一种用于立体皱花保暖空气层面料的起皱装置的制作方法

1.本实用新型属于做皱处理技术领域，尤其涉及一种用于立体皱花保暖空气层面料的起皱装置。


背景技术：

2.空气层面料是纺织辅料的一种，纯棉面料泡在一种化学溶液中，浸泡之后的面料表面布满了无数根极细的毛，这些细毛能使面料表面形成一层极薄的空气层，还有一种为两种不同面料缝合在一起，中间存在的间隙亦称为空气层，空气层面料主要是起到保暖的作用。通过结构设计采用里、中、外三片的织物结构，从而在织物中形成空气夹层，起到保暖效果。
3.而在空气层面料表面设置立体皱花便于更符合的美学眼光，现有纺织厂内使用的皱花起皱装置无法提高面料皱花的成型硬度，长时间的抚摸会使皱花复位，皱花时效不理想的问题。
4.因此，发明一种用于立体皱花保暖空气层面料的起皱装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于立体皱花保暖空气层面料的起皱装置，以解决上述装置无法提高面料皱花的成型硬度，长时间的抚摸会使皱花复位，皱花时效不理想的问题。
6.一种用于立体皱花保暖空气层面料的起皱装置，包括工作基座台，安装固定架体，起皱主热压辊，起皱副热压辊，起皱凸起体，驱动部件箱，储存固型箱，注入口和烘干加热辊，其中：所述工作基座台上方表面两端分别安嵌焊接有一个所述安装固定架体；两个所述安装固定架体上分别安装有一个所述起皱主热压辊和一个所述起皱副热压辊；所述起皱主热压辊表面上设置有多个所述起皱凸起体；所述驱动部件箱安装在一个所述安装固定架体外侧表面上；所述储存固型箱安装在另一个所述安装固定架体上；所述储存固型箱内部设置有增压泵；所述储存固型箱上方端面中心位置开设有一个所述注入口；两个所述安装固定架体之间安装有一个所述烘干加热辊；所述起皱副热压辊包括起皱副辊，起皱凹槽，固体溢出口，固体液传输管，动力轴和传输运输腔；所述烘干加热辊包括加热烘干辊，驱动旋转轴，导向螺旋槽和加热烘干层。
7.所述起皱主热压辊和所述起皱副热压辊之间具有一定间距；所述起皱主热压辊和所述起皱副热压辊之间的间距为热压成型区域；所述起皱主热压辊一圈表面上设置有多个所述起皱凸起体；所述起皱凸起体是采用花型形状制成的凸起；所述起皱主热压辊和所述起皱副热压辊内部安嵌有加热烘干层；加热烘干层是采用加热电丝制成的层体。
8.所述起皱副辊一圈表面上开设有多个所述起皱凹槽；每个所述起皱凹槽内部都安装有多个所述固体溢出口；所述固体溢出口与所述固体液传输管相连；所述起皱副辊内部安嵌有所述动力轴；所述动力轴内部开设所述传输运输腔。
9.所述起皱副辊上的所述起皱凹槽是采用与所述起皱凸起体相同形状和大小的制成的热压成型槽；所述起皱凸起体和所述起皱凹槽设置的数量及其阵列相同；所述动力轴两端都通过轴承穿过两个所述安装固定架体；所述动力轴一端与所述驱动部件箱内部相连；所述动力轴另一端与所述储存固型箱内部相连；所述储存固型箱内部储存的固型液体为固型胶；所述起皱主热压辊一端通过轴承与所述驱动部件箱内部相连。
10.所述加热烘干辊两端端面中心位置分别设置有一个所述驱动旋转轴；所述加热烘干辊表面一圈开设有所述导向螺旋槽；所述导向螺旋槽内侧底部设置有一层所述加热烘干层。
