一种塑料稳定剂装袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料稳定剂的灌装设备技术领域，尤其是涉及一种塑料稳定剂装袋设备。


背景技术：

2.在现有的生产塑料稳定剂的过程中，通常将生产完成的塑料稳定剂存储在出料桶内，在需要装袋时，在将塑料稳定剂装入编织袋内。
3.现有的设备在灌装塑料稳定剂时，需要人工进行灌装，因此效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种塑料稳定剂装袋设备，其具有灌装效率较高的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料稳定剂装袋设备，包括出料桶和装袋装置，所述的装袋装置包括放置盘和底座，所述的放置盘转动安装在底座上，所述的放置盘上设有至少两个容纳腔，所述的容纳腔用于放置编织袋，所述的放置盘上还设有和容纳腔相连通的注料孔，所述的出料桶包括下料口，所述的下料口位于所述的注料孔的转动路径的正上方。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，将编织袋放置在容纳腔内，开口朝向下料口，随后转动放置盘，使得容纳腔移动至下料口的下方，因此从出料桶内的塑料稳定剂能够通过注料孔进入至编织袋内，当该编织袋内灌注完成后，转动放置盘，使得另一容纳腔移动至下料口的下方，对位于该容纳腔内的编织袋进行灌装。进而能够有效的提高灌装效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的底座上设有卸料孔，所述的卸料孔贯穿所述的底座且位于所述的容纳腔的转动路径上。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，当灌装完成的编织袋在放置盘的带动下移动至卸料孔处时，会从卸料孔内掉落，因此使得对灌装完成后的编织袋的卸料更为方便。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的放置盘上还设有脱离机构，所述的脱离机构包括脱离板，所述的脱离板和所述的放置盘相铰接且位于所述的容纳腔内的下方且被底座所支撑。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，编织袋被脱离板所支撑，降低在转动过程中，编织袋和底座相摩擦的概率，降低编织袋因为摩擦而破损的概率。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的脱离板的下表面和所述的容纳腔的下端相抵，所述的脱离机构还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的一端和所述的脱离板相连接，另一端和所述的放置盘相连接。
13.通过采用上述技术方案，当脱离板转动至卸料孔处时，由于脱离板此时不被底座所支撑，因此脱离板在灌装完成后的编织袋的重力的作用下发生翻转，从而使得灌装完成后的编织袋从卸料孔内掉落，当灌装完成后的编织袋从卸料空内掉落后，复位弹簧驱动脱
离板复位，使得脱离板和容纳腔的下端相抵。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的放置盘上设有连接孔，所述的复位弹簧位于所述的连接孔内且一端与连接孔的孔壁固定连接，另一端和所述的脱离板滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，当脱离板发生翻转时，复位弹簧与脱离板相连接的一端会发生滑动，因此能够使得脱离板能够翻转的角度更大。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的脱离板上设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑块，所述的复位弹簧的一端和所述的滑块固定连接以实现与脱离板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，在使用时，和复位弹簧固定连接的滑块使得在滑动时效果更好。
附图说明
18.图1是本实用新型正视结构示意图。
19.图2是图1中放置盘和底座剖视结构示意图。
20.图3是本实用新型复位弹簧和滑块剖视结构示意图。
21.附图标记：1、出料桶；11、下料口；2、放置盘；21、容纳腔；211、注料孔；22、连接孔；3、底座；31、卸料孔；41、脱离板；411、滑槽；42、铰接轴；43、复位弹簧；44、滑块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1至图3，为本实用新型公开的一种塑料稳定剂装袋设备，包括出料桶1、放置盘2和底座3。放置盘2转动安装在底座3上，放置盘2上设有两个容纳腔21，两个容纳腔21对称设置，容纳腔21用于放置编织袋。容纳腔21向上贯通放置盘2形成注料孔211。出料桶1包括下料口11，下料口11位于注料孔211的转动路径的正上方。
