一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具制造方法与流程

1.本发明注塑模具技术领域，具体为一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具。


背景技术：

2.精密小型塑料件产品(比如小型钮扣件)采用注塑成型，除了要求尺寸精度高、同模多穴均匀性好外，还需具备强度高、抗冲击等力学特性，这些特性与成型该产品的注塑工艺和模具密不可分。
3.现有市场上制造该类型产品的方法单一，产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线，响外观性，模具制造成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，解决了现有市场上制造该类型产品的方法单一，产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线，响外观性，模具制造成本高的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，包括面板和后模板，所述面板的下方设置有分流板，所述分流板的下方设置有前模板，所述后模板的上方设置有推板，所述后模板的端面固定安装有后模型芯，所述后模型芯的内部设置有运水冷却系统，所述分流板的下端面安装有垫板，所述前模板的上端面设置有前模垫板；
6.所述面板与所述分流板的内部设置有热流道系统，所述热流道系统下端贯穿垫板与前模垫板与所述后模型芯相接触，所述热流道系统的外部且位于所述前模垫板的内侧安装有前模镶件，所述前模板的内部安装有前模型腔。
7.进一步，所述前模板的内上方内部安装有前模抽芯，所述前模抽芯位于所述热流道系统与后模型芯的外侧。
8.进一步，所述前模板与所述推板的内部的内部设置有限位杆。
9.进一步，所述推板的内部且位于所述限位杆的下方设置有推板镶件。
10.进一步，所述垫板与前模垫板得内部安装有前模铲基，所述前模铲基贯穿所述前模抽芯至所述前模板的内部。
11.进一步，所述面板的上方安装有隔热垫板。
12.进一步，所述前模垫板的一侧端面固定连接有前模拉钩，所述推板与所述后模板的另一侧固定连接有后模拉钩。
13.一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具的注塑工艺，包括热流道系统，所述热流道系统包括注塑口，注塑流程如下：
14.s1,首先通过注塑口注入注塑料，注塑料通过热流道系统进入后模型芯与前模板形成的注塑空腔中，紧接着通过运水冷却系统进行冷却，形成产品；
15.s2，开面板、分流板、垫板和前模垫板，再抽出前模镶件15，然后通过机扣控制行程为筋位柱位的总高；
16.s3，再打开后模板7，抽出后模部分,通过机扣控制行程为约产品芯长度的30％，确保后模型芯与产品内壁之间的间隙大于0.25mm，在此时产品通过冷却收缩原因，剥离前模腔壁，抱紧在后模型芯上；
17.s4，再打开前模板，后模板连带推板与产品一起脱离前模板；
18.s5，再顶出推板，将顶出产品至脱离后模型芯，让产品取出。
19.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
20.该装置注塑是一体成型注塑，进而解决了产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线的问题，外观优美，同时减少了模具制造成本。
附图说明
21.图1为本发明一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具的剖面图；
23.图中：图中：1、面板；2、分流板；3、垫板；4、前模垫板；5、前模板；6、推板；7、后模板；8、后模型芯；9、前模拉钩；10、后模拉钩；11、产品；12、热流道系统；13、前模抽芯；14、前模铲基；15、前模镶件；16、前模型腔；17、推板镶件；18、限位杆；19、运水冷却系统；20隔热垫板；21、注塑口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1，
26.请参阅图1
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2，一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，包括面板1和后模板7，面板1的下方设置有分流板2，分流板2的下方设置有前模板5，后模板7的上方设置有推板6，后模板7的端面固定安装有后模型芯8，后模型芯8的内部设置有运水冷却系统19，分流板2的下端面安装有垫板3，前模板5的上端面设置有前模垫板4。
27.其中，如图2所示，运水冷却系统19分布在分流板2、前模镶件15、前模抽芯13、推板镶件17及后模型芯8的内部，通过运水冷却系统19进行对注塑产品冷却。
28.如图2所示，运水冷却系统19包括左进水管与右出水管，冷却水通过左侧进入进行在分流板2、前模镶件15、前模抽芯13、推板镶件17及后模型芯8中循环，最后从右出水管排除，运水冷却系统19分布在整个装置内部，在进行注塑后可以快速冷却产品。
29.面板1与分流板2的内部设置有热流道系统12，热流道系统12下端贯穿垫板3与前模垫板4与后模型芯8相接触，热流道系统12的外部且位于前模垫板4的内侧安装有前模镶件15，前模板(5)的内部安装有前模型腔16。
30.如图2所示，运水冷却系统19包括注塑口21和注塑管道，注塑料从注塑口21进入在通过注塑管道进入至后模型芯8与前模板5形成的注塑空腔中进行注塑。
31.实施例2，
32.一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，包括面板1和后模板7，面板1的下方设置有分流板2，分流板2的下方设置有前模板5，后模板7的上方设置有推板6，后模板7的端面固定安装有后模型芯8，后模型芯8的内部设置有运水冷却系统19，分流板2的下端面安装有垫板3，前模板5的上端面设置有前模垫板4。
33.面板1与分流板2的内部设置有热流道系统12，热流道系统12下端贯穿垫板3与前模垫板4与后模型芯8相接触，热流道系统12的外部且位于前模垫板4的内侧安装有前模镶件15。
34.在本实施例中，如图1所示，前模板5的两侧设置有前模拉钩10，在后模板7与推板6的侧面且与前模拉钩10相对处设置有卡块，通过通过机扣控制行程时，通过前模拉钩10卡接在卡块上，进行固定推板6与前模板5。
35.其中，在模板7与推板6的两外两侧设置有后模拉钩10，在前模板5和分流板2之间设置有贯穿后模拉钩10的插杆，通过插杆与后模拉钩10相匹配进而固定了固定推板6与前模板5。
36.实施例3，
37.结合实施例1与实施例2，前模板5的内上方内部安装有前模抽芯13，前模抽芯位于热流道系统12与后模型芯8的外侧，前模板5与推板6的内部设置有限位杆18，推板6的内部且位于限位杆18的下方设置有推板镶件17，垫板3与前模垫板4得内部安装有前模铲基14，前模铲基14贯穿前模抽芯13至前模板5的内部，面板1的上方安装有隔热垫板20，前模垫板4的一侧端面固定连接有前模拉钩9，推板6与后模板7的另一侧固定连接有后模拉钩10。
38.一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具的注塑工艺，包括热流道系统12，热流道系统12包括注塑口21，注塑流程如下：
39.s1,首先通过注塑口21注入注塑料，注塑料通过热流道系统12进入后模型芯8与前模板5形成的注塑空腔中，紧接着通过运水冷却系统19进行冷却，形成产品11；
40.s2，开面板1、分流板2、垫板3和前模垫板4，再抽出前模镶件15，然后通过机扣控制行程为筋位柱位的总高；
41.s3，再打开后模板7，抽出后模部分,通过机扣控制行程为约产品芯长度的30％，确保后模型芯8与产品内壁之间的间隙大于0.25mm，在此时产品通过冷却收缩原因，剥离前模腔壁，抱紧在后模型芯8上；
42.s4，再打开前模板5，后模板7连带推板6与产品一起脱离前模板5；
43.s5，再顶出推板6，将顶出产品至脱离后模型芯8，让产品取出。
44.该装置注塑是一体成型注塑，进而解决了产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线的问题，外观优美，同时减少了模具制造成本。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。