一种环保的液压缸加工用缸套喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及液压缸配件加工技术领域，具体为一种环保的液压缸加工用缸套喷漆装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压缸的加工过程中需要使用到喷漆装置对液压缸的缸套进行喷漆，现有的喷漆装置在对缸套进行喷漆时，容易出现异味和粉尘污染工作环境的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保的液压缸加工用缸套喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷漆装置在对缸套进行喷漆时，容易出现异味和粉尘污染工作环境的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保的液压缸加工用缸套喷漆装置，包括传送机构、除尘机构和喷漆机构，
5.所述传送机构包括底座、传动轴、支撑板、传动带、加工垫和支撑架，且底座内部对称设置有传动轴，同时一侧的传动轴与电机连接，所述传动轴之间通过传动带连接，且传动带的内侧设置有支撑板，同时传动带底部与清理机构接触，所述底座顶部设置有支撑架，且支撑架的内顶部连接有液压缸，同时液压缸的底端与承载板的顶部连接；
6.所述除尘机构包括气泵、清洁套筒、通孔、存气箱和储水盒，且清洁套筒的顶端与承载板的底部连接，所述清洁套筒的内顶部连接有存气箱，且存气箱底部均匀的分布有喷气头，同时存气箱通过进气管道与承载板顶部的气泵连接；
7.所述喷漆机构包括转轴、齿轮、电动伸缩杆、齿条、喷漆套筒、喷漆管道和液泵，且转轴底部与喷漆套筒连接，同时喷漆套筒设置在清洁套筒的一侧，所述喷漆套筒内侧壁上连接有喷漆管道和烘干机构，且喷漆管道和烘干机构相对设置，同时喷漆套筒与气体处理机构连接，所述喷漆管道通过管道与涂料箱内的液泵连接，同时涂料箱设置在承载板的顶部。
8.优选的，所述底座的两侧对称设置有活动板，且活动板与清理机构对应设置；
9.通过采用上述技术方案，便于将清理机构取出进行清理。
10.优选的，所述传动带上等间距分布有加工垫；
11.通过采用上述技术方案，方便工作人员将缸套等间距摆放至传动带上。
12.优选的，所述清理机构包括支撑座、清洁滚轴和安装板，且支撑座上等间距分布有清洁滚轴，同时支撑座通过安装板上的螺丝与底座的内底部连接；
13.通过采用上述技术方案，便于清洁滚轴对传动带进行滚动擦拭。
14.优选的，所述清洁套筒上均匀的设置有通孔，且清洁套筒的外侧壁上连接有储水盒，同时储水盒底部设置有雾化喷头；
15.通过采用上述技术方案，便于促进灰尘的沉降。
16.优选的，所述转轴的外壁上设置有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，同时齿条与电动伸缩杆连接；
17.通过采用上述技术方案，便于使转轴带动喷漆套筒旋转，进而便于实现缸套的喷涂和烘干。
18.优选的，所述气体处理机构包括抽尘机、抽气头、处理箱、密封罩、积尘板、活性炭过滤网和粉尘过滤网，且抽尘机的一端通过管道贯穿转轴内部与喷漆套筒内的抽气箱连接，同时抽气箱底部设置有抽气头，所述抽尘机的另一端与处理箱的一侧面连接，且处理箱内卡合有积尘板、活性炭过滤网和粉尘过滤网，同时处理箱远离抽尘机的一侧设置有密封罩；
19.通过采用上述技术方案，便于对一位和粉尘进行处理，从而便于提高装置的环保性。
20.优选的，所述积尘板、活性炭过滤网和粉尘过滤网均与处理箱构成抽拉结构，同时处理箱的顶部开设有排气孔；
21.通过采用上述技术方案，便于工作人员对积尘板、活性炭过滤网和粉尘过滤网进行清理或换新。
22.优选的，所述烘干机构包括电热丝、烘干罩和排风扇，且烘干罩内设置有电热丝，同时电热丝的一侧设置有排风扇；
23.通过采用上述技术方案，便于对缸套进行烘干，从而便于丰富装置的功能性。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保的液压缸加工用缸套喷漆装置，
25.(1)设置有气泵，在气泵的作用下，存气箱底部的喷气头可对传动带上的缸套进行吹扫除尘，从而便于保证缸套的喷漆质量，同时设置有储水盒，储水盒底部的雾化喷头可对吹扫的灰尘进行喷淋使其快速沉降，进而便于防止其肆意弥漫污染工作环境；
