一种制砖用码坯机取砖固定结构的制作方法

1.本实用新型属于码坯机技术领域，具体的说是一种制砖用码坯机取砖固定结构。


背景技术：

2.目前在砖厂中生产出来的砖通常需要利用特定的夹持工具来取代传统的人力搬运，从而能够大大的提高码坯的效率。
3.现有技术中的夹持工具主要采用气缸带动力臂进行移动，从而在砖坯传送带上对一定尺寸的砖坯进行夹持，实现其对砖坯的夹持作用，且较传统的人力搬运，其大大提高了码坯的效率，但是现有技术中的码坯机在对砖坯进行夹持时，会由于气缸传递的力过大而导致目标砖坯的表面产生损伤，影响后续对砖坯的销售。
4.因此，针对上述问题提出一种制砖用码坯机取砖固定结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于气缸传递的力过大而导致的砖坯表面受损影响后续销售的问题，提出的一种制砖用码坯机取砖固定结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制砖用码坯机取砖固定结构，包括固定板；所述固定板的上端固定连接有气缸；所述气缸的伸缩端固定连接有挤压模块；所述挤压模块由滑杆、挤压弹簧以及活动块组成；所述活动块固定连接在气缸的伸缩端上；所述滑杆的两端滑动连接在固定板的右端；所述挤压弹簧的一端固定连接在活动块的内侧壁上；所述固定板的底部滑动连接有夹持模块；所述夹持模块由契合块、夹臂以及短杆螺栓组成；所述契合块滑动连接在固定板的底部；所述夹臂通过短杆螺栓固定连接在契合块上；所述挤压弹簧的另一端固定连接在契合块的外侧；通过气缸与挤压模块的配合，实现夹持模块对其中的目标砖坯的稳定夹持。
7.优选的，所述固定板的底部开设有底槽；所述底槽的侧壁上开设有活动槽；所述夹持模块的两端滑动连接在活动槽内；通过活动槽的设置，实现对夹持模块的限位。
8.优选的，所述底槽远离挤压模块的一端固定连接有固定模块；所述固定模块的内侧壁上对应固定连接有调整弹簧；所述调整弹簧的另一端固定连接在夹持模块的另一端外侧；通过调整弹簧能够有效的缓冲目标砖坯与夹持模块之间的相对压力，从而避免目标砖坯与夹持模块产生较大的相对压力，导致目标砖坯的损坏。
9.优选的，所述固定板的上端开设有安装槽；所述气缸固定连接在安装槽上。
10.优选的，所述固定板的右端上侧开设有贯穿槽；所述挤压模块滑动连接在贯穿槽内；所述固定板的两端侧壁上开设有横槽；所述滑杆滑动连接在横槽内；实现由气缸驱动的挤压模块对夹持模块的稳定夹持。
11.优选的，所述固定板的一端侧壁上间隔固定连接有组合板；所述组合板上螺纹连接有长杆螺栓；通过组合板之间的配合连接，实现其对多组砖坯的夹持功能。
12.本实用新型的有益效果是：利用气缸带动一侧的挤压模块移动，从而通过挤压弹
簧作用相邻的夹持模块，使得夹持模块之间的间距减小，从而实现对目标砖坯的抓取，且通过可拆卸的夹臂，利用不同材质的夹臂方便对于不同物理性质的砖坯进行夹持。
13.本实用新型提供一种制砖用码坯机取砖固定结构，通过与夹持模块另一侧靠近的固定模块与调整弹簧，在对目标砖坯进行夹持时，能够适应性的对砖坯进行缓冲，避免由于夹持力度过大导致砖坯损坏。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是实施例一的第一立体图；
16.图2是图1的剖视图；
17.图3是实施例一的第二立体图；
18.图4是实施例一的仰视图；
19.图5是实施例二的仰视图；
20.图例说明：
21.1、固定板；11、安装槽；12、贯穿槽；13、横槽；14、挤压模块；141、滑块；142、挤压弹簧；143、活动块；15、组合板；151、长杆螺栓；16、底槽；161、活动槽；17、固定模块；171、调整弹簧；172、轴承；173、螺纹杆；174、滑块；175、螺纹孔；2、气缸；3、夹持模块；31、契合块；32、夹臂；33、短杆螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.实施例一：
