炉管安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其是涉及一种炉管安装装置。


背景技术：

2.在相关技术中，光伏电池片的生产，通常需要在专用设备内，专用设备内形成封闭空间，包括炉管和炉门，这样，石英材质的炉管和炉门能够能够稳定高温的环境，且具有一定的压力，从而能够进行光伏电池片的生产。为了保证生产出来的电池片的品质，炉管需要经常进行更换。
3.现有技术中的炉管更换，通常是采用人工手动更换的方式进行炉管的拆卸与安装，人工更换的过程中，危险性较大，且炉管容易磕碰损坏，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种炉管安装装置，炉管安装装置能够较为简单方便的完成炉管的安装。
5.根据本实用新型实施例的炉管安装装置，包括：可移动的车架、第一摇柄、丝杠、滑块和夹持部，所述第一摇柄设于所述车架，所述丝杠与所述第一摇柄通过齿轮组件连接，所述滑块设于所述丝杠，且所述滑块沿所述丝杠可移动，所述夹持部适于夹持炉管，所述夹持部与所述滑块连接，所述滑块带动所述夹持部运动。
6.根据本实用新型实施例的炉管安装装置，通过在车架上设有夹持部，夹持部能够与炉管进行夹持，而第一摇柄能够进行转动，并通过齿轮组件调整夹持部的位置，从而控制夹持部所夹持的炉管的高度位置，合适高度下的炉管的安装更为简单方便，提升炉管安装的便利性。
7.在一些实施例中，所述齿轮组件包括相互啮合传动的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第一摇柄连接，所述第二锥形齿轮与所述丝杠连接且同步转动。
8.在一些实施例中，还包括导轨，所述导轨与所述丝杠平行，所述滑块沿所述导轨移动。
9.在一些实施例中，所述夹持部包括：连接板、定位轴板和第二摇柄，所述连接板与所述滑块连接，所述定位轴板与所述连接板连接，所述定位轴板上设有台阶轴，所述台阶轴外周具有螺纹，所述炉管与所述台阶轴的螺纹配合，且所述炉管与所述定位轴板连接，且所述炉管相对于所述定位轴板可动，所述第二摇柄设于所述定位轴板，所述第二摇柄与所述台阶轴连接以驱动所述台阶轴转动。
10.在一些实施例中，所述夹持部还包括定位块，所述炉管适于所述定位块，所述定位块与定位轴板通过光杆连接，所述定位块相对于所述定位轴板沿所述光杆可移动。
11.在一些实施例中，所述光杆为多根，多根光杆沿所述炉管的周向方向间隔开。
12.在一些实施例中，所述定位轴板包括间隔开的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板与所述连接板均连接，所述台阶轴穿设于所述第一板和所述第二板，所述第二摇柄设于所述第一板，所述炉管与所述第二板连接。
13.在一些实施例中，所述连接板内具有安装槽，所述定位轴板设于所述安装槽内。
14.在一些实施例中，所述滑块包括：主体部和传动部，所述主体部与所述夹持部通过螺钉固定连接，所述传动部与所述主体部连接，所述传动部具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杠适配。
15.在一些实施例中，所述车架上设有多个间隔开的车轮。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的炉管安装装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型的炉管安装装置的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型的定位轴板的结构示意图；
21.图4是本实用新型的滑块的结构示意图。
22.附图标记：
23.炉管安装装置100，
24.车架110，车轮111，
25.第一摇柄120，
26.丝杠130，齿轮组件131，第一锥形齿轮132，第二锥形齿轮133，
27.滑块140，主体部141，传动部142，
28.夹持部150，连接板151，定位轴板152，台阶轴153，第二摇柄154，定位块155，光杆156，第一板157，第二板158，
29.导轨160，
30.炉管200。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
32.下面参考图1
‑
图4描述根据本实用新型实施例的炉管安装装置100，包括：可移动的车架110、第一摇柄120、丝杠130、滑块140和夹持部150。
33.具体来说，第一摇柄120设于车架110，丝杠130与第一摇柄120通过齿轮组件131连接，滑块140设于丝杠130，且滑块140沿丝杠130可移动，夹持部150适于夹持炉管200，夹持部150与滑块140连接，滑块140带动夹持部150运动。
34.可以理解的是，在炉管安装装置100的使用过程中，炉管安装装置100的夹持部150适用于夹持固定炉管200，使得炉管安装装置100将炉管200运送到预定位置进行后续工序，
使得炉管200的安装更为可靠，提升炉管200更换的安全性与便利性。此外，车架110上设有第一摇柄120，第一摇柄120适用进行转动，且第一摇柄120可以通过齿轮组件131将运动传递给丝杠130，从而让丝杠130进行转动。丝杠130转动时，滑块140可以沿着丝杠130移动，从而使得滑块140的位置能够进行改变。进一步地，当滑块140运动时，滑块140可以带动夹持部150运动，夹持部150能够进行位置的调整，以使炉管200能够运输到所需高度，进而提升炉管200安装的便利性。
35.根据本实用新型实施例的炉管安装装置100，通过在车架110上设有夹持部150，夹持部150能够与炉管200进行夹持，而第一摇柄120能够进行转动，并通过齿轮组件131调整夹持部150的位置，从而控制夹持部150所夹持的炉管200的高度位置，合适高度下的炉管200的安装更为简单方便，提升炉管200安装的便利性。
