一种用于斗式提升机的料斗的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种用于斗式提升机的料斗。


背景技术：

2.斗式提升机是一种竖向提升输送物料的设备，其包括多个料斗，料斗与设备中的竖向牵引机构连接，提升机外围设置有外壳。设备工作时，竖向牵引机构带动料斗向上运动，当料斗经过进料口时，物料被舀起，并且向上输送；当料斗到达提升机最上方时，牵引机构反向向下运动，同时带动料斗反向或保持不同角度的倾斜状态，并将物料从出料口抛出；空的料斗跟随牵引机构继续向下运动，直到提升机最底部再次反向，如此循环实现将物料竖向运输的目的。
3.针对非金属废料或废渣的运输，由于单个废渣的体积较小，料斗在抛出废渣时少量的废渣会停留在料斗的底部，导致废渣长时间的堆积在料斗内无法彻底排除，进而影响运输效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于斗式提升机的料斗，以解决相关技术中传统料斗易堆积废渣的技术问题。
5.本实用新型提供了一种用于斗式提升机的料斗，包括：
6.盛料部，所述盛料部包括有首尾依次相连的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板之间形成盛料空腔，所述盛料空腔具有第一开口和第二开口；
7.振动部，所述振动部设于所述第二开口上，所述振动部包括有安装座、连接板和振动器，所述安装座环设于所述第二开口上以封闭所述第二开口，所述安装座上具有与所述盛料空腔连通的安装槽，所述连接板覆盖所述安装槽并与其滑动连接，所述振动器可拆卸的设于所述安装座上并带动所述连接板振动。
8.本实用新型的工作原理：将本料斗与外置的牵引机构连接；上料时，本料斗与废渣接触后在牵引机构的带动下将废渣舀入盛料空腔内；卸料时，在牵引机构的作用下使本料斗处于倾斜状态，装载在盛料空腔内的废渣即被抛出，同时振动器带动连接板振动，使位于连接板上的废渣通过振动的方式被排出去。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.第一，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板围成盛料空腔，废渣能够从第一开口进入到盛料空腔内，盛料空腔用于装载大量的废渣，在牵引机构的配合下能够实现废渣的运输；
11.第二，安装座设于第二开口上且封闭第二开口，便于装载废渣；
12.第三，连接板覆盖安装槽并滑设于安装槽内，且通过振动器驱动其在安装槽内振动，在卸料时，连接板的振动能够将位于其上的废渣以振动的方式被排出本料斗外，从而避
免了少量的废渣堆积在本料斗内而不能及时、彻底的被排出的情况，同时，加快了废渣排出去的速度。
13.进一步，所述安装槽的内壁上具有沿所述连接板振动方向布置的滑槽，所述滑槽内设置有能够沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块与所述连接板一体成型。
14.进一步，所述连接板与所述安装槽的相对面上均固设有支撑块，两个所述支撑块之间通过弹簧连接，所述弹簧的形变方向与所述连接板的振动方向一致。
15.进一步，相邻的所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板之间通过圆弧过渡连接。
16.进一步，还包括有密封条，所述密封条环设于所述连接板上并靠近所述第二开口布置。
17.进一步，还包括有至少一个加强筋，所述加强筋与所述第一面板或所述第二面板或所述第三面板或第四面板一体成型。
18.进一步，位于所述第一开口处线性阵列了多个锯齿。
19.进一步，所述第二面板倾斜布置，所述第二面板的低端位于所述第二开口处，所述第二面板的高端位于所述第一开口处。
20.进一步，还包括有固定板，所述固定板上具有能够使所述第四面板滑入的插槽，当所述第四面板滑入所述插槽内时，所述第一面板和所述第三面板分别通过连接耳与所述固定板可拆卸连接，两个所述连接耳分别与所述第一面板和第三面板一体成型。
21.进一步，所述插槽内固设有多个线性阵列的固定柱，所述安装座上具有与所述固定柱相适配的固定孔。
附图说明
22.图1为实施例一的立体图一；
23.图2为实施例一的立体图二；
24.图3为图1的正视图；
25.图4为图3中沿a
‑
a的剖视图；
26.图5为图4中b处的放大图；
27.图6为图1的俯视图；
28.图7为图6中沿c
‑
c的剖视图；
29.图8为实施例二的结构示意图；
30.图9为实施例二的立体图一；
31.图10为实施例二的立体图二；
32.图11为图10中d处的放大图；
33.图12为实施例二中固定板的立体图；
34.附图标号说明：
35.1、盛料部；101、第一面板；102、第二面板；103、第三面板；104、第四面板；105、盛料空腔；2、振动部；201、安装座；202、连接板；203、振动器；204、安装槽；3、滑槽；4、滑块；5、支撑块；6、弹簧；7、密封条；8、加强筋；9、锯齿；10、固定板；11、插槽；12、连接耳；13、固定柱；14、固定孔。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例一：
39.如图1
‑
7所示，一种用于斗式提升机的料斗，包括有盛料部1和振动部2。
