一种包芯三股绳扭绳一体机的制作方法

1.本发明涉及编织技术领域，具体涉及一种包芯三股绳扭绳一体机。


背景技术：

2.包芯三股绳的成型方式是：在每根纱线的外周上缠绕上多根涤纶长丝绳，形成一股绳，重复该步骤生产出另外两根绳后再将三根绳以旋转的方式扭在一起，形成了包芯三股绳。
3.然而现有的加工方式多由人工操作完成，存在工作效率低下、成型效果差的问题，且工人劳动强度大，增加企业的人工成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种包芯三股绳扭绳一体机，实现包芯三股绳的全自动化生产。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包芯三股绳扭绳一体机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有驱动轴，所述驱动轴的上下两端分别转动套设有第二转动盘、第一转动盘，所述第一转动盘上设有纱线放料总成，所述第二转动盘上设有绕线机构总成，所述驱动轴包括固定设置的驱动套管以及转动设置在驱动套管内的驱动芯轴，所述驱动芯轴与绕线机构总成联动，所述第二转动盘朝向第一转动盘的一侧面与纱线放料总成对应的安装有刹车机构，所述机架上还设有收线机构、控制设备工作的电控箱。
6.具有上述特征的本发明：在机架的左右两侧对称设置驱动轴，在两个驱动轴上分别设置纱线放料总成、绕线机构总成，在一台设备上同时实施两条生产线，提高生产效率；纱线放料总成将纱线输送至绕线机构总成，通过绕线机构总成的绕线作用后，成品包芯三股绳通过收线机构输出，实现整个生产过程的全自动化，提高生产效率，降低人工成本；当纱线从纱线放料总成送至绕线机构总成绕线时，纱线会因受力不均影响成品的品质，通过在第二转动盘上设置刹车机构，当纱线因受力不均而松脱垂落时，刹车机构可以及时控制设备停止运行，工人可以及时调整保证成品的质量；设置电控箱用于控制整台设备，电控箱与纱线放料总成、绕线机构总成电性连接。
7.本发明进一步的设置是：所述纱线放料总成包括若干组以驱动轴为中心均匀分布的纱线筒组件，所述驱动套管下端设有与第一转动盘连接的第一主动轮，所述纱线筒组件上设有与第一主动轮联动的第一从动轮，所述纱线放料总成还包括驱动第一主动轮转动的第一动力源，所述第一从动轮上设有纱线防松机构。
8.具有上述特征的本发明：将纱线料卷放置在纱线筒组件上，设置在纱线筒组件上的第一从动轮与设置在驱动套管下端的第一主动轮联动，纱线筒组件自转的同时随第一转动盘转动，第一主动轮在第一动力源的驱动下带动第一转动盘与第一从动轮转动，设置纱线筒组件自转的目的在于使纱线旋转呈螺旋状，有效防止在后续生产环节中出现折叠的现象。
9.本发明进一步的设置是：所述纱线筒组件包括设置在第一转动盘上的固定轴、与固定轴铰接的活动轴以及套设在活动轴外的纱线筒，所述活动轴远离固定轴的一端设有插槽，所述插槽内铰接设有卡片。
10.具有上述特征的本发明：活动轴与固定轴铰接，即活动轴可沿铰接处做转动，将纱线筒套在活动轴与固定轴外，需要安装或拆卸纱线料卷时，将纱线筒向上移动，使其末端位于活动轴上，同时，转动卡片使其竖直，然后转动活动轴，带动纱线筒朝固定盘方向转动，即可将纱线料卷套在纱线筒上或从纱线筒上取下纱线料卷，完成后将活动轴恢复竖直状态，再将纱线筒下移同时套设在活动轴与固定轴外，使活动轴固定即可，采用该结构，便于纱线料卷在纱线筒上的安装与拆卸。
