一种纸杯生产用纸杯捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种纸杯生产用纸杯捆扎装置。


背景技术：

2.在纸杯生产的过程中，需要对纸杯进行捆扎，且目前都是通过人工对纸杯进行捆扎，从而存在需要花费大量的时间和精力、捆扎效果差、捆扎速度慢的缺点，因此亟需研发一种省时省力、捆扎效果佳、捆扎速度快的纸包装机械生产用纸杯捆扎装置，目前常用的纸杯生产用纸杯捆扎装置不便于对纸杯进行捆绑，导致工作效率降低。
3.为此，提出一种纸杯生产用纸杯捆扎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸杯生产用纸杯捆扎装置，解决了目前常用的纸杯生产用纸杯捆扎装置不便于对纸杯进行捆绑，导致工作效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种纸杯生产用纸杯捆扎装置，包括机架，所述机架上依次设有提供薄膜的传送机构、切断薄膜的切膜机构和捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎操作台和吸气泵，所述捆扎操作台上开设有凹槽，所述凹槽的外侧设置有卸料机构和焊口机构，所述凹槽的底面开设有吸气孔，所述吸气泵的输出端通过气管与吸气孔连通，所述机架上设置有控制器，所述传送机构、切膜机构、吸气泵、卸料机构、焊口机构分别与控制器电相连。
7.具体的，所述传送机构包括第一支架、转动电机、主动辊和被动辊，所述第一支架上沿竖向方向转动连接有主动辊和被动辊，所述转动电机设置于第一支架上，所述转动电机的输出端与主动辊连接。
8.具体的，所述传送机构还包括第二支架，所述第二支架上插接有收卷薄膜的收卷辊。
9.具体的，所述切膜机构包括第三支架、裁刀、裁剪座、第一直线电机和第一伸缩杆，所述第一直线电机设置于第三支架上，所述第一伸缩杆的一端与第一直线电机的输出端连接，另一端与裁刀连接，所述裁刀的下方设置裁剪座。
10.具体的，所述第三支架上还设置有可伸缩挡块机构，且可伸缩挡块机构设置于靠近所述捆扎操作台的一侧，所述可伸缩挡块机构包括第二直线电机、第二伸缩杆和支撑挡块，所述第二直线电机设置于第三支架上，所述第二伸缩杆的一端与第二直线电机的输出端连接，另一端与支撑挡块连接。
11.具体的，所述焊口机构包括第四支架、第三直线电机、第三伸缩杆和焊头，所述第四支架架设在捆扎操作台上，所述第三直线电机设置于第四支架上，所述第三伸缩杆的一端与第三直线电机的输出端连接，另一端与焊头连接，所述焊头与支撑挡块对称设置。
12.具体的，所述卸料机构包括第五支架、第四直线电机、第四伸缩杆和推板，所述第五支架架设在捆扎操作台上，所述第四直线电机设置于第五支架上，所述第四伸缩杆的一
端与第四直线电机的输出端连接，另一端与推板连接。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置传送机构、切膜机构和捆扎机构，能够实现纸杯的自动捆扎，降低了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；通过设置卸料机构，能够实现自动下料，节省人力。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的俯视图；
15.图2为本实用新型实施例第二支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例第一支架的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例切膜机构的结构示意图。
18.附图标记：机架1、第二支架2、收卷辊3、第一支架4、主动辊5、转动电机6、
19.第三支架7、第一直线电机8、第二直线电机9、第二伸缩杆10、支撑挡块11、捆扎操作台12、凹槽13、吸气孔14、吸气泵15、控制器16、第四支架17、第三直线电机18、第三伸缩杆19、焊头20、第五支架21、第四直线电机22、第四伸缩杆23、推板24、被动辊25、第一伸缩杆26、裁刀27、裁剪座28。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考附图1
