电池熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及电池保护技术领域，尤其是涉及一种电池熔断器。


背景技术：

2.当前，全球汽车工业面临着能源与环境问题的巨大挑战，对环境无污染的纯电动汽车日益成为未来汽车工业发展的方向。而电池熔断单元作为纯电动汽车的核心部件，其性能直接影响到纯电动汽车的整车安全性能。
3.目前，电池熔断单元整体结构复杂、散热性较差的问题始终阻碍着电池熔断单元性能的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池熔断器，简化结构，可提高散热能力。
5.根据本实用新型实施例的一种电池熔断器，包括：底座，所述底座具有一容纳空间，且所述底座具有多个底部散热孔；熔断器主体，所述熔断器主体设在所述容纳空间内；顶盖，所述顶盖设在所述底座上，所述顶盖具有多个顶部散热孔，所述顶盖具有第一入口和第二入口，所述第一入口和所述第二入口以设置导线以连接所述熔断器主体。
6.根据本实用新型实施例的电池熔断器，通过底座上设置多个底部散热孔，顶盖上设置多个顶部散热孔，整体散热效果较好，对内部的熔断器主体能够起到较好的冷却作用。
7.一些实施例中，所述容纳空间内设有定位件，所述定位件设在所述熔断器主体的相对两侧，以止抵在所述熔断器主体上。
8.一些实施例中，所述底座内设有凹槽和支撑台，所述凹槽的相对两侧设有所述支撑台，所述凹槽、所述支撑台、所述底座共同限定出所述容纳空间；所述熔断器主体包括：主体部和设在所述主体部的相对两侧的连接件，所述主体部设在所述凹槽内，所述连接件止抵在所述支撑台上。
9.一些实施例中，所述连接件上设有通孔，所述支撑台上设有螺纹孔；所述电池熔断器还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述通孔与所述螺纹孔相连。
10.一些实施例中，所述凹槽上设有至少两组所述底部散热孔，每组所述底部散热孔间隔开地设有多个。
11.一些实施例中，所述顶盖包括：顶板、上盖、顶盖边框，所述上盖设在所述顶板上，所述上盖的盖口朝下，所述顶盖边框围绕所述顶板且与所述顶板相连，所述顶盖边框设在所述底座上；所述熔断器主体包括：主体部和设在所述主体部的相对两侧的连接件，所述主体部部分设在所述上盖内，所述连接件对应所述顶板设置。
12.一些实施例中，所述主体部与所述上盖之间的距离为l1，其中，3mm≤l1≤5mm。
13.一些实施例中，多个所述顶部散热孔至少包括第一散热孔和第二散热孔，所述顶板上设有所述第一散热孔，所述第一散热孔间隔开地设有多个，所述上盖上设有第二散热
孔，所述第二散热孔设有至少两组，每组所述第二散热孔间隔开地设有多个。
14.一些实施例中，所述第一入口和所述第二入口上设有可拆结构，所述可拆结构包括：多个自上而下依次设置的横板，任意相邻的两个所述横板之间限定有第一间隙，每个所述横板与所述第一入口或所述第二入口之间限定有第二间隙，多个所述横板中靠近所述底座的所述横板具有缺口；连接块，所述第一间隙和所述第二间隙内均间隔开地设有多个所述连接块，所述连接块的一端连接所述横板且另一端连接所述第一入口或所述第二入口。
15.一些实施例中，所述底座的一相对两侧设有安装座，每个所述安装座上设有安装孔，所述安装孔用于安装第二紧固件以固定所述底座。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例中电池熔断器的爆炸示意图；
19.图2为本实用新型实施例中电池熔断器的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中熔断器主体、紧固件及底座的配合示意图；
21.图4为本实用新型实施例中紧固件与底座的配合示意图；
22.图5为本实用新型实施例中顶盖的部分结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例中电池熔断器的剖视图。
24.附图标记：
25.100、电池熔断器；
