一种摇纱机纱框的制作方法

1.本实用新型涉及摇纱机部件，具体为一种摇纱机纱框，其包含安装在纱框上的生头吸纱部件及生头握持部件，所述生头吸纱部件是带有通孔且能用负压气流将纱线吸入的部件，通孔一端开口，另一端接至负压吸风装置，生头吸纱部件与纱框轴相对固定安装；所述生头握持部件是给生头吸纱部件吸入的纱线施加张力的部件，所述生头握持部件为包含弯曲半包围或包围管状空腔结构的部件，纱线通过生头握持部件后形成包围角；摇纱机纱框对应每个锭位均配有生头吸纱部件及生头握持部件，所述生头握持部件没有运动部件，结构简单，靠气流吸引纱线，工作可靠，能吸入纱的范围较大，降低送入纱线位置精确度要求，纱框分两段悬臂安装，便于摇纱机多锭位设计以及自动落纱。


背景技术：

2.在纺织行业，经常需要将丝、细纱或股线按规定的重量或长度摇成绞纱，绞纱俗称框纱，本说明书中后续将绞纱中的丝、细纱或股线统称为纱线。一般情况下摇纱机机架上安装有纱框、导纱杆、导纱钩、纱架等部件，纱框轴上经撑杆固定绕纱杆，纱线经由导纱钩等纱线导向元件连接到绕纱杆的卡子上，一般情况下，纱框上等夹角均布6根绕纱杆，且至少一根绕纱杆半径是可调的。把丝、细纱或股线摇成绞纱时，挡车工将纱线由卷装上退绕下来后经过导纱元件(例如导纱杆、断头检测元件、导纱钩等)固定到纱框绕纱杆的卡子上或者绕在绕纱杆上后搓捻生头，确保纱框开始旋转后将纱线缠绕在绕纱杆外。目前，国内外绞纱的生头、分绞或编绞均采用人工方式，效率低，操作人员劳累，容易得职业病。
3.为了能开发多锭位的自动摇纱设备，首先需要解决摇纱机自动生头问题，而要解决摇纱机自动生头问题，就需要纱框上有便于实现自动生头的部件。实用新型专利“应用于摇绞机的纱线自动生头装置”(申请号2019204913958)公开了一种生头装置，但是装置结构比较负杂。本实用新型公开一种摇纱机纱框，所述摇纱机纱框纱框上安装有生头吸纱部件及生头握持部件，用气流吸入纱线后在纱框转动过程中纱线不会被甩出或拉出，应用所述摇纱机纱框利于实现绞纱生头的自动化。


技术实现要素：

4.对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种摇纱机纱框，其解决方案是：
5.一种摇纱机纱框，用于摇纱机上，所述摇纱机纱框上安装有绕纱杆，摇纱机纱框由纱框轴带动以纱框轴为中心转动，所述摇纱机纱框其特征在于其包含安装在纱框上的生头吸纱部件及生头握持部件，
6.所述生头吸纱部件是带有通孔且能用负压气流将纱线吸入的部件，通孔一端开口，另一端接至负压吸风装置，生头吸纱部件与纱框轴相对固定安装；
7.所述生头握持部件是给生头吸纱部件吸入的纱线施加张力的部件，使由生头握持部件吸入纱线的开口拉出纱线时纱线上附加额外的张力，生头握持部件还能用于防止生头
吸纱部件吸入的纱线在纱框转动过程中被甩动离开生头握持部件，以及防止生头吸纱部件吸入的纱线在纱框转动过程中蜷缩在一起容易缠绕成结；
8.所述生头握持部件为包含弯曲半包围或包围管状空腔结构的部件，纱线通过生头握持部件后会形成包围角；
9.纱框上对应每个摇纱锭位均配置有生头吸纱部件及生头握持部件；
10.摇纱机纱框轴为空心轴，空心轴连接负压吸风装置及所述生头吸纱部件。
