盾构机盾尾刷生产用接料架的制作方法

1.本实用新型属于盾构机技术领域，涉及盾尾刷生产设备，尤其涉及一种盾构机盾尾刷生产用接料架。


背景技术：

2.盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。盾尾刷是盾构机的一种刷型密封件，安装在盾构机后端。在盾尾刷之间注入一定数量的黏性油脂填充物，便可在盾构机与管片之间实现密封。盾尾刷在防止地下水、外层土、衬砌背面注浆等流入隧道方面发挥着决定性作用。盾尾刷主要有三部分组成，包括钢板材料的保护板、压紧板和不锈钢材料的钢丝刷，钢丝刷安装在保护板与压紧板之间，保护板、压紧板、钢丝刷通过销钉固定在盾尾的基座板上。
3.目前，在生产钢丝刷的过程中，由于其形状在其长度方向一般是折线形或是波浪形，所以需要将光滑平整的钢丝进行一定的压型后才能达到盾尾刷的使用要求。平整的钢丝在引入到压型部分之前一般采用的是大型的放线架，放线架虽然可缠绕的钢丝体量较大，但是考虑到压型机构压型特点，仅仅对单股钢丝进行压型的话，其实际利用率是大大折扣的，而且车间整体的生产能力较低，不利于增产增收。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的盾尾刷的钢丝部分在接料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产能力较高且有利于提高设备利用率的盾构机盾尾刷生产用接料架。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的盾构机盾尾刷生产用接料架，包括底座，所述底座的两侧设置有立杆，所述立杆之间设置有多层水平方管，相邻层的水平方管之间设置有多个竖直方管，所述水平方管上设置有多个沿其长度方向分布的牛角管，相邻层的水平方管上的牛角管相互交错分布，所述牛角管包括两个倾斜部和设置在倾斜部之间的水平部，所述水平部与水平方管的顶面连接，所述倾斜部中设置有放线轴，所述放线轴上设置有放线轮，所述放线轮用来缠绕并释放钢丝，所有放线轮上的钢丝朝同一方向引出，所述倾斜部的端部设置有限位板，所述限位板与放线轮的端部支撑连接。
6.作为优选，所述底座包括两个平行分布的水平槽板，所述水平槽板之间设置有纵向槽板。
7.作为优选，所述水平槽板的开口和纵向槽板的开口均朝下，所述水平槽板的开口和纵向槽板的开口下方卡接设置有减震垫，所述减震垫呈长条状，所述减震垫上设置有上下贯通的减震孔。
8.作为优选，所述倾斜部的倾角为20度。
9.作为优选，所述放线轴与牛角管螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的盾构机盾尾刷生产用接料架，通过设置多层体积较小的放线轮来同时释放出多股钢丝，有利于提高后续压型作业的效率以及设备的利用率，进而提高盾尾刷钢丝的生产率，设计合理，结构简单，而且空间利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的盾构机盾尾刷生产用接料架的轴测图；
14.图2为实施例提供的盾构机盾尾刷生产用接料架的侧视图；
15.图3为实施例提供的盾构机盾尾刷生产用接料架的俯视图；
16.以上各图中，1、底座；1a、水平槽板；1b、纵向槽板；2、立杆；3、水平方管；4、竖直方管；5、牛角管；51、倾斜部；52、水平部；53、限位板；6、放线轴；7、放线轮；8、减震垫；81、减震孔；9、钢丝。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的盾构机盾尾刷生产用接料架，包括底座1，所述底座1的两侧设置有立杆2，立杆2之间设置有多层水平方管3，相邻层的水平方管3之间设置有多个竖直方管4，水平方管3上设置有多个沿其长度方向分布的牛角管5，相邻层的水平方管上的牛角管相互交错分布，牛角管5包括两个倾斜部51和设置在倾斜部之间的水平部52，水平部52与水平方管3的顶面连接，倾斜部51中设置有放线轴6，放线轴6上设置有放线轮7，放线轮7用来缠绕并释放钢丝9，所有放线轮上的钢丝9朝同一方向引出，倾斜部51的端部设置有限位板53，限位板53与放线轮7的端部支撑连接。其中，底座1和立杆2是水平方管、竖直方管以及放线轮的安装基础，而用水平方管3和竖直方管4作为放线轮7的直接支撑结构则能够保证具有较高的结构强度，最优地是将水平方管3与竖直方管4以及水平方管3与立杆2采用焊接形式进行连接，焊接口的面积较大，连接可靠性更高。进一步地，本装置的牛角管5一方面体现的是放线轮7的分布特点，另一方面则体现的是放线轮7以一定的倾角进行连续放线，所以保证放线轮7在旋转过程中不会脱离放线轴6，而且放线轮7与放线轴6这种活动套接的方式还便于对放线轮进行更换，缩短更换放线轮的时间，以获得
较高的生产连续性。相邻层上的放线轮采用交错分布的形式有利于使得本装置整体的高度有效降低，不仅提高所有放线轮的统筹布局效果，而且便于人工快速更换放线轮7。倾斜部51端部的限位板53则能够减小放线轮的轴向窜动范围，提高其放线的效率。通过设置多层体积较小的放线轮7来同时释放出多股钢丝，有利于提高后续压型作业的效率以及设备的利用率，进而提高盾尾刷钢丝的生产率，设计合理，结构简单，而且空间利用率较高。
20.为了提高底座的支撑稳定性，本实用新型提供的底座1包括两个平行分布的水平槽板1a，水平槽板1a之间设置有纵向槽板1b，也就是说底座1采用工字型的形式，具有结构简单，支撑稳定性较高的特点。
21.进一步，本实用新型提供的水平槽板1a的开口和纵向槽板1b的开口均朝下，水平槽板1a的开口和纵向槽板1b的开口下方卡接设置有减震垫8，减震垫8呈长条状，减震垫8上设置有上下贯通的减震孔。通过设置减震垫8既合理利用槽板的结构特点，又为底座提供了一定的减震性能。减震孔81以提供空气振动的方式来吸收机械振动势能，同时还能提供降噪的作用，并且有效延长减震垫的实际使用寿命。
22.为了提高放线轮的稳定性，本实用新型提供的倾斜部51的倾角为20度。
23.考虑到可能存在不同体积的放线轮7，为了保证放线轴6有针对性地适用不同放线轮7，所以本实用新型提供的放线轴6与牛角管5螺纹连接，便于装配不同长度的放线轴。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。