一种矩形铝材物料传送翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体为一种矩形铝材物料传送翻转装置。


背景技术：

2.铝及其合金在当前工业中应用十分广泛，是最经济适用的材料之一，在铝产品生产中，铝材要经多道工序，不管是打磨、喷漆还是进行装配过程中，常常离不开对铝材物料的翻转，对于这些大型的物体进行翻转，是很困难的，而且操作起来很不安全；目前对铝材物料进行翻转一般采用的是，由操作工人用起吊机吊起后，然后进行翻转，其操作起来很麻烦，存在安全隐患，而且现有翻转装置翻转效率低，影响工作进度，所以一种矩形铝材物料传送翻转装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种矩形铝材物料传送翻转装置，可以对传送过程中的矩形铝材物料进行翻转，不仅节省了人工成本，避免了人工翻转过程中存在压伤手的风险，而且翻转结构简单、传送和翻转效率高，极大地提高了工作效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矩形铝材物料传送翻转装置，包括两条传送带和四个支撑架板，每条传送带均安装于两个支撑架板之间，两条传送带传送速度和安装高度均相同、且相互平行安装，支撑架板的高度低于传送带上表面；位于传送带内侧的两个支撑架板之间的一侧固定安装有第一安装板，另一侧安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上安装有翻转结构。
5.优选的，所述翻转结构包括气缸、翻转板、固定板和连接板，所述气缸安装于第一安装板上表面，所述气缸伸缩端固定连接有移动板，所述移动板上表面安装有第一连接件，第一连接件与固定板下端铰接；第二安装板上表面安装有第二连接件，第二连接件与连接板下端铰接，所述连接板上端与固定板上端通过第三连接件铰接；翻转板安装于固定板侧壁且位于连接板另一侧；翻转板的截面形状为l形，翻转板l形的水平端上表面低于传送带上表面，待翻转的铝材物料通过传送带传送至翻转板上方；所述翻转板l形的竖直端中心位置且位于铝材物料一侧安装有接近传感器。
6.优选的，所述移动板两端均安装有滑块，一对内侧支撑架板侧壁且与移动板等高的位置水平开设有一对滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接。
7.优选的，两条传送带的外侧安装有一对防护板。
8.优选的，两条传送带上均安装有防滑垫。
9.本实用新型提供了一种矩形铝材物料传送翻转装置，具备以下有益效果：
10.1.本实用新型可以对传送过程中的矩形铝材物料进行翻转，节省了人工成本，避免了人工翻转过程中存在压伤手的风险和翻转困难的问题，提高了产线的智能一体化能力；
11.2.本实用新型通过气缸的往复运动来完成对矩形铝材物料的连续翻转，传送和翻转效率高，极大地提高了工作效率，而且翻转结构配合简单，便于维修和安装
12.3. 本实用新型中防护板防止铝材物料在传送带的传送过程中发生偏移，影响传送和翻转效果；传送带上的防滑垫增大与铝材物料之间的摩擦，提高传送效率。
附图说明
13.图1为本实用新型矩形铝材物料传送翻转装置示意图的主视剖面图。
14.图2为本实用新型矩形铝材物料传送翻转装置示意图的俯视图。
15.图3为图2示意图的局部图。
16.图中：1、第一安装板；2、气缸；3、传送带；4、滑槽；5、防滑垫；6、翻转板；7、铝材物料；8、移动板；9、第一连接件；10、第二安装板；11、第二连接件；12、支撑架板；13、防护板；14、连接板；15、固定板；16、第三连接件；17、接近传感器；18、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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3所示，一种矩形铝材物料传送翻转装置，包括两条传送带3和四个支撑架板12，每条传送带3均安装于两个支撑架板12之间，两条传送带3传送速度和安装高度均相同、且相互平行安装，支撑架板12的高度低于传送带3上表面；位于传送带3内侧的两个支撑架板12之间的一侧固定安装有第一安装板1，另一侧安装有第二安装板10，所述第一安装板1和第二安装板10上安装有翻转结构；所述翻转结构包括气缸2、翻转板6、固定板15和连接板14，所述气缸2安装于第一安装板1上表面，所述气缸2伸缩端固定连接有移动板8，所述移动板8上表面安装有第一连接件9，第一连接件9与固定板15下端铰接；第二安装板10上表面安装有第二连接件11，第二连接件11与连接板14下端铰接，所述连接板14上端与固定板15上端通过第三连接件16铰接；翻转板6安装于固定板15侧壁且位于连接板14另一侧；翻转板6的截面形状为l形，翻转板6l形的水平端上表面低于传送带3上表面，待翻转的铝材物料7通过传送带3传送至翻转板6上方；所述翻转板6l形的竖直端中心位置且位于铝材物料7一侧安装有接近传感器17；所述移动板8两端均安装有滑块18，一对内侧支撑架板12侧壁且与移动板8等高的位置水平开设有一对滑槽4，所述滑块18在滑槽4内滑动连接；两条传送带3的外侧安装有一对防护板13；两条传送带3上均安装有防滑垫5。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.本实用新型气缸2和接近传感器17均通过导线与外部电控系统连接；根据说明书附图1
