电池熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及电池保护技术领域，尤其是涉及一种电池熔断器。


背景技术：

2.当前，全球汽车工业面临着能源与环境问题的巨大挑战，对环境无污染的纯电动汽车日益成为未来汽车工业发展的方向。而电池熔断单元作为纯电动汽车的核心部件，其组装效率直接影响到纯电动汽车的整车安装效率。
3.目前，电池熔断单元结构复杂、安装不便的问题始终阻碍着电池熔断单元产能的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池熔断器，简化结构，提高安装效率。
5.根据本实用新型实施例的一种电池熔断器，包括：底座，所述底座具有容纳空间；熔断器主体，所述熔断器主体设在所述容纳空间内；顶盖，所述顶盖设在所述底座上，所述顶盖具有第一入口和第二入口，所述第一入口和所述第二入口用于设置导线以连接所述熔断器主体；锁紧结构，所述锁紧结构设在所述底座和所述顶盖之间，所述锁紧结构包括配合部和锁止件，所述配合部设在所述底座上，所述锁止件可弹性伸缩地设在所述顶盖上，所述锁止件可锁止在所述配合部上。
6.根据本实用新型实施例的电池熔断器，通过设置底座、顶盖简化现有熔断单元的复杂结构，通过设置锁紧结构将底座与顶盖快速锁紧，提高电池熔断器安装效率。
7.一些实施例中，所述配合部为u形板，所述u形板与所述底座之间限定有通道，所述u形板上设有卡孔；所述锁止件为l形板，所述l形板的底部连接所述顶盖，所述l形板上设有凸起部，所述l形板可沿所述通道移动且使所述凸起部止抵在所述卡孔上。
8.一些实施例中，所述顶盖上设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有向下延伸的延伸板，所述l形板设在所述第一凹槽内且连接所述延伸板。
9.一些实施例中，所述l形板与所述第一凹槽之间的距离自下而上逐渐增加，其中所述l形板的顶部与所述第一凹槽之间的距离为h1，其中，4mm≤h1≤9mm；所述u形板的内侧在沿所述l形板伸缩方向上与所述第一凹槽之间的距离为h3，其中，4mm≤h3≤7mm；所述l形板的竖直高度为h2，其中，25mm≤h2≤40mm。
10.一些实施例中，所述底座具有底座边框，所述底座边框的一相对两侧设有第一安装部，所述第一安装部包括多个间隔开设置的槽形部，且多个所述槽形部的槽深不相等；所述顶盖具有顶盖边框，所述顶盖边框上设有与所述第一安装部匹配的第一契合部。
11.一些实施例中，多个所述槽形部包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的槽深为t1，其中，3.2mm≤t1≤5.8mm；所述第二槽部的槽深为t2，其中，8mm≤t2≤14mm。
12.一些实施例中，所述底座具有底座边框，所述底座边框的另一相对两侧设有第二
安装部，所述第二安装部为第三槽部，所述第三槽部的槽深为t3，其中，6.2mm≤t3≤12.5mm；所述顶盖具有顶盖边框，所述顶盖边框上设有与所述第二安装部匹配的第二契合部。
13.一些实施例中，所述底座内设有第二凹槽和支撑台，所述第二凹槽的相对两侧设有所述支撑台，所述第二凹槽、所述支撑台、所述底座共同限定出所述容纳空间，所述第二凹槽上设有底部散热孔，其中，所述底部散热孔设有至少两组，每组所述底部散热孔间隔开地设有多个；所述熔断器主体包括：主体部和设在所述主体部的相对两侧的连接件，所述主体部设在所述第二凹槽内，所述连接件止抵在所述支撑台上。
14.一些实施例中，所述底座的底部对应所述支撑台设有多个减重槽。
15.一些实施例中，所述顶盖包括：顶板、上盖、顶盖边框，所述上盖设在所述顶板上，所述上盖的开口朝下，所述顶盖边框围绕所述顶板且与所述顶板相连，所述顶盖边框设在所述底座上；其中，所述顶板和所述上盖上设有至少一组顶部散热孔，每组所述顶部散热孔间隔开地设有多个；所述熔断器主体包括：主体部和设在所述主体部的相对两侧的连接件，所述主体部部分设在所述上盖内，所述连接件对应所述顶板设置。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例中电池熔断器的爆炸示意图；