40.盛料部1，盛料部1包括有首尾依次相连的第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104，第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104之间形成盛料空腔105，盛料空腔105具有第一开口和第二开口。第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104围成盛料空腔105，废渣能够从第一开口进入到盛料空腔105内，盛料空腔105用于装载大量的废渣，在牵引机构的配合下能够实现废渣的运输。
41.振动部2，振动部2设于第二开口上，振动部2包括有安装座201、连接板202和振动器203，安装座201环设于第二开口上以封闭第二开口，使本料斗形成底端封闭顶端敞开的形状，便于废渣的装载、运输和卸载；安装座201上具有与盛料空腔105连通的安装槽204，连接板202覆盖安装槽204并与其滑动连接，振动器203可拆卸的设于安装座201上并带动连接板202振动，当连接板202振动时，连接板202能够进一步封堵盛料空腔105的底部，避免废渣直接从第二开口处滑出。在卸料的过程中，由于本料斗在牵引机构的驱动下处于倾斜状态(便于抛料，此处为现有技术不再详述)，在振动器203的驱动下，连接板202在安装槽204内振动，从而将位于其上的少量废渣抖落掉，避免废渣粘附在安装槽204内或避免废渣堆积在安装槽204内导致排料不彻底的情况发生；废渣不仅能够通过传统的受重力的影响而被排出，而且还能够结合连接板202的振动将其彻底排出，避免积料的同时能够加快排料速度。
42.安装槽204的内壁上具有沿连接板202振动方向布置的滑槽3，滑槽3内设置有能够沿其长度方向滑动的滑块4，滑块4与连接板202一体成型。连接板202在振动器203的驱动下在安装槽204内振动，同时位于连接板202两端上的滑块4随之在相应的滑槽3内上下滑动，对连接板202起到一个导向的作用同时能够保持连接板202两端的平衡，避免连接板202发生倾斜而使连接板202与盛料空腔105内壁之间出现缝隙，导致废渣从上述缝隙中落入安装槽204内而影响连接板202的振动。
43.连接板202与安装槽204的相对面上均固设有支撑块5，两个支撑块5之间通过弹簧6连接，弹簧6的形变方向与连接板202的振动方向一致。弹簧6的形变随连接板202的振动而发生变化，起到一个缓冲的作用，防止连接板202因振动幅度多大而使本料斗晃动幅度过大，影响废渣的运输。
44.相邻的第一面板101、第二面板102、第三面板103和第四面板104之间通过圆弧过渡固定连接，避免废渣堆积在两者之间的夹缝中，导致排料不彻底。
45.本料斗还包括有密封条7，密封条7环设于连接板202上并靠近第二开口布置。由于连接板202在振动的过程中第二开口处于开放或封闭状态，且连接板202是活动设置的，因此连接板202与盛料空腔105的内壁或与安装槽204之间会出现较小的间隙，若长时间使用该料斗而不加清理，上述间隙中就会被体积较小的废渣填充满，导致连接板202无法正常的
移动，因此密封条7能够对上述间隙进行密封，在连接板202移动的过程中密封条7随之移动，从而能够阻挡废渣落入上述间隙中。
46.本料斗还包括有至少一个加强筋8，本实施例以三个加强筋8为例，三个加强筋8分别与对应的第一面板101、第二面板102和第三面板103一体成型，加强筋8对本料斗进行加固，延长其使用寿命。
47.第二面板102上线性阵列了多个锯齿9，锯齿9位于第一开口处，便于本料斗快速的将废渣舀起。
48.第二面板102倾斜布置，第二面板102的低端位于第二开口处，第二面板102的高端位于第一开口处，使盛料空腔105为倒梯形结构。在卸料时，以第二面板102作为导料板，即第二面板102的高端处于低处，其低端处于高处，从而便于废渣顺利的从本料斗中排出。
49.本实施例的工作原理：将本料斗与外置的牵引机构连接；上料时，本料斗与废渣接触后在牵引机构的带动下将废渣舀入盛料空腔105内；卸料时，在牵引机构的作用下使本料斗处于倾斜状态，装载在盛料空腔105内的废渣即被抛出，同时振动器203带动连接板202振动，连接板202振动的同时滑块4在滑槽3内滑动，使位于连接板202上的废渣以振动的方式被排出去。
50.本实施例在连接板202与振动器203的配合使用下能够将残留在本料斗底部的废渣以振动形式被排放出去，防止废渣长时间的堆积在本料斗内而导致排料不彻底的情况。
51.实施例二：
52.如图8
‑
12所示，一种用于斗式提升机的料斗，还包括有固定板10，固定板10用于连接外置的牵引机构，固定板10上具有能够使第四面板104滑入的插槽11，当第四面板104滑入插槽11内时，第一面板101和第三面板103分别通过连接耳12与固定板10可拆卸连接，两个连接耳12分别与第一面板101和第三面板103一体成型，实现本料斗与固定板10的可拆卸连接，便于料斗的更换、维护、清理等。
53.插槽11内固设有四个线性阵列的固定柱13，安装座201上具有与固定柱13相适配的固定孔14，当第四面板104滑入插槽11内时，固定柱13通过固定孔14插入至安装座201的底部，从而将本料斗固定在插槽11内，提高料斗的稳固性。
54.本实施例通过固定板10与插槽11的设置，实现本料斗的可拆卸，便于本料斗后续养护等。
55.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。