‑
3可知，本实用新型工作的初始位置为气缸2伸缩端伸长的最大位置；工作时，首先铝材物料7通过一对传送带3和防护板13的限位引导作用下，将铝材物料7传送至翻转板6上，由于翻转板6的截面形状为l形，且翻转板6l形的水平端低于传送带3上表面，且翻转板6l形的竖直端中心位置安装有接近传感器17，故铝材物料7传送至翻转板6上方，同时接近接近
传感器17，接近传感器17将信号传递给外部电控系统，在传递给气缸2，使气缸2伸缩端开始收缩，拉动移动板8以及移动板8两端的滑块18在支撑架板12内侧开设的滑槽4上滑动，移动板8通过第一连接件9与固定板15的铰接关系，拉动固定板15和翻转板6移动，由于固定板15的上端与连接板14铰接，支撑架板12之间固定安装的第二安装板10又与连接板14铰接，故固定板15的下端被气缸2伸缩端的移动板8拉板，上端被连接板14牵拉限制，故使固定板15和翻转板6逆时针翻转，随着气缸2的不断收缩，翻转板6和铝材物料7翻转90度，并且铝材物料7开始接触传送带3，翻转完成并被传送离开装置，接近传感器17的信号恢复，气缸2伸缩端再次伸长，恢复初始位置，期间无需停止装置，极大地提高了传送和翻转的效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种矩形铝材物料传送翻转装置，包括两条传送带(3)和四个支撑架板(12)，其特征在于，每条传送带(3)均安装于两个支撑架板(12)之间，两条传送带(3)传送速度和安装高度均相同、且相互平行安装，支撑架板(12)的高度低于传送带(3)上表面；位于传送带(3)内侧的两个支撑架板(12)之间的一侧固定安装有第一安装板(1)，另一侧安装有第二安装板(10)，所述第一安装板(1)和第二安装板(10)上安装有翻转结构。2.根据权利要求1所述的一种矩形铝材物料传送翻转装置，其特征在于，所述翻转结构包括气缸(2)、翻转板(6)、固定板(15)和连接板(14)，所述气缸(2)安装于第一安装板(1)上表面，所述气缸(2)伸缩端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)上表面安装有第一连接件(9)，第一连接件(9)与固定板(15)下端铰接；第二安装板(10)上表面安装有第二连接件(11)，第二连接件(11)与连接板(14)下端铰接，所述连接板(14)上端与固定板(15)上端通过第三连接件(16)铰接；翻转板(6)安装于固定板(15)侧壁且位于连接板(14)另一侧；翻转板(6)的截面形状为l形，翻转板(6)l形的水平端上表面低于传送带(3)上表面，待翻转的铝材物料(7)通过传送带(3)传送至翻转板(6)上方；所述翻转板(6)l形的竖直端中心位置且位于铝材物料(7)一侧安装有接近传感器(17)。3.根据权利要求2所述的一种矩形铝材物料传送翻转装置，其特征在于，所述移动板(8)两端均安装有滑块(18)，一对内侧支撑架板(12)侧壁且与移动板(8)等高的位置水平开设有一对滑槽(4)，所述滑块(18)在滑槽(4)内滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种矩形铝材物料传送翻转装置，其特征在于，两条传送带(3)的外侧安装有一对防护板(13)。5.根据权利要求1所述的一种矩形铝材物料传送翻转装置，其特征在于，两条传送带(3)上均安装有防滑垫(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形铝材物料传送翻转装置，其涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，一种矩形铝材物料传送翻转装置，包括两条传送带和四个支撑架板，每条传送带均安装于两个支撑架板之间，两条传送带传送速度和安装高度均相同、且相互平行安装，支撑架板的高度低于传送带上表面；位于传送带内侧的两个支撑架板之间的一侧固定安装有第一安装板，另一侧安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上安装有翻转结构，本实用新型可以对传送过程中的矩形铝材物料进行翻转，不仅节省了人工成本，避免了人工翻转过程中存在压伤手的风险，而且翻转结构简单、传送和翻转效率高，极大地提高了工作效率。极大地提高了工作效率。极大地提高了工作效率。


技术研发人员：周清
受保护的技术使用者：沈阳永安铝镁有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/28