一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备的制作方法

1.本实用新型属于原料输送设备技术领域，具体涉及一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备。


背景技术：

2.水性漆是以水作为稀释剂的漆，水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种，生产水性木器漆时，需要用到原料输送设备，但是现有的设备，不具备加热功能，导致后续生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，旨在解决现有技术中不具备加热功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，包括进料箱、加热箱和加热器，所述进料箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面搭接有传送带，所述传送带的一端活动连接有从动轴，所述从动轴的表面活动连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有加热箱，所述加热箱下表面的边缘处固定连接有支撑柱，所述加热箱的一侧设置有壳体，所述壳体的内侧壁设置有加热器，所述壳体的内侧壁固定连接有横板，所述横板的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有风扇，所述壳体的一侧插接有输风管，所述输风管的一端与加热箱的一侧呈插接。
5.为了使得该一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，作为本实用新型一种优选的，所述主动轴远离第一电机的表面固定连接有主动轮，所述从动轴靠近主动轮的表面固定连接有从动轮。
6.为了使得该一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，作为本实用新型一种优选的，所述主动轮的表面搭接有皮带，所述皮带的一端与从动轮呈搭接。
7.为了使得该一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，作为本实用新型一种优选的，所述传送带表面的两侧固定连接有第一挡板，所述传送带的表面固定连接有第二挡板。
8.为了使得该一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，作为本实用新型一种优选的，所述加热箱的上表面设置有进料口，所述加热箱下表面的中部设置有出料管，所述出料管的表面设置有气泵。
9.为了使得该一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，作为本实用新型一种优选的，所述进料口的一侧插接有插板，所述插板的一侧固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，通过加热箱、加热器和风扇的设置，使用时，工作人员将原料倒入进料箱内部，随后第一电机带动传送带将原料送至加热箱
内部，进入加热箱内部之后，使用插板将进料口封闭，避免暖风泄露，随后启动加热器和第二电机，第二电机带动风扇转动，将暖风通过输风管送至加热箱内部，从而使得原料得到加热，有利于提高后续生产的效率，使用非常方便。
12.2、该水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，通过主动轮和从动轮的设置，有利于设置皮带，避免皮带掉落，通过皮带的设置，有利于带动从动轴转动，通过第一挡板和第二挡板的设置，可以避免原料从传送带表面滑落，通过进料口的设置，有利于原料进入到加热箱内部，避免原料掉落其他地方，通过出料管的设置，有利于连接其他设备，便于出料，通过气泵的设置，有利于将原料从加热箱内部送出，通过插板和把手的设置，有利于封闭进料口，避免暖风泄露。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视平面结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二电机和风扇结构示意图。
18.图中：1、进料箱；2、固定板；3、第一电机；4、主动轴；5、传送带；6、从动轴；7、支撑板；8、加热箱；9、支撑柱；10、壳体；11、加热器；12、横板；13、第二电机；14、风扇；15、输风管；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、第一挡板；20、第二挡板；21、进料口；22、出料管；23、气泵；24、插板；25、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备，包括进料箱1、加热箱8和加热器11，进料箱1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的上表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动轴4，主动轴4的表面搭接有传送带5，传送带5的一端活动连接有从动轴6，从动轴6的表面活动连接有支撑板7，支撑板7的一侧设置有加热箱8，加热箱8下表面的边缘处固定连接有支撑柱9，加热箱8的一侧设置有壳体10，壳体10的内侧壁设置有加热器11，壳体10的内侧壁固定连接有横板12，横板12的表面设置有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有风扇14，壳体10的一侧插接有输风管15，输风管15的一端与加热箱8的一侧呈插接。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过加热箱8、加热器11和风扇14的设置，使用时，工作人员将原料倒入进料箱1内部，随后第一电机3带动传送带5将原料送至加热箱8内部，进入加热箱8内部之后，使用插板24将进料口21封闭，避免暖风泄露，随后启动加热器11和
第二电机13，第二电机13带动风扇14转动，将暖风通过输风管15送至加热箱8内部，从而使得原料得到加热，有利于提高后续生产的效率，使用非常方便。
23.具体的，主动轴4远离第一电机3的表面固定连接有主动轮16，从动轴6靠近主动轮16的表面固定连接有从动轮17。
24.本实施例中：通过主动轮16和从动轮17的设置，有利于设置皮带18，避免皮带18掉落。
25.具体的，主动轮16的表面搭接有皮带18，皮带18的一端与从动轮17呈搭接。
26.本实施例中：通过皮带18的设置，有利于带动从动轴6转动。
27.具体的，传送带5表面的两侧固定连接有第一挡板19，传送带5的表面固定连接有第二挡板20。
28.本实施例中：通过第一挡板19和第二挡板20的设置，可以避免原料从传送带5表面滑落。
29.具体的，加热箱8的上表面设置有进料口21，加热箱8下表面的中部设置有出料管22，出料管22的表面设置有气泵23。
30.本实施例中：通过进料口21的设置，有利于原料进入到加热箱8内部，避免原料掉落其他地方，通过出料管22的设置，有利于连接其他设备，便于出料，通过气泵23的设置，有利于将原料从加热箱8内部送出。
31.具体的，进料口21的一侧插接有插板24，插板24的一侧固定连接有把手25。
32.本实施例中：通过插板24和把手25的设置，有利于封闭进料口21，避免暖风泄露。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种水性木器漆生产加工制备用原料输送设备在使用时，工作人员将原料倒入进料箱1内部，随后第一电机3带动传送带5将原料送至加热箱8内部，进入加热箱8内部之后，使用插板24将进料口21封闭，避免暖风泄露，随后启动加热器11和第二电机13，第二电机13带动风扇14转动，将暖风通过输风管15送至加热箱8内部，从而使得原料得到加热，有利于提高后续生产的效率，使用非常方便。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。