24.在使用时，在容纳腔21内放置编织袋，随后转动放置盘2，使得编织袋移动至下料口11的下方，出料桶1内的塑料稳定剂通过下料口11进入至编织袋内，当该编织袋内灌注一定量后的塑料稳定剂后，转动放置盘2，使得另一编织袋移动至下料口11的下方进行灌注。此时可以对灌注完成的编织袋进行封口和更换。因此能够有效提高灌装效率。
25.为了能够快速的将灌装完成后的编织袋从容纳腔21内取出。容纳腔21向下贯穿放置盘2。底座3上开设有卸料孔31，卸料孔31贯穿底座3，且位于容纳腔21的转动路径上。因此在使用时，编织袋的底部和底座3的上表面相接触。当灌装完成后的编织袋转动至卸料孔31处时，编织袋会从卸料孔31内掉落，进而能够使得对贯穿完成后的编织袋进行卸料。
26.为了降低在转动过程中，对编织袋的磨损，放置盘2上还设有脱离机构，脱离机构包括脱离板41，脱离板41和放置盘2相铰接且位于容纳腔21内的下方并被底座3所支撑。脱离板41的下表面和所述的容纳腔21的下端相抵，脱离板41的一端和放置盘2通过铰接轴42相铰接。脱离板41可在卸料孔31内翻转。因此在使用时，编织袋和脱离板41相接触，因此在转动时，编织袋不与底座3相摩擦，因此能够有效降低编织袋的磨损。当容纳腔21转动至卸料孔31的上方时，脱离在重力的作用下向下翻转至卸料孔31内，进而使得灌装完成后的编
织袋能够从卸料孔31内排出。
27.为了便于脱离板41的复位，脱离机构还包括复位弹簧43，复位弹簧43的一端和脱离板41相连接，另一端和放置盘2相连接，放置盘2上设有连接孔22，复位弹簧43位于连接孔22内且一端与连接孔22的上端的孔壁固定连接，另一端和脱离板41滑动连接。脱离板41上设有t型滑槽411，滑槽411和脱离板41的转动轴线相垂直。滑槽411内滑动连接有t型滑块44，复位弹簧43的一端和滑块44固定连接以实现与脱离板41滑动连接。因此当脱离板41翻转时，滑块44会在滑槽411内滑动，进而使得脱离板41翻转角度更大。当翻转结束后，在复位弹簧43的作用下，脱离板41发生复位，进而使得脱离板41的上表面和容纳腔21的下表面相抵。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料稳定剂装袋设备，其特征在于：包括出料桶(1)和装袋装置，所述的装袋装置包括放置盘(2)和底座(3)，所述的放置盘(2)转动安装在底座(3)上，所述的放置盘(2)上设有至少两个容纳腔(21)，所述的容纳腔(21)用于放置编织袋，所述的放置盘(2)上还设有和容纳腔(21)相连通的注料孔(211)，所述的出料桶(1)包括下料口(11)，所述的下料口(11)位于所述的注料孔(211)的转动路径的正上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂装袋设备，其特征在于：所述的底座(3)上设有卸料孔(31)，所述的卸料孔(31)贯穿所述的底座(3)且位于所述的容纳腔(21)的转动路径上。3.根据权利要求2所述的一种塑料稳定剂装袋设备，其特征在于：所述的放置盘(2)上还设有脱离机构，所述的脱离机构包括脱离板(41)，所述的脱离板(41)和所述的放置盘(2)相铰接且位于所述的容纳腔(21)内的下方且被底座(3)所支撑。4.根据权利要求3所述的一种塑料稳定剂装袋设备，其特征在于：所述的脱离板(41)的下表面和所述的容纳腔(21)的下端相抵，所述的脱离机构还包括复位弹簧(43)，所述的复位弹簧(43)的一端和所述的脱离板(41)相连接，另一端和所述的放置盘(2)相连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料稳定剂装袋设备，其特征在于：所述的放置盘(2)上设有连接孔(22)，所述的复位弹簧(43)位于所述的连接孔(22)内且一端与连接孔(22)的孔壁固定连接，另一端和所述的脱离板(41)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料稳定剂装袋设备，其特征在于：所述的脱离板(41)上设有滑槽(411)，所述的滑槽(411)内滑动连接有滑块(44)，所述的复位弹簧(43)的一端和所述的滑块(44)固定连接以实现与脱离板(41)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料稳定剂装袋设备，涉及塑料稳定剂的灌装设备技术领域，包括出料桶和装袋装置，所述的装袋装置包括放置盘和底座，所述的放置盘转动安装在底座上，所述的放置盘上设有至少两个容纳腔，所述的容纳腔用于放置编织袋，所述的放置盘上还设有和容纳腔相连通的注料孔，所述的出料桶包括下料口，所述的下料口位于所述的注料孔的转动路径的正上方。本实用新型具有灌装效率较高的优点。本实用新型具有灌装效率较高的优点。本实用新型具有灌装效率较高的优点。


技术研发人员：邵泰新 张伟 李明
受保护的技术使用者：江苏温塑实业有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/30