一种轻合金电机壳体焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电机壳体焊接技术领域，具体为一种轻合金电机壳体焊接装置。


背景技术：

2.轻合金电机壳体焊接设备是一种用于对较薄的轻合金电机的壳体进行成型焊接的机械加工设备。
3.但是现有的轻合金电机壳体焊接装置灵活程度较低，无法任意摆放电机壳体的位置后进行夹持固定，支撑强度较小，无法适应不同质量的轻合金电机壳体的焊接，防护能力较差，无法在电机壳体质量过大时自动脱离，避免装置被电机壳体挤压损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻合金电机壳体焊接装置，解决了现有的轻合金电机壳体焊接装置灵活程度较低的问题，能够将电机壳体摆放在任意位置后实现自动夹持固定，提高了装置对电机壳体的支撑强度，能够适应不同质量的电机壳体的焊接，提高了防护能力，在电机壳体质量过大时自动脱离，避免装置被电机壳体挤压损坏。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轻合金电机壳体焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过旋转柱设置有调节杆，所述调节杆远离旋转柱的一端设置有焊接头，所述操作台的顶部设置有支撑台，
8.所述支撑台具有：
9.缓冲装置，该缓冲装置具有覆盖框，所述覆盖框的内部设置有弹性板，所述支撑台的内部设置有缓冲轨道，所述弹性板的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部一端延伸至缓冲轨道的内部并且与缓冲轨道滑动连接，所述缓冲轨道的内部设置有配重球，电机壳体放在支撑台上方后向下挤压弹性板，弹性板下压支撑板推动配重球沿着缓冲轨道升高，需要推动配重球升高需要做的功逐渐增加，能够逐渐增加支撑台被挤压凹陷所需要的强度，在电机壳体放在支撑台表面后平缓的对电机壳体进行支撑，减少电机壳体与焊接装置之间的碰撞，提高焊接装置对电机壳体的支撑力度，提高了焊接装置对电机壳体质量的适用范围；
10.夹持装置，该夹持装置具有弹性膜，所述弹性膜的顶部均匀设置有承压块，所述承压块的一侧设置有偏转块；
11.强化装置，该强化装置具有存放块，所述存放块的一侧开设有倾斜槽，所述存放块的顶部均匀开设有穿槽，所述穿槽与倾斜槽连通，所述倾斜槽的内部设置有磁铁块，所述存放块的底部设置有支撑装置，所述支撑台的内侧底部开设有与支撑装置相适配的卡槽。
12.优选的，所述旋转柱的外侧均匀设置有弹性杆，所述弹性杆的一端设置有挡板，所述弹性杆的外部套设有螺旋弹板，调节杆沿着旋转柱转动的过程中调节杆挤压弹性杆弯
曲，螺旋弹板被挤压收缩体积下降，提高了焊接装置进行角度调节的过程中的缓冲能力，减少了装置的磨损，提高了装置的使用寿命。
13.优选的，所述支撑装置具有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有滚轮，所述支撑腿的高度大于卡槽的高度。
14.优选的，所述支撑腿之间设置有弹性薄片，所述弹性薄片贯穿支撑腿并且延伸至支撑腿的内部，轻合金电机壳体放在支撑台表面，磁铁块受到电机壳体的吸引后带动存放块升高贴紧覆盖框，直至存放块移动到电机壳体的正下方，支撑腿随着存放块升高后由于自身的重力向内侧挤压弹性薄片，支撑腿掉落到卡槽，轻合金电机壳体向下挤压支撑台时被下方的支撑腿和存放块支撑，能够在焊接装置放入电机壳体后自动增强装置的支撑强度，提高装置能够支撑的电机壳体质量，满足大体积电机壳体的焊接。
15.优选的，所述缓冲轨道的顶部一端开设有防护槽，所述防护槽贯穿缓冲轨道，所述防护槽的内侧顶部设置有挤压转板，所述弹性板的底部设置有倾斜弹杆，配重球被支撑板推动向挤压转板方向移动，挤压转板将倾斜弹杆挤压弯曲后转动到缓冲轨道的外部，配重球被支撑板推动从防护槽处掉落到缓冲轨道外部，能够在电机壳体质量过大时不再支撑弹性板和电机壳体，使电机壳体挤压弹性板弯曲后掉落到支撑台内部，提高了装置的自身保护能力，能够在电机壳体质量过大时自动脱落不再支撑，避免装置被挤压损坏。
16.优选的，所述承压块的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有升降块，所述升降块的下方设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板的一端延伸至偏转块的下方，所述弧形挤压板位于缓冲槽内部的一端设置有配重柱，电机壳体放在支撑台最顶部的承压块上，升降块被挤压下降后推动弧形挤压板偏转，将偏转块向内侧抬起后从侧面贴紧电机壳体，能够在电机壳体摆放在任意位置时进行夹持，提高了电机壳体焊接时的灵活程度。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种轻合金电机壳体焊接装置。具备以下有益效果：
19.(一)、该轻合金电机壳体焊接装置，通过调节杆沿着旋转柱转动的过程中调节杆挤压弹性杆弯曲，螺旋弹板被挤压收缩体积下降，提高了焊接装置进行角度调节的过程中的缓冲能力，减少了装置的磨损，提高了装置的使用寿命。
20.(二)、该轻合金电机壳体焊接装置，通过螺旋弹板被向下挤压时各层之间位置发生移动，螺旋弹板各层之间相互靠近，挤压周围的空气流动，能够增加装置周围的空气流动速度，提高焊接装置的散热能力。