11.所述驱动旋转轴两端安嵌在两个所述安装固定架体内侧内部位置；所述起邹主热压辊和所述起邹副热压辊之间的热压成型区域呈水平线；所述导向螺旋槽是采用螺旋形状开设的方形槽；所述导向螺旋槽内部安置的所述加热烘干层为加热丝组成的层体，其加热烘干层外部具有一层导热橡胶；保暖空气层面料无皱花一层面与所述导向螺旋槽内部安置的所述加热烘干层相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型起皱副热压辊的设置，便于将成型的皱花内部表面涂抹一层固型胶，减少涂抹固型胶所需的格外时间，同时通过固型胶还能提高皱花有效的时效。
14.2.本实用新型烘干加热辊的设置，则是通过接触的方式进行减少固型胶的风干时效，便于避免因风干速度慢而出现皱花塌陷不成型的几率，减少皱花生产的错误率，避免出现再次返工的问题。
15.3.本实用新型导向螺旋槽的设置，则是便于增加面料与其接触的时间，同时也能避免皱花被辊压陷下去，减少面料与面料之间出现接触的情况。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的起皱副热压辊结构示意图。
18.图3是本实用新型的烘干加热辊结构示意图。
19.图中：
[0020]1‑
工作基座台，2
‑
安装固定架体，3
‑
起皱主热压辊，4
‑
起皱副热压辊，41
‑ꢀ
起皱副辊，42
‑
起皱凹槽，43
‑
固体溢出口，44
‑
固体液传输管，45
‑
动力轴，46
‑ꢀ
传输运输腔，5
‑
起皱凸起体，6
‑
驱动部件箱，7
‑
储存固型箱，8
‑
注入口，9
‑
烘干加热辊，91
‑
加热烘干辊，92
‑
驱动旋转轴，93
‑
导向螺旋槽，94
‑
加热烘干层。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如附图1至附图3所示：
[0024]
本实用新型提供的一种用于立体皱花保暖空气层面料的起皱装置，包括工作基座台1，安装固定架体2，起皱主热压辊3，起皱副热压辊4，起皱副辊41，起皱凹槽42，固体溢出口43，固体液传输管44，动力轴45，传输运输腔46，起皱凸起体5，驱动部件箱6，储存固型箱7，注入口8，烘干加热辊9，加热烘干辊91，驱动旋转轴92，导向螺旋槽93和加热烘干层94，其中：所述工作基座台1上方表面两端分别安嵌焊接有一个所述安装固定架体2；两个所述安装固定架体2上分别安装有一个所述起皱主热压辊3和一个所述起皱副热压辊4；所述起皱主热压辊3表面上设置有多个所述起皱凸起体5；所述驱动部件箱6安装在一个所述安装固定架体2外侧表面上；所述储存固型箱7安装在另一个所述安装固定架体2上；所述储存固型箱7上方端面中心位置开设有一个所述注入口8；所述储存固型箱7内部设置有增压泵；两个所述安装固定架体2之间安装有一个所述烘干加热辊9。
[0025]
由图1，2，3可看出的工作过程：
[0026]
保暖空气层面料准备穿过起皱主热压辊3和起皱副热压辊4之间的热压成型区域，在进入到热压成型区域的时候，起皱主热压辊3上的起皱凸起体5会将保暖空气层面料的部分区域压进入到起皱副热压辊4上的起皱凹槽42内部，此时，通过加热保暖空气层面料的部分区域会成型皱花形状，这时固体液传输管44会将固型胶运输到固体溢出口43处，固体溢出口43通过自身将固型胶附着到保暖空气层面料的部分区域表面，然后保暖空气层面料穿出起皱主热压辊3 和起皱副热压辊4之间的热压成型区域，保暖空气层面料缠绕到烘干加热辊9 上的导向螺旋槽93处(保暖空气层面料再被牵引辊牵引着)，保暖空气层面料成型的皱花对称表面与导向螺旋槽93内部的加热烘干层94向接触，从而将其面临烘干成型。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。