11.所述纱框分为两段且悬臂，纱框转动由两段之间驱动，即绕纱杆沿纱框轴长度方向分为两段，两段绕纱杆在纱框轴长度方向分别位于纱框轴的两端，对应纱框轴中间一段没有绕纱杆，纱框驱动部件由纱框轴中部驱动纱框轴转动，所述纱框包含绕纱杆调节装置，所述绕纱杆调节装置包括绕纱杆驱动装置及分离装置，绕纱杆驱动装置包含绕纱杆驱动部件、驱动机构、传动部件，绕纱杆驱动装置用于调节绕纱杆外围的周长(驱动绕纱杆沿纱框轴的径向运动)，摇满一绞纱后开始编绞(也称扎绞、分绞)时需要绕纱杆将周长调小以便穿分绞纱，在落纱时更需要将绕纱杆外围形成的绕纱周长调小，便于将绞纱由纱框上的悬臂端退下。
12.应用所述摇纱机纱框时，将每绞纱的起始段送到生头吸纱部件开口端附近，生头吸纱部件将每绞纱的起始段纱线吸入生头吸纱部件中，完成生头，吸入生头吸纱部件中的纱线经过生头握持部件，生头握持部件给被生头吸纱部件吸入的纱线以额外的附加张力，纱框开始转动时纱线不能被从生头吸纱部件开口端拉出，保证纱框旋转时纱线绕到纱框的绕纱杆上，所述生头握持部件没有运动部件，结构简单，靠气流吸引纱线，工作可靠，并且能吸入纱的范围较大，降低了对送入纱线位置精确度的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型一种摇纱机纱框实施例的结构主视示意图。
14.图2为本实用新型一种摇纱机纱框实施例的结构左视示意图。
15.图3为本实用新型一种摇纱机纱框实施例的安装结构示意图。
16.图中：10.纱框轴11.固定撑杆12.活动撑杆121.活动撑杆拉杆122.人字臂主动杆123.人字臂随动杆13.活动绕纱杆14.固定绕纱杆15.握持吸管151.气嘴152.握持张力圈16.握持吸管安装座17.纱框吸口19.接口件191.接口件驱动气缸
17.51.撑杆电机510.撑杆电机导轨511.撑杆电机滑块52.撑杆主动齿轮53.撑杆从动齿轮54.拉爪55.拉杆盘551.螺纹拉杆盘56.螺套57.活动螺套58.撑杆电机分离气缸581.撑杆电机摆动安装件90.摇纱机机架91.纱框电机92.纱框主动带轮93.纱框轴带轮
具体实施方式
18.下面结合图例给出本实用新型一种摇纱机纱框的具体实施例，实施例仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型权利要求的限制，本实用新型未述及之处适用于现有技术。
19.本实用新型一种摇纱机纱框的实施例(如图1
‑
3所示)：
20.一种摇纱机纱框，用于摇纱机，本实施例摇纱机纱框轴10为空心轴，除轴上开的纱
框吸口17(如图2所示)及气嘴151外为密封结构，纱框吸口17为在纱框轴10外侧开的孔，用于连接负压吸风装置，例如采用与纱框吸口17形状相似的橡胶制成(不排除其他材料制成)的接口件19(如图3所示)将负压吸风引入纱框轴10的内部，接口件可以在需要负压吸风的时候与纱框轴10接触，在纱框轴转动缠绕绞纱时橡胶接口件由接口件驱动气缸 191驱动离开纱框轴10。另外，还可以纱框轴10的一端开口连接至负压吸风装置，连接时可以采用与纱框吸口17类似的方法，只在需要负压吸风的时候连接件与纱框轴开口端面接触，也可以采用密封件(如石墨密封件)压紧一直接触，这些方法是常识，不再赘述，不管怎么连接，都是要把负压吸风引入纱框轴10。