19.图2为本实用新型实施例中电池熔断器的拆解示意图；
20.图3为本实用新型实施例中电池熔断器的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中顶盖的部分结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中电池熔断器的剖视图。
23.附图标记：
24.100、电池熔断器；
25.10、底座；1011、定位件；11、底座边框；111、第一安装部；1110、槽形部；1111、第一槽部；1112、第二槽部；112、第二安装部；12、第二凹槽；102、底部散热孔；104、支撑台；14、减重槽；106、安装座；1061、安装孔；
26.20、熔断器主体；21、主体部；22、连接件；
27.30、顶盖；31、顶板；301、顶部散热孔；32、上盖；33、顶盖边框；332、第一契合部；3321、第一契合块；3322、第二契合块；333、第二契合部；302、第一入口；3020、可拆结构；3021、横板；3022、连接块；3023、第一间隙；3024、第二间隙；303、第二入口；304、第一凹槽；3041、延伸板；
28.50、锁紧结构；51、配合部；511、卡孔；52、锁止件；521、凸起部。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，描述本实用新型实施例的电池熔断器100。
33.如图1、图3、图5所示，根据本实用新型实施例的一种电池熔断器100，包括：底座10、熔断器主体20、顶盖30、锁紧结构50。
34.底座10具有容纳空间，熔断器主体20设在容纳空间内，顶盖30设在底座10上，顶盖30具有第一入口302和第二入口303，第一入口302和第二入口303用于设置导线以连接熔断器主体20。锁紧结构50设在底座10和顶盖30之间，锁紧结构50包括配合部51和锁止件52，配合部51设在底座10上，锁止件52可弹性伸缩地设在顶盖30上，锁止件52可锁止在配合部51上，也就是说，锁止件52在弹力的作用下伸出与配合部51保持锁止，将底座10与顶盖30之间固定，而当锁止件52缩回时，锁止件52可与配合部51脱离配合，可将底座10与顶盖30分开。
35.根据本实用新型实施例的电池熔断器100，通过设置底座10、顶盖30简化现有熔断单元的复杂结构，通过设置锁紧结构50方便底座10与顶盖30的连接，实现底座10与顶盖30的快速锁紧，方便电池熔断器100的安装和拆卸。
36.如图1所示，一些实施例中，配合部51为u形板，u形板与底座10之间限定有通道，u形板上设有卡孔511；锁止件52为l形板，l形板的底部连接顶盖30，l形板上设有凸起部521，l形板可沿通道移动且使凸起部521止抵在卡孔511上。可以理解为，l形板呈悬臂结构，因此可弹性伸缩，当顶盖30自上而下装配时，l形板顺着通道从上往下移动，u形板挤压l形板，l形板上端被压缩，凸起部521向靠近顶盖30的方向移动，当凸起部521随l形板向下移动并接触卡孔511时，凸起部521失去u形板的挤压从而向远离顶盖30的方向伸出，凸起部521止抵在卡孔511上，从而将底座10和顶盖30锁紧。当需要解锁时，因为锁止件52可弹性伸缩，推动凸起部521向靠近顶盖30的方向回缩，从而可将u形板和l形板解锁，将顶盖30与底座10分离，采用上述方式结构简单，易安装或拆卸。
37.一些实施例中，配合部51为配合孔，锁止件52为弹性销，弹性销沿水平方向布置，当顶盖30与底座10装配时，弹性销接触底座10时缩回，并在遇到配合孔后弹性销伸出卡在配合孔内；当顶盖30与底座10拆卸时将弹性销按压缩回并脱离配合孔，可将顶盖30与底座
10分离。
38.如图1所示，一些实施例中，顶盖30上设有第一凹槽304，第一凹槽304的底部设有向下延伸的延伸板3041，l形板设在第一凹槽304内且连接延伸板3041，通过第一凹槽304的设置可增大l形板的伸缩行程，进而增强l形板自身的弹性。