26.10、底座；102、底部散热孔；103、凹槽；104、支撑台；1041、螺纹孔；l105、凹入部；
27.106、安装座；1061、安装孔；1011、定位件；
28.20、熔断器主体；21、主体部；22、连接件；2201、通孔；
29.30、顶盖；31、顶板；32、上盖；33、顶盖边框；331、凸出部；301、顶部散热孔；3011、
30.第一散热孔；3012、第二散热孔；302、第一入口；3020、可拆结构；3021、横板；30211、
31.缺口；3022、连接块；3023、第一间隙；3024、第二间隙；303、第二入口；
32.40、第一紧固件；52、l形板；511、卡孔；52、u形板；521、凸起部。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图，描述本实用新型实施例的电池熔断器100。
39.如图1所示，根据本实用新型实施例的一种电池熔断器100，包括：底座10、熔断器主体20、顶盖30。
40.底座10具有一容纳空间(图未示出)，底座10具有多个底部散热孔102，熔断器主体20设在容纳空间内，顶盖30设在底座10上，顶盖30具有多个顶部散热孔301，顶盖30具有第一入口302和第二入口303，第一入口302和第二入口303以设置导线以连接熔断器主体20。可以理解为，多个底部散热孔102能够对熔断器主体20底部进行散热，多个顶部散热孔301能够对熔断器主体20顶部进行散热，从而更高效地对容纳空间中的熔断器主体20充分冷却，将多余热量散发出去，避免热量在电池熔断器100内部聚集。
41.根据本实用新型实施例的电池熔断器100，通过底座10上设置多个底部散热孔102，顶盖30上设置多个顶部散热孔301，整体散热效果较好，对内部的熔断器主体20能够起到较好的冷却作用。
42.如图1、图3、图4所示，一些实施例中，容纳空间内设有定位件1011，定位件1011设在熔断器主体20的相对两侧，以止抵在熔断器主体20上。可以理解的是，为避免熔断器主体20在容纳空间中会发生位移，通过在容纳空间内设有定位件1011可对熔断器主体20限位，防止熔断器主体20发生位移。例如，定位件1011设在熔断器主体20的左右两侧并固定在容纳空间内，可对熔断器主体20的左右两侧进行限位，避免发生左右位移，或，定位件1011设在熔断器主体20的前后两侧，对熔断器主体20的前后两侧进行限位，避免发生前后位移。
43.具体地，熔断器主体20的每一侧的定位件1011设为多个，以起到更稳定的定位效果，例如，每一侧的定位件1011设为两个。
44.具体地，如图4所示，定位件1011为沿竖直方向设置的定位长条，熔断器主体20装配时，定位长条很容易就能与熔断器主体20相接触，实现限位。
45.如图1、图3及图4所示，一些实施例中，底座10内设有凹槽103和支撑台104，凹槽103的相对两侧设有支撑台104，凹槽103、支撑台104、底座10共同限定出容纳空间；熔断器主体20包括：主体部21和设在主体部21的相对两侧的连接件22，主体部21设在凹槽103内，连接件22止抵在支撑台104上。采用该方式实现熔断器主体20的各部分在底座10内的安装布置。
46.如图3所示，一些实施例中，主体部21为圆柱状，连接件22为板状，凹槽103便设置为对应主体部21侧面的弧形凹槽，板状的连接件22贴合支撑台104的上表面以支撑起熔断器主体20。
47.一些实施例中，两个支撑台104构造成可止抵在主体部21的相对两侧，以实现对主体部21的前后方向限位，避免熔断器主体20上下偏转，可保证熔断器主体20整体安装稳定。
48.如图1、图3所示，一些实施例中，连接件22上设有通孔2201，支撑台104上设有螺纹孔1041；电池熔断器100还包括第一紧固件40，第一紧固件40穿过通孔2201与螺纹孔相连。例如，第一紧固件40为螺栓，螺栓穿过通孔2201连接在螺纹孔1041上，连接件22被固定在支撑台104上，能够实现熔断器主体20的安装或拆卸。需要说明的是，第一紧固件40还可以是螺钉，具体配合关系这里不再赘述。