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4，一种纸杯生产用纸杯捆扎装置，包括机架1，所述机架1上依次设有提供薄膜的传送机构、切断薄膜的切膜机构和捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎操作台12和吸气泵15，所述捆扎操作台12上开设有凹槽13，所述凹槽13的外侧设置有卸料机构和焊口机构，所述凹槽13的底面开设有吸气孔14，所述吸气泵15的输出端通过气管与吸气孔14连通，所述机架1上设置有控制器16，所述传送机构、切膜机构、吸气泵15、卸料机构、焊口机构分别与控制器16电相连；本实用新型通过设置传送机构、切膜机构和捆扎机构，能够实现纸杯的自动捆扎，降低了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；通过设置卸料机构，能够实现自动下料，节省人力。
22.具体的，所述传送机构包括第一支架4、转动电机6、主动辊5和被动辊25，所述第一支架4上沿竖向方向转动连接有主动辊5和被动辊25，所述转动电机6设置于第一支架4上，所述转动电机6的输出端与主动辊5连接；通过设置转动电机6，能够带动主动辊5和被动辊25进行转动，用于将薄膜输送至切膜机构和捆扎机构。
23.具体的，所述传送机构还包括第二支架2，所述第二支架2上插接有收卷薄膜的收卷辊3；通过设置收卷辊3，一方面方便安装、拆卸和更换收卷辊3，使用方便，另一方面可以将收卷辊3上的薄膜输送至传送机构上，进行后续工作。
24.进一步的，本实用新型涉及的第二支架2为l型结构，其中，收卷辊3中间为中空结构，便于将收卷辊3插接于l型的第二支架2上。
25.具体的，所述切膜机构包括第三支架7、裁刀27、裁剪座28、第一直线电机8和第一
伸缩杆26，所述第一直线电机8设置于第三支架7上，所述第一伸缩杆26的一端与第一直线电机8的输出端连接，另一端与裁刀27连接，所述裁刀27的下方设置裁剪座28；通过设置第一直线电机8，能够带动第一伸缩杆26和裁刀27进行上下移动，用于带动裁刀27对薄膜进行自动切断。
26.具体的，所述第三支架7上还设置有可伸缩挡块机构，且可伸缩挡块机构设置于靠近所述捆扎操作台12的一侧，所述可伸缩挡块机构包括第二直线电机9、第二伸缩杆10和支撑挡块11，所述第二直线电机9设置于第三支架7上，所述第二伸缩杆10的一端与第二直线电机9的输出端连接，另一端与支撑挡块11连接；所述焊口机构包括第四支架17、第三直线电机18、第三伸缩杆19和焊头20，所述第四支架17架设在捆扎操作台12上，所述第三直线电机18设置于第四支架17上，所述第三伸缩杆19的一端与第三直线电机18的输出端连接，另一端与焊头20连接，所述焊头20与支撑挡块11对称设置；通过设置第二直线电机9，能够带动第二伸缩杆10和支撑挡块11进行左右移动，同时，第三直线电机18能够带动第三伸缩杆19和焊头20进行左右移动，当需要对薄膜进行挤压焊接时，此时焊头20与支撑挡块11挤压薄膜两端，并对其进行加热，使得薄膜两端胶粘在一起。
27.具体的，所述卸料机构包括第五支架21、第四直线电机22、第四伸缩杆23和推板24，所述第五支架21架设在捆扎操作台12上，所述第四直线电机22设置于第五支架21上，所述第四伸缩杆23的一端与第四直线电机22的输出端连接，另一端与推板24连接；当薄膜两端胶粘后，通过第四直线电机22带动第四伸缩杆23和推板24，能够将捆扎后的纸杯推出，工人取下即可。
28.本实用新型的工作流程：首先将收卷辊3放置在第二支架2上，随后工人将收卷辊3上的薄膜依次穿过主动辊5和被动辊25之间的缝隙、裁刀27和裁剪座28之间，开启吸气泵15，将薄膜吸附在捆扎操作台12上的凹槽13中，工人将薄膜放置在凹槽13中，纸杯挤压着薄膜，使得薄膜两端翘起，同时开启第一直线电机8，带动裁刀27对薄膜进行自动切断，随后开启第二直线电机9和第三直线电机18，使得焊头20与支撑挡块11挤压薄膜两端，并对其进行加热，使得薄膜两端胶粘在一起，随后通过第四直线电机22带动第四伸缩杆23和推板24，能够将捆扎后的纸杯推出，工人取下即可。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。