39.一些实施例中，l形板与第一凹槽304之间的距离自下而上逐渐增加，其中l形板的顶部与第一凹槽304之间的距离为h1，其中，4mm≤h1≤9mm。如图5所示，u形板的内侧在沿l形板的伸缩方向上与第一凹槽304之间的距离为h3，其中，4mm≤h3≤7mm；l形板的竖直高度为h2，其中，25mm≤h2≤40mm。也就是说，h1为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm中的任一个，h3为4mm、5mm、6mm、7mm中的任一个，h2为25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm中的任一个。例如，h1为7mm，h3为5mm，h2为27mm。
40.如图1所示，一些实施例中，底座10具有底座边框11，底座边框11的一相对两侧设有第一安装部111，第一安装部111包括多个间隔开设置的槽形部1110，且多个槽形部1110的槽深不相等；顶盖30具有顶盖边框33，顶盖边框33上设有与第一安装部111匹配的第一契合部332。也就是说，多个槽形部1110在底座边框11上形成类似“插齿”的结构，第一契合部332与多个槽形部1110配合可使底座边框11和顶盖边框33的结合更紧凑、可靠。
41.如图1所示，一些实施例中，多个槽形部1110包括第一槽部1111和第二槽部1112，第一槽部1111的槽深为t1，其中，3.2mm≤t1≤5.8mm；第二槽部1112的槽深为t2，其中，8.2mm≤t2≤14mm。即t1为3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4.0mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm中的任一个，t2为8.2mm～14mm中任一个。
42.如图1所示，具体地，底座边框11的左右两侧设有第一安装部111，第一安装部111包括四个间隔开设置的槽形部1110，包括两个第一槽部1111、两个第二槽部1112，两个第一槽部1111相对于两个第二槽部1112处于底座边框11的前后两端，第一槽部1111的槽深为t1，3.2mm≤t1≤5.8mm；两个第二槽部1112位于底座10中间部位，第二槽部1112的槽深为t2，8mm≤t2≤14mm。例如，t1为4mm，t2为8mm，第一契合部332与第一安装部111配合，第一契合部332包括与两个第一槽部1111配合的第一契合块3321及与两个第二槽部1112配合的第二契合块3322，通过第一安装部111与第一契合部332相匹配，可限制顶盖30在底座10上的前后移动。
43.如图1所示，一些实施例中，底座10具有底座边框11，底座边框11的另一相对两侧设有第二安装部112，第二安装部112为第三槽部，第三槽部的槽深为t3，其中，6.2mm≤t3≤12.5mm；顶盖30具有顶盖边框33，顶盖边框33上设有与第二安装部112匹配的第二契合部333。具体地，底座边框11的前后两侧设有第二安装部112，第二安装部112为第三槽部，两个第三槽部分别设于底座10前后两侧，第三槽部的槽深为t3，t3可取6.2mm～12.5mm范围中的任一值，例如，第三槽部的槽深为8mm，第二契合部333与第三槽部配合，通过第二安装部112与第二契合部333相匹配，限制顶盖30在底座10上的左右移动。
44.如图1所示，一些实施例中，底座边框11的一相对两侧设有第一安装部111，另一相对两侧设有第二安装部112，顶盖边框33上设有与第一安装部111匹配的第一契合部332、与第二安装部112匹配的第二契合部333，通过第一安装部111与第一契合部332的匹配、第二安装部112与第二契合部333的匹配，限制顶盖30在底座10上的前后左右移动。