36.如图1所示，在一些实施例中，齿轮组件131包括相互啮合传动的第一锥形齿轮132和第二锥形齿轮133，第一锥形齿轮132与第一摇柄120连接，第二锥形齿轮133与丝杠130连接且同步转动。这样，采用第一锥形齿轮132与第二锥形齿轮133进行啮合的方式进行传动，不仅使得齿轮组件131具有良好的传动效果，提升炉管安装装置100的使用便利性，而且能够改变传动方向，从而让炉管安装装置100的设计更为简单。可以理解的是，第一锥形齿轮132与第一摇柄120连接，第一摇柄120上的运动能够通过第一锥形齿轮132传递到第二锥形齿轮133，从而控制丝杠130的转动。
37.参照图1所示，在一些实施例中，炉管安装装置100还包括导轨160，导轨160与丝杠130平行，滑块140沿导轨160移动。可以理解的是，导轨160适用与滑块140的移动，可以限制滑块140的运动方向，提升滑块140的移动效率，且为滑块140的滑动提供支撑能力，以使滑块140的滑动可靠性得到提升。
38.如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持部150包括：连接板151、定位轴板152和第二摇柄154。具体来说，连接板151与滑块140连接，而定位轴板152与连接板151连接，定位轴板152上设有台阶轴153，台阶轴153外周具有螺纹，炉管200与台阶轴153的螺纹配合，且炉管200与定位轴板152连接，且炉管200相对于定位轴板152可动。需要说明的是，炉管200在与夹持部150进行夹持时，定位轴板152适用于与炉管200进行夹持，而台阶轴153适用于与炉管200进行固定，从而使得炉管200在运输过程中更为安全。第二摇柄154设于定位轴板152，第二摇柄154与台阶轴153连接以驱动台阶轴153转动。
39.这样，通过在定位轴板152上设有台阶轴153，使得台阶轴153上的螺纹能够与炉管200进行配合，不仅可以提升炉管200与炉管安装装置100之间的连接稳定性，而且使得炉管200与炉管安装装置100之间的连接固定更为稳定可靠。可以理解的是，第二摇柄154适用与转动台阶轴153，不仅使得台阶轴153上的螺纹能够与炉管200相配合，提升炉管200与炉管安装装置100之间的连接可靠性，而且便于炉管200与炉管安装装置100的拆卸，提升炉管200进行更换的更换效率。
40.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，夹持部150还包括定位块155，炉管200适于定位块155，定位块155与定位轴板152通过光杆156连接，定位块155相对于定位轴板152沿光杆156可移动，光杆156可以起到导向的作用。可以理解的是，炉管200适用与于与定位块155抵触，使得定位块155与炉管200进行同步运动，从而能够以控制定位块155的位置控制炉管200的位置，提升炉管200运动的稳定性与可靠性。
41.进一步地，光杆156为多根，多根光杆156沿炉管200的周向方向间隔开。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。这样，多根光杆156能够较好地连接定位块155和定位轴板152，增加定位块155与定位轴板152之间的连接稳定性，从而炉管安装装置100的使用更为稳定可靠。
42.如图2和图3所示，在一些实施例中，定位轴板152包括间隔开的第一板157和第二板158，第一板157和第二板158与连接板151均连接，台阶轴153穿设于第一板157和第二板158，第二摇柄154设于第一板157，炉管200与第二板158连接。由此，第一板157与第二板158与连接板151连接，能够提升定位轴板152与连接板151之间的连接稳定性，从而让炉管200与炉管安装装置100之间的连接更为稳定可靠。此外，在第一板157与第二板158之间穿设有台阶轴153，台阶轴153适用于调整定位块155的位置，从而让炉管200的安装位置得到调整与改善，且便于炉管200的安装，提升炉管200的安装效率。另外，在第一板157上设有第二摇柄154，使用第二摇柄154能够便于定位块155的微调，从而让炉管200的安装更为精确，提升炉管200的安装效率。不仅如此，在
43.在一些实施例中，连接板151内具有安装槽，定位轴板152设于安装槽内。这样，定位轴板152通过安装槽与连接板151进行固定连接，提升安装轴板与连接板151之间的连接可靠性。
44.如图2和图4所示，在一些实施例中，滑块140包括：主体部141和传动部142，主体部141与夹持部150通过螺钉固定连接，传动部142与主体部141连接，传动部142具有螺纹孔，螺纹孔与丝杠130适配。这样，采用可拆卸方式，将主体部141与夹持部150连接，不仅便于主体部141与夹持部150之间的连接固定，提升连接稳定性，而且可以使主体部141与夹持部150之间具有良好的拆卸能力，从而使夹持部150能够根据需求或者使用时长进行更换，从而提升炉管安装装置100的使用寿命与使用安全性。此外，可以理解的是，传动部142上设有螺纹结构，使得传动部142能够沿着丝杠130进行运动，从而可以使传动部142具有良好的传动效果，传动部142运行较为平稳，使得炉管安装装置100的使用更为简单可靠。
45.如图1所示，在一些实施例中，车架110上设有多个间隔开的车轮111。可以理解的是，车架110上设有的车轮111能够使得炉管安装装置100具有良好的可移动性，使得炉管安装装置100能够在安全位置上安装并固定好炉管200后进行移动，再将炉管200固定后移动到所需位置，并进行炉管200的安装。这样，通过将车架110上设有多个车轮111，能够增加炉管安装装置100的可移动性，使得炉管安装装置100的移动更为平稳，从而让炉管200的安装过程更为安全，降低炉管200的更换成本。
46.根据本实用新型实施例的炉管安装装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。