1.本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉部件结构技术领域，具体涉及一种烟气空气预热器及其密封装置。
背景技术：
2.目前使用垃圾焚烧锅炉来处理城市生活垃圾已非常普遍。但国内生活垃圾一般具有低热值、高水份等特点，为了使垃圾能充分燃烧，一般需要根据垃圾热值来调节一次风温。采用常规的外置式蒸汽空气预热器，只能把空气温度加热到 220℃左右，但北方地区冬季温度较低,垃圾发酵困难，220℃的空气无法确保垃圾正常燃烧。为此需采用内置式烟气空气预热器，以保证锅炉一次风温度达到 280℃以上。但一方面烟气空气预热器的换热管系存在腐蚀磨损问题；另一方面在已有烟道中，烟气空气预热器因结构紧凑等原因，致密封装置距刚性梁较近，很难进行有效密封。针对以上问题，亟需开发一种既能有效保证换热管系使用寿命，又能保证烟气密封性，可在有限空间内方便填充浇注料的一种烟气空气预热器及密封装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种烟气空气预热器，包括换热管系、进口风管、出口风管，所述换热管系布置在锅炉烟道内，下端连接进口风管，上端连接出口风管，连接处由密封罩壳密封。
5.进一步的，所述换热管系由多组大口径的u形管束等间距排布组成。
6.进一步的，所述u形管束之间用钢板定位。
7.进一步的，所述u形管束的外管圈采用堆焊，其余管圈采用低温微熔焊。
8.一种所述的烟气空气预热器的密封装置，包括密封罩壳，所述密封罩壳包括梳形板、侧板、第一梳形面板、第二梳形面板、端板、折板和角钢，所述梳形板两端与侧板焊接；所述侧板下端与折板焊接；所述第一梳形面板焊接于梳形板、侧板、折板上；所第二梳形面板上端与梳形板焊接，下端与角钢连接。
9.进一步的，所述端板穿过刚性梁后与折板、第二梳形面板焊接。
10.进一步的，所述第二梳形面板下端开有竖向腰型孔；所述角钢与之对应位置处开有横向腰型孔；所述第二梳形面板与角钢之间衬有柔性石墨垫，用螺栓连接。
11.进一步的，所述密封罩壳在换热管系处填充高铝耐火浇注料，在刚性梁处填充轻质隔热浇注料。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本烟气空气预热器布置于锅炉烟道内，在满足锅炉对预热空气温度的要求下，又要保证锅炉刚性梁的结构完整性，从而在有限空间内合理布置了受热面，使用面广，尤其有利于在北方地区垃圾焚烧项目实施。
14.2.本烟气空气预热器采用大口径的u形管束可减小介质的流动阻力，增强换热效
果。
15.3.本烟气空气预热器的u形管束的外管圈采用堆焊防磨防腐合金，可以有效防止高温腐蚀和烟气的冲刷磨损；其余管圈采用低温微熔焊，防止高温腐蚀。从而有效延长了换热管系的使用寿命。
16.4.本烟气空气预热器的u形管束之间以钢板定位，连成整片，从而使换热管系具有一定的刚性，实现了结构的稳定性。
17.5.本烟气空气预热器的密封装置在与刚性梁紧密接触的空间内，两端采用端板，端板与刚性梁禁焊，中间角钢和第二梳形面板双向腰型孔布置的结构，既解决了密封装置在刚性梁端部的密封问题，又保证了刚性梁横向膨胀，水冷壁纵向膨胀的自由。
18.6.本烟气空气预热器的密封罩壳处因刚性梁阻碍，难以填充浇注料，故采用了刚性梁打孔，现场浇注的方法，解决了施工难题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图；
20.图2a是本实用新型的ⅰ局部放大结构示意图；
21.图2b为图2a的俯视图；
22.图2c为图2a的c向视图；
23.图2d为端板的结构示意图。
24.图3是本实用新型的密封罩壳浇注料详图。
25.图中附图标记含义：1
‑
换热管系，2
‑
进口风管，3
‑
出口风管，4
‑
密封罩壳， 5
‑
u形管束，6
‑
钢板，7
‑
梳形板，8
‑
侧板，9a
‑
第一梳形面板，9b
‑
第二梳形面板，10
‑
端板，11
‑
折板，12
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角钢，13
‑
柔性石墨垫，14
‑
螺栓，15
‑
高铝耐火浇注料，16
‑
轻质隔热浇注料。