21.(三)、该轻合金电机壳体焊接装置，通过电机壳体放在支撑台上方后向下挤压弹性板，弹性板下压支撑板推动配重球沿着缓冲轨道升高，需要推动配重球升高需要做的功逐渐增加，能够逐渐增加支撑台被挤压凹陷所需要的强度，在电机壳体放在支撑台表面后平缓的对电机壳体进行支撑，减少电机壳体与焊接装置之间的碰撞，提高焊接装置对电机壳体的支撑力度，提高了焊接装置对电机壳体质量的适用范围。
22.(四)、该轻合金电机壳体焊接装置，通过轻合金电机壳体放在支撑台表面，磁铁块受到电机壳体的吸引后带动存放块升高贴紧覆盖框，直至存放块移动到电机壳体的正下方，支撑腿随着存放块升高后由于自身的重力向内侧挤压弹性薄片，支撑腿掉落到卡槽，轻合金电机壳体向下挤压支撑台时被下方的支撑腿和存放块支撑，能够在焊接装置放入电机壳体后自动增强装置的支撑强度，提高装置能够支撑的电机壳体质量，满足大体积电机壳
体的焊接。
23.(五)、该轻合金电机壳体焊接装置，通过配重球被支撑板推动向挤压转板方向移动，挤压转板将倾斜弹杆挤压弯曲后转动到缓冲轨道的外部，配重球被支撑板推动从防护槽处掉落到缓冲轨道外部，能够在电机壳体质量过大时不再支撑弹性板和电机壳体，使电机壳体挤压弹性板弯曲后掉落到支撑台内部，提高了装置的自身保护能力，能够在电机壳体质量过大时自动脱落不再支撑，避免装置被挤压损坏。
24.(六)、该轻合金电机壳体焊接装置，通过电机壳体放在支撑台最顶部的承压块上，升降块被挤压下降后推动弧形挤压板偏转，将偏转块向内侧抬起后从侧面贴紧电机壳体，能够在电机壳体摆放在任意位置时进行夹持，提高了电机壳体焊接时的灵活程度。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明支撑台的内部剖视图；
27.图3为本发明覆盖框的结构示意图；
28.图4为本发明覆盖框的内部剖视图；
29.图5为本发明夹持装置的结构示意图。
30.图中：1
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操作台、2
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支撑杆、3
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旋转柱、4
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调节杆、5
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焊接头、6
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支撑台、7
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缓冲装置、71
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弹性板、72
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缓冲轨道、73
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支撑板、74
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配重球、75
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覆盖框、8
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夹持装置、81
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弹性膜、82
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承压块、83
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偏转块、9
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强化装置、91
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存放块、92
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倾斜槽、93
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磁铁块、94
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支撑装置、941
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支撑腿、942
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滚轮、943
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弹性薄片、95
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卡槽、10
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弹性杆、11