21.纱框上安装有6根绕纱杆，其中4根固定绕纱杆14通过固定撑杆11安装在纱框轴10上，两根活动绕纱杆13通过活动撑杆12安装在纱框轴上，活动绕纱杆13升降运动驱动采用的是人字杆结构(如图3所示)，由活动撑杆拉杆121驱动人字杆结构升降，从而调节纱框周长，所述人字杆结构属于机械领域升降的常用结构，环锭纺细纱机集体落纱装置中用于夹持管纱的人字臂升降就是采用的人字杆结构。不排除所有的绕纱杆均为活动绕纱杆，都采用人字杆结构驱动升降或者采用拉杆机构等其他结构驱动升降。
22.所述摇纱机纱框其特征在于其包括安装在纱框上的生头吸纱部件及生头握持部件，
23.握持吸管15作为生头吸纱部件，其通过握持吸管安装座16、固定撑杆11安装在纱框轴10上，握持吸管15为硅胶管(不排除采用其他材料的管状部件)，一端(图1中左上方) 开口，另一端(图1中右下方)通过气嘴151接至纱框轴10的内部，需要吸纱线时通过纱框轴10的孔将负压吸风连至握持吸管15。尽管握持吸管15也可以通过活动撑杆12安装在纱框轴10上，这种情况下握持吸管15会随活动绕纱杆13运动，当需要扎绞时或者需要调节绞纱直径时，握持吸管15的位置会变化，不利于自动生头时将纱线自动送入握持吸管 15的入口，不利于自动定位，所以，优选握持吸管15与纱框轴10保持相对静止，如果纱框上所有的绕纱杆均为活动绕纱杆，则握持吸管15需要单独采用类似固定撑杆11的支撑部件与纱框轴10相对固定安装，使握持吸管15不能随活动绕纱杆沿纱框径向运动。
24.握持张力圈152(作为生头握持部件)是位于握持吸管上的弯曲包围结构，纱线通过握持张力圈152后会形成360度包围角，当将纱线由生头吸纱部件的开口端将纱线拉出来时，握持张力圈152会对纱线施加张力，当纱框转动时握持吸管凭借该张力确保握持吸管 15中的纱线不被拉出来，而是在纱框转动时将导纱钩上的纱拉动出来缠绕在绕纱杆上。如果想继续增加纱线上的附加张力，可以增加握持张力圈152的圈数，或者增加握持张力圈152与纱线之间的摩擦系数(例如一般情况下，硅胶或聚氨酯与纱线间的摩擦系数大于 pvc或金属与纱线之间的摩擦系数)，还可以在握持吸管15携带其内的纱线转动时保持握持吸管15内的吸入气流，会比不保持吸入气流在纱线上产生更大的附加张力，并且，握持吸管15吸入的纱线在吸入方向超过握持张力圈152位置的长度越长，在握持吸管15保持吸入气流的情况下附加的张力越大。
25.摇纱机的每个锭位均配置有握持吸管15及握持张力圈152。
26.本摇纱机纱框的工作原理：将一绞纱的起始段放到握持吸管15开口端附近，能确保握持吸管15能将其吸入时，握持吸嘴15通过负压吸风将一绞纱的起始段吸入握持吸嘴15 中，握持吸嘴15吸入的纱线长度要确保被吸入的纱线能通过握持张力圈152，完成生头，纱
框可以开始旋转将纱线绕在纱框撑杆上，由于纱线经过了握持张力圈152，不会在纱框转动过程中被甩出，并且在纱框刚开始转动时，能将纱线由导纱钩拉出来，而不是握持吸嘴15内的纱线被拉出来。
