一种便于使用的多角度塑料管件热熔焊机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔对接焊机技术领域，具体为一种便于使用的多角度塑料管件热熔焊机。


背景技术：

2.热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。热熔对接焊机的形式多种多样，用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机质量的管理水平等选用。按控制方式分可分为手动、半自动和全自动三种；按加热方式分可分为接触加热和辐射加热二种；按机座的形式可分为固定、轮式和履带式三种；按焊接压力提供方式分可分为人力施压和波力施压。
3.但是，现有的塑料管件的对接焊接机都是一个角度的，无法进行角度上的调整，也无法进行多角度便捷操作的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于使用的多角度塑料管件热熔焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的多角度塑料管件热熔焊机，以解决上述背景技术中提出的现有塑料管件的对接焊接机都是一个角度的，无法进行角度上的调整，也无法进行多角度便捷操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的多角度塑料管件热熔焊机，包括手持握把块，所述手持握把块外壁的一圈设置有防滑套片，且防滑套片与手持握把块固定连接，所述手持握把块一侧的外壁设置有电力输入端，且电力输入端与手持握把块一侧的外壁固定连接，所述手持握把块的两侧均设置有热熔机主体，且热熔机主体设置有两个，两个所述热熔机主体的一侧均设置有操作块机构，且操作块机构设置有两个，两个所述操作块机构均通过旋转轴体块与热熔机主体转动连接，且旋转轴体块设置有两个。
6.优选的，两个所述操作块机构的一端均设置有热熔杆体，所述热熔杆体的一侧设置有加固端头，且加固端头设置有两个，两个所述加固端头均与热熔杆体的一侧固定连接，所述热熔杆体的内部设置有热熔腔体。
7.优选的，两个所述操作块机构的前端面均设置有检修挡板，所述检修挡板通过六角铆钉与操作块机构螺纹连接，且六角铆钉设置有八个。
8.优选的，所述检修挡板的内部设置有开关按键，所述开关按键的下方设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑块，且滑块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽的一侧设置有数值刻度尺，所述开关按键和滑动槽的另一侧设置有显示屏幕。
9.优选的，两个所述热熔机主体的内部均设置有内腔体，且内腔体设置有两个，两个所述内腔体的内部均设置有稳定变压器。
10.优选的，热熔腔体内壁的内部均设置有加固电丝圈，且加固电丝圈设置有若干个，若干个所述加固电丝圈17均通过电线18与稳定变压器15 电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在热熔机主体的一端设置的旋转轴体块，让热熔机主体可以通过旋转轴体块进行多角度的调整，使得操作上便捷度提高，解决了现有塑料管件的对接焊接机都是一个角度的，无法进行角度上的调整，也无法进行多角度便捷操作的问题。
13.2、通过在操作块机构上设置的滑动槽、滑块和数值刻度尺，让该装置进行温度调整的时候，工作人员进行便捷的操作，根据需要将滑块在滑动槽内部滑动到相对应的数值刻度尺的位置，控制该装置内部的稳定变压器出入的电压。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的角度调整结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、手持握把块；2、防滑套片；3、热熔机主体；4、旋转轴体块；5、操作块机构；6、热熔杆体；7、加固端头；8、显示屏幕；9、开关按键；10、滑动槽；11、滑块；12、数值刻度尺；13、电力输入端；14、内腔体；15、稳定变压器；16、热熔腔体；17、加固电丝圈；18、电线； 19、检修挡板；20、六角铆钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于使用的多角度塑料管件热熔焊机，包括手持握把块1，手持握把块1外壁的一圈设置有防滑套片2，且防滑套片2与手持握把块1固定连接，手持握把块1一侧的外壁设置有电力输入端13，且电力输入端13与手持握把块1一侧的外壁固定连接，手持握把块1的两侧均设置有热熔机主体3，且热熔机主体3设置有两个，两个热熔机主体3的一侧均设置有操作块机构5，且操作块机构5设置有两个，两个操作块机构5均通过旋转轴体块4与热熔机主体3转动连接，且旋转轴体块4设置有两个，旋转轴体块4的设置，使得该装置可以进行角度的调整。
20.进一步，两个操作块机构5的一端均设置有热熔杆体6，热熔杆体6 的一侧设置有加固端头7，且加固端头7设置有两个，两个加固端头7均与热熔杆体6的一侧固定连接，热熔杆体6的内部设置有热熔腔体16，加固端头7的设置，加大该装置与塑料管件之间的摩擦力。
21.进一步，两个操作块机构5的前端面均设置有检修挡板19，检修挡板19通过六角铆钉20与操作块机构5螺纹连接，且六角铆钉20设置有八个，六角铆钉20的设置，使得安装与拆卸较为便捷。
22.进一步，检修挡板19的内部设置有开关按键9，开关按键9的下方设置有滑动槽10，
滑动槽10的内部设置有滑块11，且滑块11与滑动槽 10滑动连接，滑动槽10的一侧设置有数值刻度尺12，开关按键9和滑动槽10的另一侧设置有显示屏幕8，数值刻度尺12的设置的，可以对加固电丝圈17进行温度上的调整。
23.进一步，两个热熔机主体3的内部均设置有内腔体14，且内腔体14 设置有两个，两个内腔体14的内部均设置有稳定变压器15，稳定变压器 15的设置，使得该装置内部电源稳定的输出。
24.进一步，热熔腔体16内壁的内部均设置有加固电丝圈17，且加固电丝圈17设置有若干个，若干个加固电丝圈17均通过电线18与稳定变压器15电性连接，加固电丝圈17，从而将热熔杆体6内壁进行整体的加热，使得塑料管件可以进行焊接上的处理。
25.工作原理：使用前，可以可根据需要让热熔机主体3通过旋转轴体块 4进行转动的调整，而在热熔杆体6的一端设置的加固端头7，可以有效的加大塑料管道与该装置安装时的摩擦力，减少脱落的几率，使用时将塑料管件插入热熔杆体6内部的热熔腔体16中，将电力输入端13的电源输入稳定变压器15，再通过稳定变压器15将电力输送至加固电丝圈17，从而将热熔杆体6内壁进行整体的加热，使得塑料管件可以进行焊接上的处理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。