一种疏油毛毡喷淋设备的制作方法

1.本技术涉及喷淋设备的领域，尤其是涉及一种疏油毛毡及其喷淋设备。


背景技术：

2.目前发动机曲轴的作用是承接连杆的往复运动变成旋转运动，曲轴在运动时需要保证充分的润滑，一般会在发动机曲轴的主轴上设有主油道，在连杆轴颈上设有斜油孔，组成曲轴的润滑油路。公告号为cn201125933u的中国专利公开的一种汽车发动机曲轴，其具体的结构为：包括主轴，主轴上有八个平衡块，相邻两两平衡块之间由四根连杆轴连接，四根连杆轴沿主轴上下平衡，主轴与连杆轴之间为油道相通。在上述的结构中，该油道的供油效果不好，使曲轴磨损较为严重。
3.针对上述的这一情况，目前市场的曲轴有的是在主轴上开设有主油道，曲柄上开设有与主油道相通的通油孔，通油孔另一端设置在曲柄的周面上，但该通油孔油液润滑效果较好，但曲轴在不工作的情况下会发生漏油现象。
4.为改善曲轴在不工作的情况下会发生漏油现象的问题，公告号为 cn203441953u的中国专利公开了一种发动机曲轴的防漏油装置，该发动机曲轴包括主轴和设置在主轴上并用于与发动机连杆相连接的若干组曲拐，每组曲拐包括间隔分布的曲柄和曲柄配重，曲柄和曲柄配重之间通过一根连杆颈相固连，在主轴上开设有储油腔，曲柄上开设有与上述储油腔相通的通油孔，通油孔另一端设置在曲柄的周面上，本防漏油装置包括在每个通油孔中设置有毛毡，在每个通油孔的孔口处还设置有防止毛毡脱离通油孔的阻隔网。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为普通的毛毡主要是通过吸收通油孔内流出的油脂达到防漏油的效果，但是此种方式依旧会造成润滑曲柄的润滑油的浪费。