27.握持张力圈152是直接在移纱吸管上弯管形成的一个360度的包围结构，不排除采用半包围、连续半包围、连续两圈或多圈包围等结构。并且还可以不用管子弯制而成，而用注塑或铸造方法直接制备内部含有半包围或包围结构通孔的部件作为生头握持部件，用来替代握持张力圈152与握持吸管15相接，甚至注塑或铸造方法制备的生头握持部件入口直接代替握持吸管15。
28.尽管本实施例中的生头吸纱部件都是采用的管状部件，但是不排除采用其他形状的带有通孔的部件作为作为生头吸纱部件，例如接至负压吸风的盒子状部件。
29.本实施例中纱框轴10的内部用来通负压吸风，如果想降低纱框轴的加工难度，可以不用纱框轴10通负压吸风，而在纱框轴上沿其长度方向单独固定一根管用于连接负压吸风装置与握持吸管。
30.本实施例中的生头握持部件采用的是包含弯曲半包围或包围管状空腔结构的部件，但是不排除采用带有驱动部件的机械式握持，例如握持吸管15采用橡胶管，在握持吸管 15的外侧安装一个气缸，气缸伸出时安装在气缸杆上的压条将握持吸管15压扁从而握持住其内的纱线。甚至包括弹性压紧握持、用驱动部件驱动松开握持等其他的握持方案，例如在生头吸纱部件的开口部位增加“翻盖”、“滑盖”或者握持吸管开口端移动至遮挡部件下将开口掩住，都可以起到生头吸纱部件吸入的纱线拉出时附加张力的作用，这些部件可以被驱动运动，这些方案会有很多种实现形式。
31.如图3所示，所述摇纱机纱框可以分为两段且悬臂安装在摇纱机机架90上，纱框转动由两段之间驱动，即绕纱杆沿纱框轴长度方向分为两段，两段绕纱杆在纱框轴长度方向分别位于纱框轴的两端，对应纱框轴中间一段没有绕纱杆，纱框电机91作为纱框驱动部件由纱框轴中部经纱框主动带轮92、纱框轴上安装的纱框轴带轮93以及皮带驱动纱框轴转动，更换皮带时将纱框轴的轴承座拆开，将纱框轴顶起后将皮带穿过，当然可以采用链传动代替皮带传动，从而便于更换。摇纱机纱框分两段并悬臂安装利于自动退纱，并且，利于多锭设计，一般情况下悬臂不利于多锭位设计，一班的悬臂设计均是单锭位设计，因为机架承受偏载载荷，采用这种分段结构，绕纱杆在纱框轴的两端绕纱，纱框轴中部用于支撑及驱动，这种结构利于机架载荷对称分布，两端悬臂数量可以增大。
32.纱框上安装活动绕纱杆调节装置用于驱动活动绕纱杆13升降运动，从而改变6根绕纱杆形成的圆周的周长(或绕纱杆绕纱的长度)，活动绕纱杆的调节装置包括绕纱杆驱动装置及分离装置。
33.所述分离装置用于连接与断开活动绕纱杆的驱动，分离装置包含撑杆电机分离气缸 58及撑杆电机摆动安装件581，撑杆电机摆动安装件581为矩形框架结构件，与纱框轴长度方向平行的框架一边安装铰链，通过铰链安装在摇纱机机架90上，与安装铰链的边相对的另一边与安装在摇纱机机架90上的撑杆电机分离气缸58的气缸杆相连，由撑杆电机分离气缸58驱动撑杆电机摆动安装件581摆动；当然不排除分离装置采用平动结构。
34.图3中右侧纱框与图1、2中的纱框相同，6根绕纱杆中2根为人字杆驱动的活动绕纱杆， 4根为固定绕纱杆，为了能看清楚局部，图3中右侧纱框只保留了一部分，图3右侧的绕
