薄壁不锈钢管件三通冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种三通冲孔模具，具体涉及薄壁不锈钢管件三通冲孔模具。


背景技术：

2.三通冲孔加工工艺一直是业内的难点，不同于一般零件的冲孔加工工艺，在该生产工艺中，普遍存在模具寿命短、冲孔毛刺重、生产效率低的问题，不符合现代化生产的要求。
3.效率低下，工人需要将管件放入垫块内，再连同管件一起套入芯棒，推入预定的冲孔位置，冲孔完成后，再连同管件一同从芯棒上拉下来，完成一次冲孔加工。
4.上下料困难。为了尽量降低冲孔加工时芯棒的偏移，需要将垫块的尺寸设计的十分紧密，才能保证较小的间隙，而较小的间隙会加大员工上下料的难度，从而降低生产效率，而一旦冲孔时有较小的毛刺，也会造成管件难以取下的情况。
5.模具易磨损。首先，这种结构决定了垫块、管件、芯棒之间始终是存在较大的间隙的，为保证正常的上下料，这个间隙通常在0.2以上。而冲针和芯棒(母模)之间的间隙较小，以dn15为例，其单边间隙在0.05左右才能保证冲孔没有毛刺。下方垫块较大的间隙会造成冲针和芯棒的相对位置偏移，造成两边间隙不一致，较大的偏移，则会造成冲针和芯棒的咬合，从而使刃口崩裂，模具损坏。其次，垫块的中心位置和芯棒的中心轴线位置难以保证，一旦该位置出现偏移，则会在冲孔时，事芯棒发生侧向偏移，从而使芯棒和冲针发生咬合，刃口崩裂