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挡板、12
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螺旋弹板、13
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防护槽、14
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挤压转板、15
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倾斜弹杆、16
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缓冲槽、17
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升降块、18
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弧形挤压板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种轻合金电机壳体焊接装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部通过旋转柱3设置有调节杆4，调节杆4远离旋转柱3的一端设置有焊接头5，操作台1的顶部设置有支撑台6，
34.支撑台6具有：
35.缓冲装置7，该缓冲装置7具有覆盖框75，覆盖框75的内部设置有弹性板71，支撑台6的内部设置有缓冲轨道72，弹性板71的底部设置有支撑板73，支撑板73的底部一端延伸至缓冲轨道72的内部并且与缓冲轨道72滑动连接，缓冲轨道72的内部设置有配重球74；
36.强化装置9，该强化装置9具有存放块91，存放块91的一侧开设有倾斜槽92，存放块91的顶部均匀开设有穿槽，穿槽与倾斜槽92连通，倾斜槽92的内部设置有磁铁块93，存放块91的底部设置有支撑装置94，支撑台6的内侧底部开设有与支撑装置94相适配的卡槽95。
37.旋转柱3的外侧均匀设置有弹性杆10，弹性杆10的一端设置有挡板11，弹性杆10的
外部套设有螺旋弹板12。
38.支撑装置94具有支撑腿941，支撑腿941的底部设置有滚轮942，支撑腿941的高度大于卡槽95的高度。
39.支撑腿941之间设置有弹性薄片943，弹性薄片943贯穿支撑腿941并且延伸至支撑腿941的内部。
40.使用时，将轻合金电机壳体放在支撑台6上，沿着旋转柱3转动调节杆4，直至焊接头5移动到电机壳体的上方进行焊接，当调节杆4沿着旋转柱3转动时，调节杆4挤压弹性杆10弯曲，螺旋弹板12被挤压收缩体积下降，提高了焊接装置进行角度调节的过程中的缓冲能力，减少了装置的磨损，提高了装置的使用寿命。
41.电机壳体放在支撑台6上方后向下挤压弹性板71，弹性板71下压支撑板73推动配重球74沿着缓冲轨道72升高，需要推动配重球74升高需要做的功逐渐增加，能够逐渐增加支撑台被挤压凹陷所需要的强度，在电机壳体放在支撑台表面后平缓的对电机壳体进行支撑，减少电机壳体与焊接装置之间的碰撞，提高焊接装置对电机壳体的支撑力度，提高了焊接装置对电机壳体质量的适用范围。
42.轻合金电机壳体放在支撑台6表面，磁铁块93受到电机壳体的吸引后带动存放块91升高贴紧覆盖框75，直至存放块91移动到电机壳体的正下方，支撑腿941随着存放块91升高后由于自身的重力向内侧挤压弹性薄片943，支撑腿941掉落到卡槽95，轻合金电机壳体向下挤压支撑台6时被下方的支撑腿941和存放块91支撑，能够在焊接装置放入电机壳体后自动增强装置的支撑强度，提高装置能够支撑的电机壳体质量，满足大体积电机壳体的焊接。
43.作为优选，缓冲轨道72的顶部一端开设有防护槽13，防护槽13贯穿缓冲轨道72，防护槽13的内侧顶部设置有挤压转板14，弹性板71的底部设置有倾斜弹杆15。
44.使用时，电机壳体向下挤压弹性板71，支撑板73推动配重球74沿着缓冲轨道72向上移动，当配重球74移动到防护槽13处时，配重球74被支撑板73推动向挤压转板14方向移动，挤压转板14将倾斜弹杆15挤压弯曲后转动到缓冲轨道72的外部，配重球74被支撑板73推动从防护槽13处掉落到缓冲轨道72外部，能够在电机壳体质量过大时不再支撑弹性板和电机壳体，使电机壳体挤压弹性板弯曲后掉落到支撑台6内部，提高了装置的自身保护能力，能够在电机壳体质量过大时自动脱落不再支撑，避免装置被挤压损坏。
45.实施例二
46.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，支撑台6具有：夹持装置8，该夹持装置8具有弹性膜81，弹性膜81的顶部均匀设置有承压块82，承压块82的一侧设置有偏转块83。
47.承压块82的顶部开设有缓冲槽16，缓冲槽16的内部设置有升降块17，升降块17的下方设置有弧形挤压板18，弧形挤压板18的一端延伸至偏转块83的下方，弧形挤压板18位于缓冲槽16内部的一端设置有配重柱。
48.使用时，电机壳体放在支撑台6最顶部的承压块82上，升降块17被挤压下降后推动弧形挤压板18偏转，将偏转块83向内侧抬起后从侧面贴紧电机壳体，能够在电机壳体摆放在任意位置时进行夹持，提高了电机壳体焊接时的灵活程度。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。