纱杆驱动装置包含撑杆电机51、撑杆电机导轨510、撑杆电机滑块511、撑杆主动齿轮52、撑杆从动齿轮53、拉爪54、拉杆盘55及螺套56。撑杆电机导轨510安装在撑杆电机摆动安装件581上的摆动边上，撑杆电机51安装在沿撑杆电机导轨510滑动的撑杆电机滑块511上，撑杆电机51轴上安装撑杆主动齿轮52，螺套56为固定安装在纱框轴10上的外螺纹，撑杆从动齿轮53内孔具有与螺套56相匹配的螺纹，撑杆从动齿轮53螺纹安装在螺套56上，拉爪54为一端固定安装在撑杆从动齿轮53上、另一端悬臂安装两个限位轮的部件，用两个限位轮夹持拉杆盘55，拉杆盘55与活动撑杆拉杆121的端部连接。
35.当需要调节活动绕纱杆分布的外径时，撑杆电机分离气缸58的气缸杆缩回，拉动撑杆电机摆动安装件581向接近纱框轴方向摆动，带动撑杆电机51向纱框轴方向摆动，直至撑杆主动齿轮52与撑杆从动齿轮53啮合，撑杆电机51驱动撑杆从动齿轮53旋转，撑杆从动齿轮53沿螺套56轴向移动，通过拉爪54拉动拉杆盘55沿纱框轴长度方向移动，拉杆盘 55带动活动撑杆拉杆121拉动人字杆运动，从而驱动绕纱杆沿纱框的径向方向运动，当不需要调节活动绕纱杆分布外径时或者纱框需要转动绕纱时，撑杆电机分离气缸58的气缸杆伸出，使撑杆电机摆动安装件581向远离纱框轴方向摆动，将撑杆电机51驱动分离。撑杆电机51驱动撑杆从动齿轮53旋转时，撑杆从动齿轮53沿纱框轴长度方向移动，带动撑杆电机51随之沿撑杆电机导轨510滑动跟随。
36.图3中左侧纱框的6根绕纱杆均为活动绕纱杆，由人字杆结构驱动，与图3中右侧的驱动方式稍有不同：图3中左侧的绕纱杆驱动装置的螺纹驱动部分采用了螺纹拉杆盘551及活动螺套57，其中活动螺套57可转动地安装在纱框轴上(通过轴承安装在纱框轴上或套装在纱框轴上)，螺纹拉杆盘551带有与活动螺套57配套的内螺纹并螺纹安装在螺套57上，撑杆从动齿轮53固定安装在活动螺套57上，撑杆主动齿轮52通过撑杆从动齿轮53带动活动螺套57相对纱框轴转动，则螺纹拉杆盘551带动活动撑杆拉杆121沿纱框轴长度方向运动，从而拉动人字臂主动杆122摆动，人字臂主动杆122一端铰接在活动绕纱杆上，另一端铰接在纱框轴上的导向部件上，人字臂随动杆123两端分别铰接在纱框轴及人字臂主动杆122中部，人字臂主动杆122摆动带动人字臂随动杆123随之摆动，活动绕纱杆13与纱框轴之间的距离就会发生变化。采用螺纹拉杆盘551时，撑杆从动齿轮53在纱框轴长度方向位置固定，因此，撑杆电机51不需要在纱框轴长度方向移动。
37.绕纱杆驱动装置用于调节绕纱杆外围的周长，摇满一绞纱后开始编绞(也称扎绞、分绞)时需要调小绕纱杆周长以便穿分绞纱，在落纱时更需要将绕纱杆外围形成的绕纱周长调小，便于将绞纱由纱框上的悬臂端退下。用人字臂驱动活动绕纱杆运动时，活动绕纱杆在纱框轴长度方向位置不变，只沿纱框轴径向方向变动位置，利于自动摇纱、自动分绞、自动生头时各个相应机构的安排布置。
38.所有实施例中的驱动装置均可以用具有相同功能的常用部件及机构替换，如气缸驱动的移动可以改为直线电机、旋转电机加丝杆、电机加凸轮顶杆、电磁铁等驱动，导向可以采用光轴、滑块或线性导轨等导向等，这些均属于本领域的常识，不再赘述。本实用新型不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本实用新型推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本实用新型的主题。