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是效率低下、上下料困难、模具易磨损的问题，目的在于提供薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，解决上述的问题。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，包括上模部分和下模部分，上模部分设置于下模部分上方并与下模部分匹配，其特征在于，所述下模部分包括下模板，导柱，芯棒，下模座，滑块，支撑座，垫块，弹簧，导柱，气缸和定位板，所述下模板中部设置有通孔，支撑座(26)设置在该通孔内，支撑座两端设置有弹簧安装位，通过弹簧安装位将弹簧固定，下模板上端面中部设置有垫块，垫块一侧设置有下模座，所述下模座左右两侧设置有导柱，下模座朝向垫块一侧端面中部上方设置有定位板，定位板中部设置有通孔，芯棒穿过该通孔与下模座连接，所述芯棒高度高于垫块，与芯棒伸出方向水平平行的下模板一侧端面上安装有气缸，气缸朝向垫块一侧设置有滑块。
9.模具处于待料状态。垫块通过螺钉固定于支撑座上方，便于调整垫块位置。支撑座在下方弹簧力的作用下，处于下沉状态。此时，垫块与芯棒之间留有足够的空间，便于上下料以及清理残渣。管件套入芯棒并通过定位块抵达预订位置，右方气缸推动滑块向左移动，滑块通过斜面推动支撑座克服弹簧阻力，向上运动，直到支撑座抵达滑块的上平面。滑块继
续前进，使滑块上平面伸出支撑座左侧。此时，垫块、管件与芯棒之间的间隙完全消除，并可实现过盈配合。按照正常操作，进行冲孔加工。待冲针回升后，右侧气缸拖动滑块向右侧移动，支撑座在弹簧作用下，回到初始位置。
10.进一步地，所述上模部分包括上模板、导套、模柄、冲针和上模座，上模座设置于上模板下方中部，上模座远离上模板一侧端面中部设置有冲针，所述上模板上端面中部设置有模柄，该端面一侧两端边角位置设置有两个通孔，通孔内设置有导套，该导套与导柱匹配。
11.进一步地，所述支撑座、冲针，模柄位于同一直线上。
12.进一步地，所述垫块通过螺钉固定于支撑座上方，能够对垫块位置进行调整。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，操作简单。操作员不再需要去塞取垫块，而只需要操作气缸按钮开关，省时省力，相比之前的结构，可大幅提升生产效率；
15.2、本实用新型薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，结构稳定，重定位精度高，易于实现自动化生产。通过操作垫块的滑动，从而实现对支撑座的机械式锁定。支撑座在下模板方孔的导向下运动，可有效防止垫块偏移；
16.3、本实用新型薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，使用寿命长，间隙小。滑块的磨损较小，在良好的润滑条件下则几乎不会磨损。由于该结构的特点，垫块和芯棒之间的间隙可设计成过盈状态，从而避免了在冲孔时，由于垫块和芯棒、管件之间的间隙过大造成芯棒的相对偏移，造成母模和冲针相互咬合从而使模具损坏的情况。从而延长模具的使用寿命，减少了模具维修成本。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型上模部分结构示意图。
20.图3为本实用新型下模部分结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1‑
上模部分，11
‑
上模板，12
‑
导套，13
‑
模柄，14
‑
冲针，15
‑
上模座，2
‑
下模部分，21
‑
下模板，22
‑
导柱，23
‑
芯棒，24
‑
下模座，25
‑
滑块，26
‑
支撑座，27
‑
垫块，28
‑
弹簧，3
‑
气缸，4
‑ꢀ
定位板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0024]
实施例
[0025]
如图1～3所示，本实用新型薄壁不锈钢管件三通冲孔模具，包括上模部分1和下模部分 2，上模部分1设置于下模部分2上方并与下模部分2匹配，其特征在于，所述下模部分2
包括下模板21，导柱22，芯棒23，下模座24，滑块25，支撑座26，垫块27，弹簧28，气缸 3和定位板4，所述下模板21中部设置有通孔，支撑座26设置在该通孔内26，支撑座26下方两端设置有弹簧安装位，通过弹簧安装位将弹簧28固定，下模板21上端面中部设置有垫块27，垫块27一侧设置有下模座24，所述下模座24左右两侧设置有导柱22，下模座24朝向垫块27一侧端面中部上方设置有定位板4，定位板4中部设置有通孔，芯棒23穿过该通孔与下模座24连接，所述芯棒23高度高于垫块27，与芯棒23伸出方向水平平行的下模板 21一侧端面上安装有气缸3，气缸3朝向垫块27一侧设置有滑块25。
[0026]
模具处于待料状态。垫块通过螺钉固定于支撑座上方，便于调整垫块位置。支撑座在下方弹簧力的作用下，处于下沉状态。此时，垫块与芯棒之间留有足够的空间，便于上下料以及清理残渣。管件套入芯棒并通过定位块抵达预订位置，右方气缸推动滑块向左移动，滑块通过斜面推动支撑座克服弹簧阻力，向上运动，直到支撑座抵达滑块的上平面。滑块继续前进，使滑块上平面伸出支撑座左侧。此时，垫块、管件与芯棒之间的间隙完全消除，并可实现过盈配合。按照正常操作，进行冲孔加工。待冲针回升后，右侧气缸拖动滑块向右侧移动，支撑座在弹簧作用下，回到初始位置。
[0027]
在设计时，支撑座，冲针，模柄应位于同一直线上，如果发生较大的错位，则容易造成支撑座与冲床台面的干涉，造成无法安装使用的情况。
[0028]
滑块的尺寸应设计合理。滑块的斜度过大，会使它施加给支撑座的向上分力不足，从而造成气缸难以推动或者容易卡死的现象。滑块的高位和低位高度差，决定了垫块的升降距离，过大的升降距离造成空间上的浪费，也会加大模具尺寸。而升降距离不足，则会造成无法顺利上下料的情况。为保证下模板上方孔对支撑座的导向效果，下模板的厚度应在，它和支撑座的间隙应尽可能的小，才能保证其重定位精度。
[0029]
所述上模部分1包括上模板11、导套12、模柄13、冲针14和上模座15，上模座15设置于上模板11下方中部，上模座15远离上模板11一侧端面中部设置有冲针14，所述上模板11上端面中部设置有模柄13，该端面一侧两端边角位置设置有两个通孔，通孔内设置有导套12，该导套12与导柱22匹配。所述支撑座26、冲针14，模柄13位于同一直线上。所述垫块27通过螺钉固定于支撑座26上方，能够对垫块27位置进行调整。
[0030]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。