一种壁炉属件加工用拧花机的制作方法

1.本实用新型涉及扭花机设备技术领域，具体为一种壁炉属件加工用拧花机。


背景技术：

2.随着市场经济的高速发展，铁艺产品的生产设计也变得越来越多样化。而暖炉工具的铁艺产品在起到摆放暖炉工具、清除打扫暖炉碳灰的作用的同时，其外形是否美观也被越来越多的人所关注。在加工铁艺产品的过程中，扭花机是扭花产品加工的主要工艺装备，所以扭花产品的质量和效率与扭花机的设计和结构密切相关。
3.现有的拧花机还存在以下问题：
4.1、不能够根据不同产品进行调节固定，并且不能增大装置与产品之间的摩擦力，进而在拧动产品时由于作用力较大导致产品发生转动，从而对产品的加工造成影响；
5.2、不方便对拧花机进行移动，从而造成了人工搬运浪费工作效率，进而极大的增加了人工的疲劳强度。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种壁炉属件加工用拧花机，解决了不能够根据不同产品进行调节固定和不方便对拧花机进行移动的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壁炉属件加工用拧花机，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部分别固定连接有挡板和伺服电机，所述挡板的一侧通过轴承转动连接有装夹头，所述装夹头的表面通过转杆固定连接有次齿轮，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合连接次齿轮，所述加工台的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述第一连接块的侧边固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的表面固定连接有夹持座，所述夹持座的内壁通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端通过轴承转动连接有凹形架，所述夹持座的内壁开设有凹型槽，所述凹型槽和固定螺栓的表面均固定连接有固定齿，所述底座的表面开设有通槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的内顶壁固定连接有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有移动轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形架的表面顶部固定连接有导向杆，所述导向杆与夹持座的内壁滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓的另一端固定连接有转把，
所述转把的表面开设有防滑纹。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的之间固定连接有导轨杆，所述导轨杆的表面滑动连接移动座。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种壁炉属件加工用拧花机，具备以下有益效果：
17.1、该壁炉属件加工用拧花机，通过螺纹杆、支撑腿、驱动电机和移动座之间的配合下，使得进行使用的时候能够根据不同产品进行调节固定，再通过固定螺栓、凹形架、凹型槽和固定齿使用下，使得能增大装置与产品之间的摩擦力，以便于对产品的两端进行固定，进而防止在拧动产品时由于作用力较大导致产品发生转动，从而对产品的加工造成影响。
18.2、该壁炉属件加工用拧花机，通过通槽、液压顶杆、移动板和移动轮之间的配合下，使得进行使用的时候方便对拧花机进行移动，从而避免了人工搬运浪费工作效率，进而极大的降低了人工的疲劳强度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型夹持座结构示意图；
21.图3为本实用新型仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型俯视结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、底座；3、挡板；4、装夹头；5、次齿轮；6、伺服电机；7、主齿轮；8、第一连接块；9、螺纹杆；10、支撑腿；11、驱动电机；12、移动座；13、夹持座；14、固定螺栓；15、凹形架；16、凹型槽；17、固定齿；18、通槽；19、液压顶杆；20、移动板；21、移动轮；22、导向杆；23、转把；24、第二连接块；25、导轨杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种壁炉属件加工用拧花机，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底座2，加工台1的顶部分别固定连接有挡板3和伺服电机6，挡板3的一侧通过轴承转动连接有装夹头4，装夹头4的表面通过转杆固定连接有次齿轮5，伺服电机6的输出端固定连接有主齿轮7，主齿轮7的表面啮合连接次齿轮5，加工台1的顶部固定连接有第一连接块8，第一连接块8之间通过轴承转动连接有螺纹杆9，第一连接块8的侧边固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有移动座12，移动座12的表面固定连接有夹持座13，夹持座13的内壁通过螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14的一端通过轴承转动连接有凹形架15，夹持座13的内壁开设有凹型槽16，凹型槽16和固定螺栓14的表面均固定连接有固定齿17，底座2的表面开设有通槽
18。
27.本实施方案中，通过螺纹杆9、支撑腿10、驱动电机11和移动座12之间的配合下，使得进行使用的时候能够根据不同产品进行调节固定，再通过固定螺栓14、凹形架15、凹型槽16和固定齿17使用下，使得能增大装置与产品之间的摩擦力，以便于对产品的两端进行固定，进而防止在拧动产品时由于作用力较大导致产品发生转动，从而对产品的加工造成影响。
28.具体的，通槽18的内顶壁固定连接有液压顶杆19，液压顶杆19的输出端固定连接有移动板20，移动板20的表面固定连接有移动轮21。
29.本实施例中，通过液压顶杆19输出端固定连接的移动板20，从而使得在移动轮21不使用时能进行收纳，进而能提高装置的稳定性能。
30.具体的，底座2的底部固定连接有支撑腿10，支撑腿10的数量为四个。
31.本实施例中，通过底座2的底部固定连接有支撑腿10，进而使得能为底座2提供良好的稳定性能。
32.具体的，凹形架15的表面顶部固定连接有导向杆22，导向杆22与夹持座13的内壁滑动连接。
33.本实施例中，通过凹形架15表面顶部固定连接的导向杆22，从而使得能对凹形架15移动时能起到限位导向的作用。
34.具体的，固定螺栓14的另一端固定连接有转把23，转把23的表面开设有防滑纹。
35.本实施例中，通过固定螺栓14另一端固定连接的转把23，进而使得方便更加省力转动固定螺栓14。
36.具体的，加工台1的顶部固定连接有第二连接块24，第二连接块24的之间固定连接有导轨杆25，导轨杆25的表面滑动连接移动座12。
37.本实施例中，通过第二连接块24之间固定连接的导轨杆25，从而使得在移动座12移动使得能起到导向的作用。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，首先通过装夹头4将产品的一端进行固定，这时在根据产品的长度进行调节夹持座13的距离，通过驱动电机11的驱动，使得将螺纹杆9进行旋转，从而使得螺纹杆9带动移动座12进行移动，从而将夹持座13进行移动，从而便于对产品的另一端进行夹持限位，再通过转动固定螺栓14，将凹形架15进行向下移动，从而将凹形架15的对产品表面进行挤压，通过凹型槽16内和凹形架15表面的固定齿17能加强对产品表面的摩擦力，从而防止在拧动产品时由于作用力较大导致产品发生转动，进而对产品的加工造成影响，固定完成后，通过伺服电机6的驱动，使得主齿轮7带动次齿轮5进行旋转，进而对产品进行加工，当需要对装置进行移动时，可通过通槽18内的液压顶杆19进行驱动，从而将移动板20进行移动，进而使得将移动轮21与地面进行抵触固定，使得将支撑腿10与地面进行分离，从而避免了人工搬运浪费工作效率，进而极大的降低了人工的疲劳强度，增强了实用性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。