25.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种制砖用码坯机取砖固定结构，包括固定板1；所述固定板1的上端固定连接有气缸2；所述气缸2的伸缩端固定连接有挤压模块14；所述挤压模块14由滑杆141、挤压弹簧142以及活动块143组成；所述活动块143固定连接在气缸2的伸缩端上；所述滑杆141的两端滑动连接在固定板1的右端；所述挤压弹簧142的一端固定连接在活动块143的内侧壁上；所述固定板1的底部滑动连接有夹持模块3；所述夹持模块3由契合块31、夹臂32以及短杆螺栓33组成；所述契合块31滑动连接在固定板1的底部；所述夹臂32通过短杆螺栓33固定连接在契合块31上；所述挤压弹簧142的另一端固定连接在契合块31的外侧。
26.工作时，启动气缸2，气缸2固定在安装槽11中，在气缸2伸缩端的带动下能够驱动伸缩端的挤压模块14移动在贯穿槽12内，从而使得挤压模块14缩小与夹持模块3之间的间距，通过夹持模块3与挤压模块14之间的挤压弹簧142，使得气缸2能够通过较大的行程变化
来施加更大的挤压力，从而实现夹持模块3对其中的目标砖坯的稳定夹持。
27.所述固定板1的底部开设有底槽16；所述底槽16的侧壁上开设有活动槽161；所述夹持模块3的两端滑动连接在活动槽161内。
28.工作时，夹持模块3活动在底槽16中，且其两端滑动在底槽16侧壁上的活动槽161内，通过活动槽161的设置，实现对夹持模块3的限位。
29.所述底槽16远离挤压模块14的一端固定连接有固定模块17；所述固定模块17的内侧壁上对应固定连接有调整弹簧171；所述调整弹簧171的另一端固定连接在夹持模块3的另一端外侧。
30.工作时，固定模块17设置在底槽16远离挤压模块14的一端，且在靠近固定模块17一侧的夹持模块3受到目标砖坯的压力时，会向固定模块17一侧略微挤压，通过调整弹簧171能够有效的缓冲目标砖坯与夹持模块3之间的相对压力，从而避免目标砖坯与夹持模块3产生较大的相对压力，导致目标砖坯的损坏。
31.所述固定板1的上端开设有安装槽11；所述气缸2固定连接在安装槽11上。
32.所述固定板1的右端上侧开设有贯穿槽12；所述挤压模块14滑动连接在贯穿槽12内；所述固定板1的两端侧壁上开设有横槽13；所述滑杆141滑动连接在横槽13内。
33.工作时，挤压模块14能够在气缸2的带动下滑动在贯穿槽12内，并在挤压模块14由贯穿槽12的一侧移动至另一侧时，会压缩挤压弹簧142，从而实现由气缸2驱动的挤压模块14对夹持模块3的稳定夹持。
34.所述固定板1的一端侧壁上间隔固定连接有组合板15；所述组合板15上螺纹连接有长杆螺栓151。
35.工作时，相邻的固定结构可以通过固定在固定板1一侧的组合板15与长杆螺栓151进行固定连接，且其中的组合板15为左右以及上下对称固定在固定板1的一侧，与相邻的固定板1上的组合板15位置对应，通过两组固定结构之间组合板15的两两固定连接，实现其对多组砖坯的夹持功能。
36.实施例二：
37.请参阅图5所示，作为对比实施例一的另一种实施方式，所述固定模块17的外侧壁上还固定连接有轴承172；所述轴承172内固定连接有螺纹杆173；所述固定板1靠近固定模块17的一侧开设有螺纹孔175；所述螺纹杆173螺纹连接在螺纹孔175内；所述固定模块17的两端侧壁上固定连接有滑块174；所述滑块174滑动连接在活动槽161内；工作时，由外力转动螺纹杆173，从而带动螺纹杆173螺纹转动在固定板1上，并能够带动固定模块17水平滑动在底槽16中，从而实现改变两侧夹臂32初始间距的功能。
38.工作原理：工作时，首先启动气缸2，由气缸2驱动伸缩端的挤压模块14移动在贯穿槽12内，并在挤压模块14由贯穿槽12的一侧滑动至另一侧时，会向夹持模块3的方向压缩，从而带动挤压弹簧142发生形变，并对夹持模块14的一侧进行挤压，从而使得夹持模块3对目标砖坯的夹持更为稳定，且在夹持模块3与目标砖坯接触后，由于挤压模块14的挤压，使得夹持模块3另一侧夹臂32同时受到压力，从而向后发生位移，并对其与固定模块17之间的调整弹簧171产生挤压，在调整弹簧171的弹性形变下，缓冲掉来自于挤压模块14传递的压力，从而避免夹持模块3另一侧的夹臂32与目标砖坯之间产生过度的相对压力，进一步避免对目标砖坯产生损坏，且在应用时，可以通过组合板15实现固定机构之间的组合连接，增大
该固定机构的夹持范围。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。