5带动料筒2内的螺杆3旋转，把从料斗4进入料筒2的粒状或粉状原料挤压、翻转、剪切，再加上料筒2外圈的加热圈配合，使料筒2中的原料熔融塑化均匀，同时，熔融塑化的原料被转动的螺杆3推向料筒2前端；然后，油缸7推动螺杆3以较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料通过喷嘴1快速注入到模具的型腔中，经过保压、冷却、固化定型后形成各种形状的塑料制品。
5.存在以下技术缺陷：注塑机的注射量通常有调节范围，对于偶尔出现的小批量超大件，超过了注塑机的注射量上限，进行加工时往往会因为注射量不够而出现欠料；通常需要重新采购超大型注塑机，提高了生产成本。
6.如何设计一种注塑机用辅助注塑箱，如何让现有的多台注塑机联合注射出料，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种注塑机用辅助注塑箱，用于解决现有技术中存在的注塑机的注射量通常有调节范围，对于偶尔出现的小批量超大件，超过了注塑机的注射量上限，进行加工时往往会因为注射量不够而出现欠料；通常需要重新采购超大型注塑机，提高了生产成本的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供一种注塑机用辅助注塑箱，包括安装在注塑机料筒出口下方的箱体，所述的箱体上部外圈至少设置有一个入口，任意一个入口上均设置有入口管，入口管与注塑机的料筒出口连接；
9.箱体的外围至少设置有一个加热圈。
10.于本发明的一实施例中，所述的箱体包括上箱体、下箱体，下箱体底部设置有卸料管，卸料管上安装有截止阀。
11.于本发明的一实施例中，所述的下箱体包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的顶面设置有第二法兰；圆柱形筒体底面设置有锥形筒体，锥形筒体为上大下小的圆台结构，卸料管安装在锥形筒体的小端。
12.于本发明的一实施例中，任意一个所述的加热圈均为两个半圆形抱箍拼接而成，加热圈安装在下箱体的外圈，加热圈采用陶瓷绝缘环形加热器；
13.通过采用这种技术方案：通过加热圈拼装连接，便于拆装及检修。
14.于本发明的一实施例中，所述的下箱体的锥形筒体外圈分别设置有下接管、出口管，出口管与熔融计量泵的入口连接，熔融计量泵的出口通过注射管与模具的注射口连接；通过采用这种技术方案：通过熔融计量泵能在输出熔融塑化原料的同时进行计量，能确认是否出现欠料。
15.于本发明的一实施例中，所述的下箱体上部设置有上接管，上接管与下接管在同一个垂直面上。
16.于本发明的一实施例中，所述的上接管与下接管之间设置有液位计，
17.通过采用这种技术方案：通过上接管与下接管在同一个垂直面上，便于安装及拆卸液位计；
18.液位计采用磁翻板水箱液位计。
19.于本发明的一实施例中，所述的下箱体下部外圈设置有数个均布的支座，支座为l型结构，l型结构的横板安装在支架上。
20.于本发明的一实施例中，所述的上箱体的外圈设置有六个绕圆周均布的入口管，上箱体的底面设置有第一法兰，第一法兰与第二法兰通过数个均布的第一螺栓连接。
21.于本发明的一实施例中，所述的上箱体的顶面上方设置有竖向布置的电机，电机的输出轴向下穿过上箱体且通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴安装在箱体内。
22.如上所述，本发明提供一种注塑机用辅助注塑箱，结构合理，对于偶尔出现的小批量超大件，无需重新采购超大型注塑机，能满足注塑机的注射量要求，降低了生产成本，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
23.图1为现有技术的注塑机结构示意图。
24.图2为本发明的三维图。
25.图3为图2的主视图。
26.图4为图2的俯视图。
27.图5为图2的仰视图。
28.图6为本发明的爆炸图。
29.图中：1.喷嘴；2.料筒；3.螺杆；4.料斗；5.齿轮减速箱；6.电动机；7.油缸；8.箱体；9.入口管；10.加热圈；11.出口管；12.支架；13.连接板；801.上箱体；802.下箱体。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及
“
一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.如图2所示，本发明提供一种注塑机用辅助注塑箱，包括安装在注塑机料筒2出口下方的箱体8，所述的箱体8上部外圈至少设置有一个入口，任意一个入口上均设置有入口管9，入口管9与注塑机的料筒2出口连接；
33.箱体8的外围至少设置有一个加热圈10；
34.如图6所示，所述的箱体8包括上箱体801、下箱体802，下箱体802底部设置有卸料管，卸料管上安装有截止阀；
35.所述的下箱体802包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的顶面设置有第二法兰；圆柱形筒体底面设置有锥形筒体，锥形筒体为上大下小的圆台结构，卸料管安装在锥形筒体的小端；
36.任意一个所述的加热圈10均为两个半圆形抱箍拼接而成，
37.如图3所示，加热圈10安装在下箱体802的外圈，加热圈10采用陶瓷绝缘环形加热器；通过采用这种技术方案：通过加热圈拼装连接，便于拆装及检修；
38.所述的下箱体802的锥形筒体外圈分别设置有下接管、出口管11，出口管11与熔融计量泵的入口连接，熔融计量泵的出口通过注射管与模具的注射口连接；通过采用这种技术方案：通过熔融计量泵能在输出熔融塑化原料的同时进行计量，能确认是否出现欠料；
39.所述的下箱体802上部设置有上接管，上接管与下接管在同一个垂直面上；
40.所述的上接管与下接管之间设置有液位计，通过采用这种技术方案：通过上接管与下接管在同一个垂直面上，便于安装及拆卸液位计；液位计采用磁翻板水箱液位计；
41.所述的下箱体802下部外圈设置有数个均布的支座，支座为l型结构，l型结构的横板安装在支架12上；
42.如图4所示，所述的上箱体801的外圈设置有六个绕圆周均布的入口管9，上箱体801的底面设置有第一法兰，第一法兰与第二法兰通过数个均布的第一螺栓连接；
43.所述的上箱体801的顶面上方设置有竖向布置的电机，电机的输出轴向下穿过上箱体801且通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴安装在箱体8内；所述的上箱体801的顶面设置有排气孔，排气孔上设置有封盖；
44.如图6所示，所述的支架12包括长方形的面板和分布在面板四个角上的支脚；
45.如图5所示，面板与出口管11对应的位置处设置有开口，开口两侧设置有螺孔，开口下方设置有连接板13，连接板13上与两个螺孔的对应位置处设置有通孔，通孔内设置有第二螺栓，第二螺栓与螺孔旋合；通过采用这种技术方案：通过连接板使得面板的开口形成开启闭的结构用于在安装或拆卸下箱体时避让出口管，同时加强了面板的强度。
46.具体实施时，磁翻板水箱液位计、电机、熔融计量泵均为外购件；陶瓷绝缘环形加热器为外购定制件。
47.综上所述，本发明提供一种注塑机用辅助注塑箱，结构合理，对于偶尔出现的小批量超大件，无需重新采购超大型注塑机，能满足注塑机的注射量要求，降低了生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
48.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。