一种电芯壳体、二次电池电芯及电池包的制作方法

1.本实用新型及新能源汽车动力电池技术领域，尤其是涉及一种电芯壳体、二次电池电芯及电池包。


背景技术：

2.近年来，随着锂离子电池技术的快速发展，在各个电源领域中，如电动汽车等，锂离子电池取代传统的铅酸电池的步伐也在逐步的加快。与传统的铅酸电池相比，锂离子电池具有能量密度高、体积小、质量轻、使用寿命长、使用温度范围宽等优势。目前，锂离子电池的工艺日趋成熟，成本逐步合理化，正在逐渐成为主流的高端启动电源解决方案。
3.现有的二次电池的电芯结构采用一端或两端开口的壳形设计，如图1所示，顶盖结构形式为“一”字形，尺寸控制长宽高350
×
86
×
220mm以内，顶盖与铝壳采用铝合金材质。
4.现有铝合金壳体通常采用拉伸或折弯加焊接的方式成型，两者均存在技术缺陷：
5.1、拉伸成型的铝壳受限于铝板材成型性能的，成型高度通常小于底部半径的7倍；
6.2、折弯 焊接成型的铝壳，裸电芯装配入壳困难、两端空间浪费严重及焊接良品率低的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低制造难度、增加电芯结构强度的电芯壳体、二次电池电芯及电池包。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
9.第一方面，本实用新型提供一种电芯壳体，包括边框以及封闭所述边框两个开口面的侧板，所述侧板边沿处设置有定位板，该定位板与所述边框抵接。
10.在可选的实施方式中，所述定位板设置有多个，多个所述定位板对称分布于所述侧板的至少两个边沿。
11.在可选的实施方式中，所述定位板仅设置一个，该定位板呈回形沿所述侧板边沿设置。
12.在可选的实施方式中，所述定位板焊接于所述侧板上。
13.在可选的实施方式中，所述定位板为l型定位板。
14.在可选的实施方式中，所述边框上焊接有密封钉。
15.在可选的实施方式中，所述边框上连接有阻止裸电芯极耳与侧板接触导通的隔离支架。
16.第二方面，本实用新型提供一种二次电池电芯，包括如上所述的电芯壳体以及密封于所述电芯壳体内的裸电芯和电解液，所述裸电芯包覆有裸电芯绝缘片。
17.在可选的实施方式中，所述裸电芯与所述边框间设置有底托板。
18.第三方面，本实用新型提供一种电池包，包括如上所述的二次电池电芯。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型在侧板边沿设置定位板，边框组装时可以在边框外侧施加外力使边框与定位板抵接，以保证边框与侧板接触良好，从而提高侧板与边框定位精度，降低加工工艺难度。
21.2、本实用新型在侧板上焊接定位板，可以在侧板局部增加厚度，从而增加电芯结构强度。
22.3、本实用新型的定位板可以简单地实现增加侧板与边框的接触面积的目的，降低侧板与边框的制造难度。
23.4、本实用新型可适用于长度大于400mm的电芯，具有提升焊接优率、降低装配制造难度、降低机械零部件重量占比、提升内部空间利用率等优点。
附图说明
24.图1为现有电芯结构的结构示意图，其中，(1a)为电芯顶盖，(1b)为一端开口铝壳结构，(1c)为两端开口铝壳结构；
25.图2为本实用新型电芯结构的结构示意图；
26.图3为本实用新型电芯结构的爆炸图；
27.图4为本实用新型侧板的主视图；
28.图5为本实用新型侧板的爆炸图；
29.图6为图4中a
‑
a剖视图；
30.图7为图6中b处放大图；
31.图8为本实用新型的主视图；
32.图9为图8中c
‑
c剖视图；
33.图10为图9中d处放大图；
34.图中：1
‑
侧板；2
‑
隔离支架；3
‑
裸电芯绝缘片；4
‑
底托板；5
‑
边框；6
‑
裸电芯；7
‑
密封钉；8
‑
定位板；9
‑
焊接点。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.实施例1
41.参考图3所示，本实施例提供一种电芯壳体，包括边框5以及封闭边框5两个开口面的侧板1，侧板1边沿处设置有定位板8，该定位板8与边框5抵接，如图10所示。该定位板8的设置，有效提高了侧板1与边框5的定位精度，在组装时，可以在边框5外侧施加外力以保证边框5与侧板1接触良好。
42.该电芯壳体采用边框加侧板的结构，可适用于长电芯(长度大于400mm)的装配，并在侧板1上设置定位板8，突破长电芯壳子成型工艺限制、提升焊接优率、降低装配制造难度、降低机械零部件重量占比、提升内部空间利用率。
43.本实施例中，参考图5所示，定位板8设置有多个，多个定位板8对称分布于侧板1的至少两个边沿。
44.本实施例中，定位板8为l型定位板。该l型定位板的较长边与侧板1连接，较短边与边框5抵接。
45.在某些实施方式中，定位板8焊接于侧板1上，如图7所示，侧板1和定位板8之间形成焊接点9。焊接方式可以为激光穿透焊、电阻焊等等。
46.在某些实施方式中，边框5上焊接有密封钉7，防止水气进入电芯壳体内部。
47.在某些实施方式中，边框5上连接有阻止裸电芯极耳与侧板接触导通的隔离支架2。该隔离支架2可以采用塑胶扣合方式与边框5连接。隔离支架2根据需要可设置多个。
48.实施例2
49.参考图2
‑
10所示，本实施例提供的电芯壳体中，定位板8仅设置一个，该定位板8呈回形沿侧板1边沿设置。其余同实施例1。
50.实施例3
51.参考图2
‑
图10所示，本实施例提供一种二次电池电芯，包括如实施例1或实施例2的电芯壳体以及密封于电芯壳体内的裸电芯6和电解液，裸电芯6包覆有裸电芯绝缘片3，该裸电芯绝缘片3用于隔离侧板1与边框5形成绝缘。
52.在某些实施方式中，裸电芯6与边框5间设置有底托板4，该底托板4用于垫高裸电芯，防止极片与边框接触短路。
53.实施例4
54.参考图2
‑
图10所示，本实施例提供一种电池包，包括如实施例3所述的二次电池电芯。
55.上述电池包可安装于新能源汽车中。
56.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。