具体实施方式
26.以下将结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
27.如图1、2a
‑
d所示，本实用新型的一种烟气空气预热器及其密封装置，包括换热管系1、进口风管2、出口风管3、密封罩壳4。所述换热管系1布置在锅炉烟道内，下端连接进口风管2，上端连接出口风管3，连接处由密封罩壳4密封。所述换热管系1由多组大口径的u形管束5等间距排布组成；所述u形管束5 之间以钢板6定位。所述密封罩壳4包括梳形板7、侧板8、第一梳形面板9a、第二梳形面板9b、端板10、折板11、角钢12。所述梳形板7两端与侧板8焊接；所述侧板8下端与折板11焊接；所述第一梳形面板9a焊接于梳形板7、侧板8、折板11上；所述第二梳形面板9b上端与梳形板7焊接，下端与角钢12连接。所述端板10穿过刚性梁后与折板11、第二梳形面板9b焊接。
28.所述u形管束5的外管圈采用堆焊，其余管圈采用低温微熔焊。
29.如图2a
‑
d所示，第二梳形面板9b下端开有竖向腰型孔；所述角钢12与之对应位置处开有横向腰型孔；所述第二梳形面板9b与角钢12之间衬有柔性石墨垫13，用螺栓14连接。
30.如图3所示，密封罩壳4在换热管系1处填充高铝耐火浇注料15，在刚性梁处填充轻质隔热浇注料16；刚性梁现场开孔，便于下部密封罩壳4填充浇注料。
技术特征：
1.一种烟气空气预热器，包括换热管系（1）、进口风管（2）、出口风管（3），其特征在于：所述换热管系（1）布置在锅炉烟道内，下端连接进口风管（2），上端连接出口风管（3），连接处由密封罩壳（4）密封。2.如权利要求1所述的烟气空气预热器，其特征在于：所述换热管系（1）由多组大口径的u形管束(5)等间距排布组成。3.如权利要求2所述的烟气空气预热器，其特征在于：所述u形管束（5）之间用钢板（6）定位。4.如权利要求2所述的烟气空气预热器，其特征在于：所述u形管束（5）的外管圈采用堆焊，其余管圈采用低温微熔焊。5.一种如权利要求1
‑
4之一所述的烟气空气预热器的密封装置，包括密封罩壳（4），所述密封罩壳（4）包括梳形板（7）、侧板（8）、第一梳形面板（9a）、第二梳形面板（9b）、端板（10）、折板（11）和角钢（12），其特征在于：所述梳形板（7）两端与侧板（8）焊接；所述侧板（8）下端与折板（11）焊接；所述第一梳形面板（9a）焊接于梳形板（7）、侧板（8）、折板（11）上；所第二梳形面板（9b）上端与梳形板（7）焊接，下端与角钢（12）连接。6.如权利要求5所述的烟气空气预热器的密封装置，其特征在于：所述端板（10）穿过刚性梁后与折板（11）、第二梳形面板（9b）焊接。7.如权利要求6所述的烟气空气预热器的密封装置，其特征在于：所述第二梳形面板（9b）下端开有竖向腰型孔；所述角钢（12）与之对应位置处开有横向腰型孔；所述第二梳形面板（9b）与角钢（12）之间衬有柔性石墨垫（13），用螺栓（14）连接。8.如权利要求1所述的烟气空气预热器，其特征在于：所述密封罩壳（4）在换热管系（1）处填充高铝耐火浇注料（15），在刚性梁处填充轻质隔热浇注料（16）。
技术总结
本实用新型公开了一种烟气空气预热器及其密封装置,包括换热管系、进口风管、出口风管、密封罩壳。所述密封罩壳包括梳形板、侧板、第一梳形面板、第二梳形面板、端板、折板、角钢。本实用新型采用的结构，既采用了大口径U型管组来实现低阻高效的换热效果，又采用了堆焊和低温微熔焊来减缓高温烟气对换热管系的腐蚀、磨损，并通过刚性结构实现了结构的稳定性。在密封装置紧靠刚性梁的前提下，既满足了刚性梁和水冷壁膨胀的不同向性，保证了刚性梁的自由膨胀，也考虑了现场施工的困难，采用刚性梁现场打孔填充浇注料的方法，解决了施工难题。从而实现了在烟道有限空间内合理布置烟气空气预热器并实现有效密封，为北方地区垃圾焚烧锅炉提供了借鉴案例。炉提供了借鉴案例。炉提供了借鉴案例。
技术研发人员：李荣 黄术翠 沈杰
受保护的技术使用者：浙江伟明环保股份有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/30
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