环保节能型生物质燃料锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料锅炉技术领域，尤其涉及环保节能型生物质燃料锅炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.现有的生物质锅炉经常出现燃料含水量过大，导致在燃烧中形成雾状烟气，大量的烟气被无效的排出，燃料无法被充分的燃烧，目前常用的方式为在燃烧前对生物质燃料使用辅助设备加热烘干再打碎进行燃烧，浪费人力物力，中国专利公开号cn206540115u，包括以下设置，包括锅炉本体，锅炉本体内的下部设置有隔离栅，隔离栅将锅炉本体的内部分隔为下部的底火区和上部的燃烧区，隔离栅上搁置有经过粉碎的生物质燃料，锅炉本体的顶部中央设置有燃气管，燃气管向下伸入到锅炉本体内并且燃气管的底端设置在隔离栅的底部，燃气管位于隔离栅下部的底端中央设置有点火线圈；生物质燃料的上部设置有两根喷油管，喷油管位于锅炉本体内的部分上设置有喷油孔，喷油孔向下喷出雾状燃油，该方式相比较传统生物质燃料锅炉燃烧充分一些，但是该生物质燃料锅炉隔离栅是固定不动的，长时间的隔离栅静止，容易造成燃料在隔离栅上板结，燃料间隙缩小以及与氧的结合面不够，造成锅炉燃烧难以高效的进行，该生物质燃料锅炉设置有喷油管，喷油辅助燃烧会加大污染，不利于环保，燃烧后炉膛内的积灰也较难清理，燃料是堆积在隔离栅上的，无法持续燃烧，且喷油管和燃气管均设置在燃烧区，存在一定的安全隐患，燃烧后的烟气附带的高热量没有被利用，资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保节能型生物质燃料锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：环保节能型生物质燃料锅炉，包括地台，所述地台上表面固定连接有电机、锅炉本体、灰尘收集盒、第一支架、第二支架，所述锅炉本体内部设置有清灰装置，所述锅炉本体顶部固定连接有热量收集区，所述锅炉本体内部设置有助燃装置，所述第一支架顶部固定连接有送料装置，所述第二支架顶部固定连接有干燥储料装置，所述锅炉本体与送料装置固定连接，所述干燥储料装置与锅炉本体固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述清灰装置包括第二固定架、第三固定架，所述第二固定架、第三固定架分别固定连接在锅炉本体两侧，所述第三固定架内侧转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴一端穿过第三固定架固定连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮一槽内套设有第一皮带，所述
第一皮带另一端套设在电机输出端，所述第二固定架内侧转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴外壁套设有耐高温传送带，所述耐高温传送带另一端套设在第二传动轴外壁，所述锅炉本体内壁转动连接有凸轮轴，所述双槽皮带轮另一槽内套设有第二皮带，所述第二皮带套设在凸轮轴伸出端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锅炉本体内部转动连接有隔离栅，所述隔离栅另一端搭接在凸轮轴上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述助燃装置包括燃气管，所述燃气管固定连接在锅炉本体后壁，所述燃气管贯穿锅炉本体后壁固定连接有点火装置，所述点火装置上设置有通气孔，所述点火装置上部呈圆弧形，所述点火装置设置在隔离栅下方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述送料装置包括送料风机，所述送料风机固定连接在第一支架上侧，所述送料风机一侧固定连接有播料斗，所述播料斗另一端固定连接在锅炉本体上并伸入锅炉本体，所述播料斗上设置有斜度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述干燥储料装置包括储料桶，所述储料桶固定在第二支架顶部，所述储料桶一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架上表面固定连接有抽烟风机，所述抽烟风机出风口端固定连接在储料桶上，所述抽烟风机进风口与锅炉本体之间固定连接有第一排烟管，所述储料桶另一侧上下依次固定连接有第二排烟管、排水管，所述储料桶内侧底部固定连接有沥水隔板，所述储料桶内侧底部设置有出料口，所述第二支架内侧固定连接有滑料盘，所述滑料盘一端搭接在送料装置上方，所述滑料盘另一端设置在出料口下方。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该环保节能生物质燃料锅炉，通过将燃气管道设置在隔离栅下方，避免与火焰直接接触，提高了安全性，将点火装置上部设置成圆弧形，上方掉落的灰尘会滑落不会积存堵塞，将隔离栅转动连接在锅炉内壁，并在搭接在凸轮轴上，通过电机带动凸轮轴转动，进而带动隔离栅上下振动，可有效清理积灰，并将燃料抖动间隙更大适合燃烧。
18.与现有技术相比，通过设置第一排烟管和抽烟风机，将携带大量余热的烟气通入储料桶，对储料桶内的燃料进行加热干燥，储料桶内的燃料水分通过沥水隔板隔离再通过排水管排出，大大提高了燃料的干燥程度，通过设置的送料风机和播料斗，可以将燃料和空气充分结合再送入燃烧区域，使燃烧更充分，通过耐高温传送带的设置，可以很方便的将从隔离栅缝隙中振掉落的炉灰收集到灰尘收集盒，不需要手动清理。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的环保节能型生物质燃料锅炉的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的环保节能型生物质燃料锅炉的锅炉本体、清灰装置、送料装置剖视图；