45.如图1所示，一些实施例中，底座10内设有第二凹槽12和支撑台104，第二凹槽12的相对两侧设有支撑台104，第二凹槽12、支撑台104、底座10共同限定出容纳空间，第二凹槽12上设有底部散热孔102，其中，底部散热孔102设有至少两组，每组底部散热孔102间隔开地设有多个，通过增加底部散热孔102的布置可提高散热能力，增强冷却效果。熔断器主体20包括：主体部21和设在主体部21的相对两侧的连接件22，主体部21设在第二凹槽12内，连接件22止抵在支撑台104上。
46.具体地，如图2所示，第二凹槽12上设有两组底部散热孔102，每组底部散热孔102包括四个底部散热孔102，四个底部散热孔102在第二凹槽12上前后均匀设置，主体部21设置在第二凹槽12内后，八个底部散热孔102将主体部21上的热量散发出去，提高电池熔断器100的散热能力。当然，上述只是举例说明，不限于此，底部散热孔102的组数和每组的数量还可以是其他数值，这里不再赘述。
47.如图2所示，一些实施例中，底座10的底部对应支撑台104设有多个减重槽14，通过减重槽14可减轻底座10重量，节省材料，降低成本。
48.如图1所示，一些实施例中，顶盖30包括：顶板31、上盖32、顶盖边框33，上盖32设在顶板31上，上盖32的开口朝下，顶盖边框33围绕顶板31且与顶板31相连，顶盖边框33设在底座10上；其中，顶板31和上盖32上设有至少一组顶部散热孔301，每组顶部散热孔301间隔开地设有多个；熔断器主体20包括：主体部21和设在主体部21的相对两侧的连接件22，主体部21部分设在上盖32内，连接件22对应顶板31设置。也就是说，顶部散热孔301能够对连接件22和主体部21进行散热，通过对熔断器主体20的各部分设置相应的散热孔，可提高散热效果。
49.如图1和图3所示，具体地，顶板31上设有两组顶部散热孔301，上盖32上设有两组顶部散热孔301，顶板31上的两组顶部散热孔301设于顶板31前后两端，每组顶部散热孔301包括六个顶部散热孔301；上盖32上的两组顶部散热孔301左右对称设于上盖32上，每组顶部散热孔301包括十个顶部散热孔301，主体部21部分设在上盖32内，通过三十二个顶部散热孔301将熔断器主体20上的热量散发出去，进一步提高电池熔断器100的散热能力，通过增加顶部散热孔301的数量可提高散热能力，增强冷却效果，当然，上述只是举例说明，不限于此，顶部散热孔301的组数和每组的数量还可以是其他数值，这里不再赘述。
50.如图4所示，一些实施例中，第一入口302和第二入口303上设有可拆结构3020，可拆结构3020包括：多个自上而下依次设置的横板3021和连接块3022。
51.如图4所示，任意相邻的两个横板3021之间限定有第一间隙3023，每个横板3021与第一入口302或第二入口303之间限定有第二间隙3024，多个横板3021中靠近底座10的横板3021具有通孔。第一间隙3023和第二间隙3024内均间隔开地设有多个连接块3022，连接块3022的一端连接横板3021且另一端连接第一入口302或第二入口303。以可拆结构3020设在第一入口302上为例进行说明，可以理解为，横板3021与横板3021之间通过连接块3022连接在一起，横板3021与第一入口302通过连接块3022连接在一起，由于第一间隙3023、第二间隙3024以及连接块3022的设置，很容易可以将横板3021与其相邻的横板3021拆开，从而扩大第一入口302的尺寸，方便不同尺寸的导线进入。同理，横板3021与第二入口303的连接方式与第一入口302的连接方式相同，这里不再赘述。
52.如图1所示，一些实施例中，底座10的一相对两侧设有安装座106，每个安装座106
上设有安装孔1061，安装孔1061用于安装第二紧固件以固定底座10，进一步提高电池熔断器100的稳定性。