技术实现要素：

6.为了改善润滑曲柄的润滑油的浪费的问题，本技术提供一种疏油毛毡及其喷淋设备。
7.本技术提供的一种疏油毛毡采用如下的技术方案：
8.一种疏油毛毡，包括毛毡，所述毛毡表面涂覆有疏油层。
9.通过采用上述技术方案，通过在毛毡表面形成疏油层，减少通油孔处流出的润滑曲柄的润滑油被毛毡吸收的情况发生，且可以起到减少通油孔处漏油的情况发生。
10.一种疏油毛毡喷淋设备，包括机架，所述机架上安装有喷淋仓，所述喷淋仓的一侧为上料端，一侧为出料端；所述喷淋仓顶部设置有喷淋机构，所述喷淋仓内位于喷淋机构的下方设置有送料机构，所述送料机构上设置有承料网，所述毛毡铺设于承料网上，所述喷淋机构朝向毛毡喷淋设置。
11.通过采用上述技术方案，将毛毡铺设于承料网上，随后将承料网自上料端推入喷淋仓内，经过喷淋机构的喷淋，使得毛毡表面形成疏油层，在送料机构的辅助下，将喷淋好的疏油毛毡从出料端取出，疏油毛毡起到减少发动机内润滑曲柄的润滑油的浪费的效果。
12.可选的，所述喷淋机构包括升降组件和喷淋组件，所述升降组件包括横杆、调节螺柱和安装网，所述横杆水平设置并架设于喷淋仓顶部；所述横杆上插设竖直设置的调节螺柱，所述调节螺柱上螺纹连接有两个第一调节螺母和两个第二调节螺母，所述第一调节螺母位于横杆的上下侧；所述安装网位于横杆的下方，所述调节螺柱设过安装网设置且第二调节螺母位于安装网的上下侧；所述喷淋组件安装于安装网上。
13.通过采用上述技术方案，升降组件用于调节喷淋组件的高度，从而可以根据毛毡的数量调节喷淋组件的喷淋范围，便于辅助喷淋组件均匀喷洒毛毡，且可以减少疏油溶剂未喷淋到毛毡而造成浪费的情况发生。
14.可选的，所述喷淋组件包括喷淋总管和若干并联的喷淋支管，所述喷淋总管上连接有抽液泵，所述喷淋总管与喷淋支管连通设置；所述喷淋支管上连接有若干喷淋头，所述喷淋头插设于安装网内，所述喷淋头的喷洒范围均匀覆盖承料网。
15.通过采用上述技术方案，抽液泵抽取疏油溶剂，通过喷淋总管将疏油溶剂输送至喷淋支管内，再通过喷淋头均匀喷洒至铺设于承料网上的毛毡上。
16.可选的，所述喷淋头竖直设置。
17.通过采用上述技术方案，便于计算和调整喷淋头的间距和高度，从而便于调整喷淋头的喷洒范围，使得相邻的喷淋头的喷洒范围不重合且可以完全覆盖承料网上的毛毡，从而便于各毛毡上的疏油层的涂覆较为均匀。
18.可选的，所述送料机构包括若干水平设置的导轨，所述导轨安装于喷淋仓内且导轨自上料端朝向出料端侧延伸；所述导轨上转动连接有若干导轮，各所述导轮位于同一高度。
19.通过采用上述技术方案，导轨用于支撑和安装导轮，导轮用于支撑承料网且可以便于在送料过程中为承料网提供送料导向，且便于省力的推动和拉动承料网，降低人力的劳动量。
20.可选的，所述喷淋仓内位于承料网传送方向两侧的导轮上连接有定位板，所述定位板与导轮同轴转动。
21.通过采用上述技术方案，定位板用于为承料网的传送进行导向，减少承料网在送料过程中产生摇晃、碰撞的情况发生，从而便于降低毛毡出现堆叠、歪斜、掉落等情况而导致一次送料过程中的毛毡的疏油层涂覆不均匀的情况发生。
22.可选的，所述导轨底部开设有若干漏液孔。
23.通过采用上述技术方案，漏液孔可以使得滴落于导轨内的疏油溶剂排出，从而便于喷淋完毛毡后滴落的疏油溶剂均可以汇聚于喷淋仓底部，便于二次收集使用，减少疏油溶剂的浪费。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过疏油层的设置，能够起到减少通油孔处流出的润滑曲柄的润滑油被毛毡吸收的情况发生，且可以起到减少通油孔处漏油的情况发生的效果；
26.2.通过喷淋仓、喷淋机构和送料机构的设置，能够起到通过喷淋疏油溶剂的方式在毛毡上形成疏油层的效果，疏油层的形成方式较为简单高效；
27.3.通过升降调节组件设置，能够起到便于安装和调整喷淋头的喷淋高度，以及调整相邻喷淋头的间距，从而可以根据毛毡的数量调节喷淋范围，便于喷淋头可以均匀喷洒
毛毡，且可以减少疏油溶剂未喷淋到毛毡而造成浪费的情况发生的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的疏油毛毡的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的喷淋设备的整体结构示意图。
30.图3是图2中的a部的局部放大结构图。
31.图4是本技术实施例的喷淋设备的另一视角的整体结构示意图。
32.图5是图4中的b部的局部放大结构视图。
33.附图标记说明：1、承料网；11、毛毡；12、疏油层；2、机架；21、水箱；3、喷淋仓；31、长方体框架；32、第一安装柱；33、第二安装柱；34、挡板；35、挡帘；36、盛液盒；4、上料架；41、第一连接柱；42、第二连接柱；5、送料机构；51、导轨；52、导轮；53、定位板；54、漏液孔；6、喷淋机构；7、升降组件；71、横杆；72、调节螺柱；73、安装网；74、第一调节螺母；75、第二调节螺母；8、喷淋组件；81、溶剂箱；82、喷淋总管；83、喷淋支管；84、喷淋头；86、扎带；87、出液管。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种疏油毛毡。参照图1，一种疏油毛毡包括表面涂覆有疏油层12的毛毡11，毛毡11可以采用采用羊毛制成，也可以采用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。疏油层12可以通过涂覆疏油溶剂形成，疏油溶剂可以采用溶剂型疏水疏油性氟烃基硅树脂，也可以采用溶剂型氟素疏水疏油剂。
36.本技术实施例一种疏油毛毡的实施原理为：通过在毛毡11表面涂覆疏油层12使得毛毡11可以减少或者不吸收油脂，当将疏油毛毡11用于发动机内的通油孔处时，可以在防止通油孔漏油的同时减少润滑油的浪费。