21.图3为本实用新型提出的环保节能型生物质燃料锅炉的助燃装置结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的环保节能型生物质燃料锅炉的凸轮轴结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的环保节能型生物质燃料锅炉的储料桶剖视图。
24.图例说明：
25.1、地台；2、锅炉本体；3、灰尘收集盒；4、第一支架；5、电机；6、第一皮带；7、第一传动轴；8、双槽皮带轮；9、耐高温传送带；10、第二皮带； 11、凸轮轴；12、热量收集区；13、第一排烟管；14、播料斗；15、抽烟风机； 16、储料桶；17、第二排烟管；18、第一固定架；19、排水管；20、滑料盘； 21、送料风机；22、燃气管；23、第二固定架；24、第二传动轴；25、第三固定架；26、隔离栅；27、点火装置；28、通气孔；29、出料口；30、沥水隔板； 31、第二支架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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5，本实用新型提供的环保节能型生物质燃料锅炉：包括地台1，地台1上表面固定连接有电机5、锅炉本体2、灰尘收集盒3、第一支架4、第二支架31，锅炉本体2内部设置有清灰装置，锅炉本体2顶部固定连接有热量收集区12，锅炉本体2内部设置有助燃装置，第一支架4顶部固定连接有送料装置，第二支架31顶部固定连接有干燥储料装置，锅炉本体2与送料装置固定连接，干燥储料装置与锅炉本体2固定连接。
29.清灰装置包括第二固定架23、第三固定架25，第二固定架23、第三固定架 25分别固定连接在锅炉本体2两侧，第三固定架25内侧转动连接有第一传动轴 7，第一传动轴7一端穿过第三固定架25固定连接有双槽皮带轮8，双槽皮带轮 8一槽内套设有第一皮带6，第一皮带6另一端套设在电机5输出端，第二固定架23内侧转动连接有第二传动轴24，第一传动轴7外壁套设有耐高温传送带9，耐高温传送带9另一端套设在第二传动轴24外壁，锅炉本体2内壁转动连接有凸轮轴11，双槽皮带轮8另一槽内套设有第二皮带10，第二皮带10套设在凸轮轴11伸出端，通过电机5带动第一传动轴7转动，进而带动凸轮轴11，凸轮轴11轴再带动隔离栅26上下振动，可有效避免积灰在隔离栅26上板结，清理下的灰尘掉落在耐高温传送带9上，并被传送到灰尘收集盒3中，避免人工清理。
30.锅炉本体2内部转动连接有隔离栅26，隔离栅26另一端搭接在凸轮轴11 上。
31.助燃装置包括燃气管22，燃气管22固定连接在锅炉本体2后壁，燃气管 22贯穿锅炉本体2后壁固定连接有点火装置27，点火装置27上设置有通气孔 28，点火装置27上部呈
圆弧形，点火装置27设置在隔离栅26下方，燃气管22 设置在隔离栅26下方，不被火焰直接焚烧，有效的提高了安全性，点火装置27 上部设置成圆弧形，灰尘会直接滑落不会积存堵塞。
32.送料装置包括送料风机21，送料风机21固定连接在第一支架4上侧，送料风机21一侧固定连接有播料斗14，播料斗14另一端固定连接在锅炉本体2上并伸入锅炉本体2，播料斗14上设置有斜度，通过播料斗14上设置的斜度，送料风机21吹进的燃料和空气混合体会呈弧线撒入燃烧区域，燃料之间的间隙更大，燃烧会更充分。
33.干燥储料装置包括储料桶16，储料桶16固定在第二支架31顶部，储料桶 16一侧固定连接有第一固定架18，第一固定架18上表面固定连接有抽烟风机 15，抽烟风机15出风口端固定连接在储料桶16上，抽烟风机15进风口与锅炉本体2之间固定连接有第一排烟管13，储料桶16另一侧上下依次固定连接有第二排烟管17、排水管19，储料桶16内侧底部固定连接有沥水隔板30，储料桶 16内侧底部设置有出料口29，第二支架31内侧固定连接有滑料盘20，滑料盘 20一端搭接在送料装置上方，滑料盘20另一端设置在出料口29下方，将携带大量余热的烟气通入储料桶16，对燃料进行加热干燥，并通过沥水隔板30的设置，能够有效的提升燃料的干燥程度，提升燃料燃烧充分程度。
34.工作原理：燃料通过出料口29进入滑料盘20，再滑到送料风机21送风口，与送料风机21吹出的风充分混合，向燃烧区移动时，收到播料斗14上设置的斜度影响，燃料和空气混合物呈弧线状撒入燃烧区，通过点火装置27点燃从燃气管22送到通气孔28的燃气，点燃隔离栅26上方的燃料进行燃烧，电机5带动第一传动轴7转动，第一转动轴带动凸轮轴11和第二传动轴24转动，凸轮轴11带动隔离栅26振动，振动燃烧后的炉灰掉落在耐高温传送带9上，通过第一传动轴7和第二传动轴24的转动，炉灰进入灰尘收集盒3，燃烧后产生的热气经过热量收集区12被收集转换，携带余热的烟气通过第一排烟管道13和抽烟风机15进入储料桶16，对储料桶16内的燃料进行加热干燥，再通过第二排烟管道17被排放到烟气处理系统处理后排放，储料桶16中燃料多余的水分通过沥水隔板30沥出，并通过排水管19排出，整个过程循环往复，定时在储料桶16中添加燃料即可实现连续燃烧。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。