11.本发明进一步的设置是：所述纱线防松机构包括固定在第一从动轮上的纱线牵引架，所述纱线牵引架呈l形，包括水平设置的固定部及竖直设置的牵引部，所述固定部上转动设有一水平设置的定位片，所述定位片一端从牵引部上设置的开口槽内穿过，所述纱线筒包括筒体及设置在筒体两端的筒盖，所述筒盖端面设有若干个以筒盖轴线为中心圆周均匀分布的卡槽，所述定位片的另一端可活动的与卡槽卡接，所述牵引部上设有两个位于同一轴线的第一穿线孔，所述定位片穿过开口槽的一端设有第二穿线孔，所述固定部与定位片之间设有弹簧。
12.具有上述特征的本发明：纱线先穿过固定部上位于下方的第一穿线孔，再穿过第二穿线孔，最后穿过固定部上位于上方的第一穿线孔，定位片的设置类似于杠杠，当纱线保持张紧状态时，定位片设置第二穿线孔的一端翘起，另一端下压不与卡槽卡接，当纱线出现松脱现象时，定位片设置第二穿线孔的一端下压，另一端翘起与卡槽卡接，二者卡接后，纱线筒不再转动，停止出料，有效防止因纱线松脱导致纱线无法正常放料的情况，在筒盖上设置一圈卡槽，可以随时与定位片卡接；另外，纱线牵引架设置在链轮上，可以随链轮转动，对纱线有旋转作用，使其呈螺旋状，有效防止在后续生产环节中出现折叠的现象，并对纱线有张紧作用。
13.本发明进一步的设置是：所述绕线机构总成包括若干组以驱动轴为中心均匀分布的绕线组件、设置在第二转动盘中心的三股绳成型机构，所述第二转动盘内设有连接绕线组件与驱动芯轴的第四同步传动机构，所述机架内设驱动驱动芯轴转动的第二动力源。
14.具有上述特征的本发明：驱动芯轴在第二动力源的驱动下转动，第二转动盘随驱动芯轴转动的同时，绕线组件在第二同步传动机构的带动下与第二转动盘联动，同时第二同步传动机构驱动绕线组件自转，绕线组件自转时将涤纶长丝绳绕在纱线外，第二转动盘转动时，将绕制完成的单股绳绕制成三股绳。
15.本发明进一步的设置是：所述绕线组件包括转动安装在第二转动盘上的第三转动盘、若干组沿第三转动盘中心轴均匀分布的放料管、与放料管对应设置的断线自停机构以及设置在第三转动盘中心的纱线出料管，所述纱线出料管下端延伸至第二转动盘下端面与纱线放料总成连通。
16.具有上述特征的本发明：第三转盘可相对第二转盘转动，放料管用于安装涤纶长丝绳料卷，放料管围绕纱线出料管放置，便于将涤纶长丝绳缠绕在芯绳上，在转动盘外周沿设置断线自停机构，在其中一根涤纶长丝绳出现断裂时即刻停止，保证成品质量。
17.本发明进一步的设置是：所述断线自停机构包括传感器、断线固定架、以及断线停
车片，所述传感器安装在机架上，所述断线固定架包括水平固定在第三转动盘上的第一横部以及与第一横部垂直设置的第一竖部，所述第一竖部的端部设有可供涤纶长丝绳穿过的凹槽，所述断线停车片与第一竖部铰接，所述断线停车片朝向放料管的一端设有供涤纶长丝绳穿过的通孔，远离放料管的一端设有限制断线停车片转动角度的限位片。
18.具有上述特征的本发明：放料管围绕纱线出料管放置，便于将涤纶长丝绳缠绕在芯绳上，在转动盘外周沿设置断线自停机构，在其中一根涤纶长丝绳出现断裂时即刻停止，保证成品质量。
19.本发明进一步的设置是：所述三股绳成型机构包括安装架、对应绕线组件设置的三股绳牵引座以及设置在安装架中心的张力平衡件。
20.具有上述特征的本发明：从绕线组件上引出的单股绳通过对应的三股绳牵引座后经张力平衡件扭成一体，通过设置张力平衡件，可以平衡三股绳成型时每股单股绳受到的张力，防止出现因张力不平衡导致的三股绳松紧不一的情况。
21.本发明进一步的设置是：所述收线机构包括架设在机架上的输出架、若干组架设在输出架上的输送轴以及安装在输出架上的电机，所述输送轴两端设有运送包芯三股绳的输送槽轮，输送轴与电机之间通过第五同步传动机构实现联动，所述输出架上还安装有固定收纳袋的铁圈。