37.本技术实施例公开一种疏油毛毡喷淋设备。参照图2，一种疏油毛毡喷淋设备包括机架2，机架2上设置有喷淋仓3，喷淋仓3的一侧为上料端，机架2位于上料端处设置有上料架4，上料架4上放置有承料网1，承料网1上可以平铺有若干片毛毡11。喷淋仓3内设置有喷淋机构6和送料机构5，喷淋机构6位于喷淋仓3的顶部，送料机构5位于喷淋仓3的底部，承料网1可以自上料架4被推至送料机构5上，通过喷淋机构6对承料网1上平铺的各毛毡11进行喷淋。喷淋仓3的另一侧为出料端，当喷淋完毕后，可以自出料端拉出承料网1，并将铺设毛毡11的承料网1堆叠，待毛毡11表面的疏油溶剂风干并在毛毡11表面形成疏油层12时，即可打包毛毡11。
38.参照图2，机架2可以采用水箱21、支撑框架或工作台等，主要用于垫高喷淋台。本实施例中可以采用一米高的水箱21作为机架2，喷淋仓3包括通过钢管焊接形成的长方体框架31，长方体框架31焊接于水箱21的口部处。长方体框架31底部设置有盛液盒36，且位于水箱21的口部处，盛液盒36的四边折弯，且盛液盒36位于上料端和出料端的一侧搭设于长方体框架31底部的对应的钢管上。
39.水箱21内位于上料架4的两侧各焊接有两根竖直的第一安装柱32，第一安装柱32的一端延伸至长方形框架的顶端，并与长方形框架顶端的钢管焊接。位于上料架4送料方向两侧的第一安装柱32一一对应设置，相对设置的第一安装柱32之间焊接有第二安装柱33，
第二安装柱33水平设置且位于盛液盒36的上方。长方体框架31位于送料方向两侧的侧壁处安装有设置的挡板34，挡板34一侧伸入盛液盒36内，一侧抵接长方体框架31内壁设置。挡板34朝向第二安装柱33一侧卡设于第二安装柱33外周，通过第二安装柱33定位和固定挡板34。长方体框架31位于进料端和出料端设置有挡帘35，挡帘35远离盛液盒36的一侧通过螺钉被固定于长方体框架31上。挡帘35为透明柔性材质，可以是pvc塑料。挡板34、挡帘35与盛液盒36配合，在喷淋仓3内进行喷淋时，减少疏油溶剂外泄的隐患。
40.参照图2和图3，两个第二安装柱33位于同一高度，送料机构5安装于第二安装柱33上。送料机构5包括若干平行设置的导轨51和若干与导轨51转动连接导轮52，导轨51焊接于第二安装柱33上且自上料端朝向出料端一侧延伸。导轨51底部开设有若干漏液孔54，可以使得落入导轨51内的疏油溶剂落入盛料槽上。各导轮52的高度齐平设置，上料架4采用成夹角设置的第一连接柱41和第二连接柱42，第一连接柱41倾斜设置，且第一连接柱41远离第二连接柱42的一端与水箱21外壁连接。第二连接柱42水平设置，且第二连接柱42远离第一连接柱41的一端延伸至第二安装柱33上方并与第二安装柱33焊接。第二连接柱42的上表面与导轮52远离导轨51的一侧位于同一平面。上料时，可以将承料网1平推入喷淋仓3内。
41.为便于在平推承料网1时减少承料网1的晃动，靠近挡板34一侧的导轮52朝向挡板34一侧一体成型有定位板53，定位板53与导轮52同轴转动。承料网1在导轮52上被平推时，定位板53为承料网1提供送料导向，从而可以减少承料板的摇晃和抖动，进而便于在位移承料网1的过程中减少毛毡11倾斜、堆叠等情况的发生，继而便于喷淋机构6均匀喷洒毛毡11。
42.参照图2和图4，喷淋机构6包括升降组件7和喷淋组件8，升降组件7包括横杆71、调节螺柱72和安装网73，横杆71设置有两根，相对设置的两个第一安装柱32为一组，一根横杆71位于一组第一安装柱32之间并与第一安装柱32焊接。横杆71水平架设于喷淋仓3的顶部，调节螺柱72竖直插设过横杆71与安装网73设置，调节螺柱72上螺纹连接有两个第一调节螺母74和两个第二调节螺母75，第一调节螺母74位于横杆71的上下两侧，第二调节螺纹位于安装网73的上下两侧。通过第一调节螺母74固定住调节螺柱72，通过第二调节螺母75固定住安装网73。通过调节横杆71上端的第一调节螺母74的位置，可以调节安装网73的高度。
43.参照图4和图5，喷淋组件8包括溶剂箱81、喷淋总管82、若干喷淋支管83和若干喷淋头84，疏油溶剂可以储存于溶剂箱81内，喷淋总管82一端伸入溶剂箱81内，另一端通过三通接头或者四通接头与喷淋支管83连接。喷淋总管82上连接有抽液泵，将溶剂箱81内的疏油溶剂抽取至喷淋支管83内。喷淋支管83搭设于安装网73上，喷淋头84穿过安装网73并与喷淋支管83连接。为便于计算和调整喷淋头84的喷洒范围，喷淋头84竖直设置，便于所有喷淋头84组成的喷淋区域可以完全覆盖盛液槽，且可以通过调节喷淋头84的位置减小相邻两个喷淋头84喷洒范围的重合度，以便于均匀淋洒毛毡11。可以通过扎带86将喷淋头84更好的固定在安装网73上，且便于保持喷淋头84的喷洒方向。盛料槽的一角连接有出液管87，出液管87伸入溶剂箱81内，滴落于盛料槽上的疏油溶剂可以通过出液管87流入溶剂箱81内二次利用。
44.本技术实施例一种疏油毛毡喷淋设备的实施原理为：首先，根据一次需要喷淋的毛毡11的总面积调整喷淋头84的间距以及安全网的高度，随后通过扎带86固定住喷淋头84。接着，将毛毡11平铺在承料网1上，一平方米左右的承料网1上可密铺120片的毛毡11，需要9个均布的喷淋头84即可。将铺有毛毡11的承料网1放在上料架4上，掀开上料端处的挡帘
35，将承料网1平推入喷淋仓3内。在平推过程中，导轮52可以减少承料网1的摩擦力，定位板53可以为承料网1的平推提供导向。随后，可以启动抽液泵，使得喷淋头84定时喷淋，待毛毡11被充分淋湿后，可以自出料端拉出承料网1，同时在上料端推入下一个带有毛毡11的承料网1。一平方米左右的毛毡11的喷淋时间为22秒左右。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。