53.如图1所示，一些实施例中，容纳空间内设有定位件1011，定位件1011设在熔断器主体20的相对两侧，以止抵在熔断器主体20上。可以理解的是，为避免熔断器主体20在容纳空间中会发生位移，通过在容纳空间内设有定位件1011可对熔断器主体20限位，防止熔断器主体20发生位移。例如，定位件1011设在熔断器主体20的左右两侧并固定在容纳空间内，可对熔断器主体20的左右两侧进行限位，避免发生左右位移，或，定位件1011设在熔断器主体20的前后两侧，对熔断器主体20的前后两侧进行限位，避免发生前后位移。
54.具体地，熔断器主体20的每一侧的定位件1011设为多个，以起到更稳定的定位效果，例如，每一侧的定位件1011设为两个。
55.具体地，如图1所示，定位件1011为沿竖直方向设置的定位长条，熔断器主体20装配时，定位长条很容易就能与熔断器主体20相接触，实现限位。
56.下面结合图1至图5，描述本实用新型电池熔断器100的一个具体实施例。
57.一种电池熔断器100，包括：底座10、熔断器主体20、顶盖30、锁紧结构50。
58.底座10上设有容纳空间、底座边框11、第二凹槽12、支撑台104、减重槽14，底座边框11的左右相对两侧设有第一安装部111，第一安装部111包括多个间隔开设置的槽形部1110，多个槽形部1110包括两个第一槽部1111及两个第二槽部1112，两个第二槽部1112相对于两个第一槽部1111靠近底座边框11的中间位置，第一槽部1111的槽深为t1，t1为4mm，第二槽部1112的槽深为t2，t2为8mm；底座边框11的前后相对两侧设有第二安装部112，第二安装部112为第三槽部，第三槽部的槽深为t3，t3为8mm；第二凹槽12设于底座10中间部位，两个支撑台104设于第二凹槽12的前后相对两侧，第二凹槽12、两个支撑台104及底座10共同限定出容纳空间，第二凹槽12上设有两组底部散热孔102，两组底部散热孔102左右对称设置在第二凹槽12上，每组底部散热孔102包括四个底部散热孔102，四个底部散热孔102在第二凹槽12上前后均与设置。在底座10的底部对应支撑台104设有多个减重槽14。
59.熔断器主体20设在容纳空间内，熔断器主体20包括主体部21及连接件22，两个连接件22设于主体部21的前后两端，主体部21设于第二凹槽12内，连接件22止抵再支撑台104上。
60.顶盖30设在底座10上，顶盖30包括：顶板31、上盖32、顶盖边框33，顶板31上设有两组顶部散热孔301，两组顶部散热孔301分别设在顶盖30的前后两端，每组顶部散热孔301包括六个顶部散热孔301；上盖32设在顶板31上，上盖32的开口朝下，上盖32上也设有两组顶部散热孔301，两组顶部散热孔301左右对称设置，每组顶部散热孔301包括十个顶部散热孔301，十个顶部散热孔301前后均匀设置；顶盖边框33围绕顶板31且与顶板31相连，顶盖边框33设在底座10上，顶盖边框33上设有匹配第一安装部111的第一契合部332、匹配第二安装部112的第二契合部333，第一契合部332包括与两个第一草不配合的第一契合块3321及与两个第二槽部1112配合的第二契合块3322。同时，顶盖30上设有第一入口302、第二入口303、第一凹槽304，第一入口302和第二入口303用于设置导线以连接熔断器主体20，第一凹槽304的底部设有向下延伸的延伸板3041，锁紧结构50连接延伸板3041。
61.锁紧结构50设在底座10和顶盖30之间，锁紧结构50包括配合部51和锁止件52，配合部51设在底座10上，锁止件52可弹性伸缩地设在顶盖30上，锁止件52可锁止再配合部51
上，配合部51为u形板，u形板与底座10之间限定有通道，u形板上设有卡孔511；锁止件52为l形板，l形板连接在延伸板3041上，l形板的底部连接顶盖30，l形板上设有凸起部521，l形板可沿通道移动且使凸起部521止抵在卡孔511上。其中，l形板与第一凹槽304之间的距离为h1，h1为7mm；u形板的内侧在沿l形板伸缩方向上与第一凹槽304之间的距离为h3，h3为5mm；l形板的竖直高度为h2，h2为27mm。
62.根据本实用新型实施例的电池熔断器100以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。