22.具有上述特征的本发明：输送槽轮随输送轴转动，输送轴通过第三同步传动机构与电机联动，完成绕制的包芯三股绳被输送槽轮送至收纳袋中，收纳袋可拆卸的放置在铁圈内，装满即可卸下，通过设置收线机构，保证成品的自动化输出，提高生产效率。
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
24.图1为本发明实施例的第一结构示意图。
25.图2为本发明实施例的第二结构示意图。
26.图3为本发明实施例绕线机构总成的结构示意图。
27.图4为本发明实施例纱线放料总成的结构示意图。
28.图5为本发明实施例的剖视图。
29.图6为本发明实施例绕线组件的结构示意图。
30.图7为本发明实施例纱线筒组件的结构示意图。
31.图8为本发明实施例纱线防松机构的结构示意图。
具体实施方式
32.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.如图1
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8所示的一种包芯三股绳扭绳一体机，包括机架1，机架1内对称设有两个驱动轴2，驱动轴2的上下两端分别转动套设有第二转动盘4、第一转动盘3，第一转动盘3上设有纱线放料总成5，第二转动盘4上设有绕线机构总成6，驱动轴2包括固定设置的驱动套管21以及转动设置在驱动套管21内的驱动芯轴22，驱动芯轴22与绕线机构总成6联动，第二转
动盘4朝向第一转动盘3的一侧面与纱线放料总成5对应的安装有刹车机构16，机架1上还设有收线机构7、控制设备工作的电控箱17。
34.纱线放料总成5包括若干组以驱动轴2为中心均匀分布的纱线筒组件51，驱动套管21下端设有与第一转动盘3连接的第一主动轮8，纱线筒组件51上设有与第一主动轮8联动的第一从动轮9，纱线放料总成5还包括驱动第一主动轮8转动的第一动力源10，第一从动轮9上设有纱线防松机构52。
35.纱线筒组件51包括设置在第一转动盘3上的固定轴511、与固定轴511铰接的活动轴512以及套设在活动轴512外的纱线筒513，活动轴512远离固定轴511的一端设有插槽514，插槽514内铰接设有卡片515。
36.纱线筒513内设有套管516，套管516长度与纱线筒513保持一致，套管516两端穿设有轴承517，轴承517与纱线筒513内壁相抵。
37.纱线防松机构52包括固定在第一从动轮9上的纱线牵引架521，纱线牵引架521呈l形，包括水平设置的固定部5211及竖直设置的牵引部5212，固定部5211上转动设有一水平设置的定位片522，定位片522一端从牵引部5212上设置的开口槽5213内穿过，纱线筒513包括筒体5131及设置在筒体5131两端的筒盖5132，筒盖5132端面设有若干个以筒盖轴线为中心圆周均匀分布的卡槽5133，定位片522的另一端可活动的与卡槽5133卡接，牵引部5212上设有两个位于同一轴线的第一穿线孔5214，定位片522穿过开口槽5213的一端设有第二穿线孔5215，固定部5211与定位片522之间设有弹簧523。
38.第一主动轮8与第一动力源10之间设有第一同步传动机构（图中未示出），第一主动轮8与其中一个第一从动轮9之间设有第二同步传动机构（图中未示出），每个第一从动轮9之间设有第三同步传动机构（图中未示出），第一主动轮8与第一从动轮9可均为链轮，此时第一同步传动机构、第二同步传动机构、第三同步传动机构均为链条，第一主动轮8与第一从动轮9也可以为同步轮，则第一同步传动机构、第二同步传动机构、第三同步传动机构均为同步带。