49.如图4所示，一些实施例中，凹槽103上设有至少两组底部散热孔102，每组底部散热孔102间隔开设有多个，通过增加底部散热孔102的布置可提高散热能力，增强冷却效果。具体地，凹槽103在左右方向上设置两组底部散热孔102，每组底部散热孔102包括四个底部散热孔102，四个底部散热孔102在前后方向上均匀设置，通过两组八个底部散热孔102将容纳空间内的热量散发出去。当然，上述只是举例说明，不限于此，底部散热孔102还可以是三组、四组等，每组底部散热孔102的数量不限于四个，这里不再赘述。
50.如图1、图2所示，一些实施例中，顶盖30包括：顶板31、上盖32、顶盖边框33，上盖32设在顶板31上，上盖32的盖口朝下，顶盖边框33围绕顶板31且与顶板31相连，顶盖边框33设在底座10上；熔断器主体20包括：主体部21和设在主体部21的相对两侧的连接件22，主体部21部分设在上盖32内，连接件22对应顶板31设置。可以理解的是，主体部21部分设在上盖32内，连接件22与顶板31对应，能够使顶盖30整体结构更紧凑，减少冗余空间，可缩小电池熔断器100整体的体积。
51.如图1、图2所示，一些实施例中，顶盖边框33上设有凸出部331，底座10上设有凹入部105，凸出部331与凹入部105相配合，通过凸出部331与凹入部105的配合限制顶盖边框33在底座10上的移动，提高顶盖30与底座10连接的稳定性。
52.如图6所示，一些实施例中，主体部21与上盖32之间的距离为l1，其中，3mm≤l1≤5mm。通过主体部21与上盖32之间5mm的间隙可增加散热空间，有利于冷却散热，提高散热能力。例如，l1可为3mm、4mm、5mm中的任一个，具体地，l1为4mm。
53.如图1和图2所示，一些实施例中，多个顶部散热孔301至少包括第一散热孔3011和第二散热孔3012，顶板31上设有第一散热孔3011，第一散热孔3011间隔开地设有多个，上盖32上设有第二散热孔3012，第二散热孔3012设有至少两组，每组第二散热孔3012间隔开设有多个。第一散热孔3011能够对连接件22处进行散热，第二散热孔3012能够对主体部21进行散热，通过对熔断器主体20的各部分设置相应的散热孔，可提高散热效果。
54.如图2所示，具体地，第一散热孔3011在顶板31前后两端各有6个，6个第一散热孔3011沿左右方向均匀设置，第二散热孔3012在上盖32左右方向对称设置有两组，每组第二散热孔3012为10个，10个第二散热孔3012均匀设置在前后方向上，通过第一散热孔3011与第二散热孔3012将熔断器主体20的热量散发出去，提高散热能力。当然，上述只是举例说明，不限于此，第一散热孔3011的数量、第二散热孔3012的组数和数量还可以是其他数值，这里不再赘述。
55.一些实施例中，第一散热孔3011、第二散热孔3012配合主体部21与上盖32之间的距离形成空气通路，通过空气通路形成空气循环，将熔断器主体20上热量带走，进一步提高散热能力。
56.如图1、图5所示，一些实施例中，第一入口302和第二入口303上设有可拆结构3020，可拆结构3020包括：多个自上而下依次设置的横板3021和连接块3022。
57.如图5所示，任意相邻的两个横板3021之间限定有第一间隙3023，每个横板3021与第一入口302或第二入口303之间限定有第二间隙3024，多个横板3021中靠近底座10的横板3021具有缺口30211。第一间隙3023和第二间隙3024内均间隔开地设有多个连接块3022，连接块3022的一端连接横板3021且另一端连接第一入口302或第二入口303。以可拆结构3020设在第二入口303上为例进行说明，可以理解为，横板3021与横板3021之间通过连接块3022连接在一起，横板3021与第二入口303通过连接块3022连接在一起，由于第一间隙3023、第二间隙3024以及连接块3022的设置，很容易可以将横板3021与其相邻的横板3021拆开，从而扩大第二入口303的尺寸，方便不同尺寸的导线进入。同理，横板3021与第一入口302的连接方式与第二入口303的连接方式相同，这里不再赘述。
58.如图2所示，一些实施例中，底座10的一相对两侧设有安装座106，每个安装座106上设有安装孔1061，安装孔1061用于安装第二紧固件以固定底座10，进一步提高电池熔断器100的稳定性。
59.一些实施例中，底座10上设有u形板51，u形板51与底座10之间限定有通道，u形板上设有卡孔511；顶盖30上设有可弹性伸缩的l形板52，l形板52的底部连接顶盖30，l形板52上设有凸起部521，l形板52可沿通道移动且使凸起部521止抵在卡孔511上。可以理解为，l形板52呈悬臂结构，因此具有弹性伸缩的性能，进而整体可弹性伸缩，当顶盖30自上而下装配时，l形板52顺着通道从上往下移动，u形板51挤压l形板52，l形板52的上端被压缩，凸起部521向靠近顶盖30的方向移动，当l形板52向下移动使凸起部521接触卡孔511时，凸起部521失去u形板51的挤压从而向远离顶盖30的方向伸出，然后凸起部521止抵在卡孔511上，底座10和顶盖30之间锁紧。需要说明的是，当需要解锁时，因为l形板52可弹性伸缩，可推动凸起部521向靠近顶盖30的方向回缩，从而实现u形板51和l形板52的解锁，将顶盖30与底座10分离。采用上述方式结构简单，容易实现安装或拆卸。
60.下面结合图1至图6，描述本实用新型电池熔断器100的一个具体实施例。
61.一种电池熔断器100，包括：底座10、熔断器主体20、顶盖30、第一紧固件40。
62.底座10上具有容纳空间、底部散热孔102、凹槽103、支撑台104、凹入部105、安装座106，凹槽103的前后两侧设有支撑台104，凹槽103、前后两侧支撑台104还有底座10共同限定出容纳空间，凹槽103内左右对称设置两组底部散热孔102，每组底部散热孔102包括4个底部散热孔102，4个底部散热孔102前后方向上均匀设置。在容纳空间的左右两侧上设有两组定位件1011，在前后两侧的支撑台104上各设有一个螺纹孔。底座10的前后两端均设有安装座106，安装座106上设有安装孔1061，第二紧固件穿过安装孔1061以固定底座10。
63.熔断器主体20设在容纳空间内，熔断器主体20包括：主体部21、连接件22，连接件22设在主体部21的前后两侧，主体部21设在凹槽103内，定位见止抵在熔断器主体20上，前后两侧的连接件22止抵在支撑台104上，在前后两侧的连接件22上均设有一个通孔2201，连接件22上通孔2201与支撑台104上螺纹孔1041对应。
64.顶盖30设在底座10上，顶盖30包括：顶板31、上盖32、顶盖边框33，上盖32设在顶板31上，上盖32的盖口朝下，主体部21部分设在上盖32内，主体部21与上盖32之间的距离为l1，l1为4mm；顶盖边框33围绕顶板31且与顶板31相连，顶盖边框33设在底座10上，顶盖边框
33上设有多个凸出部331，底部上设有对应凸出部331的凹入部105。顶盖30上设有第一散热孔3011和第二散热孔3012，顶板31的前后两端各设有6个第一散热孔3011，第二散热孔3012设有两组，两组第二散热孔3012左右对称设在在上盖32上，每组第二散热孔3012设有10个。
65.顶盖30设有第一入口302、第二入口303，第一入口302、第二入口303上设有可拆结构3020，可拆结构3020包括：横板3021、连接块3022，横板3021自上而下设有多个，任意相邻的两个横板3021之间限定有第一间隙3023，每个横板3021与第一入口302之间限定有第二间隙3024，每个横板3021与第二入口303之间限定有第二间隙3024，多个横板3021中靠近底座10的横板3021具有缺口30211，连接块3022间隔开设在第一间隙3023与第二间隙3024之间。
66.第一紧固件40为螺栓，两个第一紧固件40穿过通孔2201与螺纹孔相连，两个螺栓穿过安装孔1061固定底座10。
67.根据本实用新型实施例的电池熔断器100以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
68.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。