39.绕线机构总成6包括若干组以驱动轴2为中心均匀分布的绕线组件61、设置在第二转动盘4中心的三股绳成型机构62，第二转动盘4内设有连接绕线组件61与驱动芯轴22的第四同步传动机构（图中未示出），机架1内设驱动驱动芯轴22转动的第二动力源15。
40.绕线组件61包括转动安装在第二转动盘4上的第三转动盘611、若干组沿第三转动盘611中心轴均匀分布的放料管612、与放料管612对应设置的断线自停机构613以及设置在第三转动盘611中心的纱线出料管614，纱线出料管614下端延伸至第二转动盘4下端面与纱线放料总成5连通。
41.断线自停机构613包括传感器6131、断线固定架6132、以及断线停车片6133，传感器6131安装在机架1上，断线固定架6132包括水平固定在第三转动盘611上的第一横部61321以及与第一横部61321垂直设置的第一竖部61322，第一竖部61322的端部设有可供涤纶长丝绳穿过的凹槽61323，断线停车片6133与第一竖部61322铰接，断线停车片6133朝向放料管612的一端设有供涤纶长丝绳穿过的通孔，远离放料管612的一端设有限制断线停车片6133转动角度的限位片6134。
42.三股绳成型机构62包括安装架621、对应绕线组件61设置的三股绳牵引座622以及设置在安装架621中心的张力平衡件623。
43.张力平衡件623包括竖直设置在安装架621中心的轮轴6231以及转动设置在轮轴6231上的第一牵引轮6232，第一牵引轮6232水平设置，其上设有若干绕线环槽6233。
44.三股绳牵引座622包括水平设置的底板6221以及与底板6221垂直设置的立板6222，底板6221一端悬空设置在绕线组件61上方，底板6221的端部设有供包芯绳穿过的通孔，底板6221上设有固定板6223，固定板6223上可拆卸的安装有第二牵引轮6224，立板6222的端部设有横板6225，横板6224两端也安装有第二牵引轮6224。
45.安装架621包括安装板6211以及螺杆6212，螺杆6212一端与第一转动盘3固定连接，另一端穿过第二转动盘4后与安装板6211可拆卸连接，通过螺母实现安装板6211在螺杆6212上相对高度的可调节。
46.放料管612包括固定在第三转动盘611上的管座6121、与管座6121固定连接的芯轴6122，芯轴6122上端部设有插槽514，插槽514内铰接有卡片515。
47.收线机构7包括架设在机架1上的输出架71、若干组架设在输出架71上的输送轴72以及安装在输出架71上的电机73，输送轴72两端设有运送包芯三股绳的输送槽轮74，输送轴72与电机73之间通过第五同步传动机构（图中未示出）实现联动，输出架71上还安装有固定收纳袋的铁圈75。
48.工作原理：纱线即为芯绳，将纱线料卷套在纱线筒外，纱线筒自转的同时，随第一转动盘绕驱动轴转动，纱线筒自转放料，纱线从纱线筒上穿设在纱线防松机构，由于纱线防松机构设置在第一从动轮上，因此纱线防松机构也会转动，带动纱线旋转使其呈螺旋状，纱线从纱线出料管下端送至绕线机构总成内，与此同时，放料管上安装有涤纶长丝绳料卷，第三转动盘相对第二转动盘转动，由于纱线出料管置于放料管中心，因此随着第三转动盘的转动，将涤纶长丝绳绕制在纱线外形成单股包芯绳，完成绕制的单股包芯绳分别绕制在第一牵引轮外，第二转动盘转动带动三股绳成型机构转动，使得三股单股包芯绳扭成一股，成品包芯三股绳通过收线机构输出。