26.(2)设置有加工垫，加工垫便于为缸套在传动带上的摆放位置提供指引，进而便于后续的喷漆工作，同时设置有清洁滚轴，清洁滚轴可对沉降在传动带上的灰尘进行擦拭清洁，从而便于防止其污染加工件，进而便于丰富装置的功能性；
27.(3)设置有喷漆套筒，喷漆套筒可对喷漆过程中产生的异味和粉尘进行阻隔，从而便于防止其污染外界环境，同时设置有抽尘机，抽尘机可通过抽气头将异味和粉尘进行抽取至处理箱内，从而即可利用处理箱内的活性炭过滤网和粉尘过滤网对其进行过滤，进而便于丰富装置的环保性；
28.(4)设置有排风扇和电热丝，电热丝可对排风扇吹向加工件的风进行加热从而便于提高其干燥效率，同时设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可推动齿条带动喷漆套筒进行旋转，从而便于排风扇对加工件的不同位置进行吹风，进而便于防止喷漆之后的加工件出现干燥不均的现象。
附图说明
29.图1为本发明主视剖面结构示意图；
30.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
31.图3为本发明存气箱、储水盒和清洁套筒之间的位置关系仰视结构示意图；
32.图4为本发明清理机构俯视结构示意图；
33.图5为本发明处理箱主视剖面结构示意图；
34.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
35.图中：1、传送机构，101、底座，102、传动轴，103、支撑板，104、传动带，105、加工垫，106、支撑架，2、清理机构，201、支撑座，202、清洁滚轴，203、安装板，3、除尘机构，301、气泵，302、清洁套筒，303、通孔，304、存气箱，305、储水盒，4、喷漆机构，401、转轴，402、齿轮，403、电动伸缩杆，404、齿条，405、喷漆套筒，406、喷漆管道，407、液泵，5、气体处理机构，501、抽尘机，502、抽气头，503、处理箱，504、密封罩，505、积尘板，506、活性炭过滤网，507、粉尘过滤网，6、烘干机构，601、电热丝，602、烘干罩，603、排风扇，7、液压缸，8、承载板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种环保的液压缸加工用缸套喷漆装置，如图1、图2、图3和图4所示，传送机构1包括底座101、传动轴102、支撑板103、传动带104、加工垫105和支撑架106，且底座101内部对称设置有传动轴102，同时一侧的传动轴102与电机连接，传动轴102之间通过传动带104连接，且传动带104的内侧设置有支撑板103，传动带104上等间距分布有加工垫105，加工垫105便于对加工件的摆放间距提供指引，从而便于后续的除尘以及喷漆工作，同时传动带104底部与清理机构2接触，底座101的两侧对称设置有活动板，且活动板与清理机构2对应设置，工作人员可通过拆卸活动板将清理机构2从底座101内取出，从而即可对清理机构2上的清洁滚轴202进行清洁，清理机构2包括支撑座201、清洁滚轴202和安装板203，且支撑座201上等间距分布有清洁滚轴202，同时支撑座201通过安装板203上的螺丝与底座101的内底部连接，清理机构2可通过清洁滚轴202对传动带104上的灰尘进行擦拭，从而便于丰富装置的功能性，底座101顶部设置有支撑架106，且支撑架106的内顶部连接有液压缸7，同时液压缸7的底端与承载板8的顶部连接，除尘机构3包括气泵301、清洁套筒302、通孔303、存气箱304和储水盒305，且清洁套筒302的顶端与承载板8的底部连接，清洁套筒302的内顶部连接有存气箱304，且存气箱304底部均匀的分布有喷气头，同时存气箱304通过进气管道与承载板8顶部的气泵301连接，清洁套筒302上均匀的设置有通孔303，且清洁套筒302的外侧壁上连接有储水盒305，同时储水盒305底部设置有雾化喷头，雾化喷头喷出的水便于防止灰尘弥漫，从而便于防止其污染工作环境。
38.如图1、图5和图6所示，喷漆机构4包括转轴401、齿轮402、电动伸缩杆403、齿条404、喷漆套筒405、喷漆管道406和液泵407，且转轴401底部与喷漆套筒405连接，同时喷漆套筒405设置在清洁套筒302的一侧，转轴401的外壁上设置有齿轮402，且齿轮402与齿条404啮合连接，同时齿条404与电动伸缩杆403连接，便于通过电动伸缩杆403驱动喷漆套筒405旋转，喷漆套筒405内侧壁上连接有喷漆管道406和烘干机构6，且喷漆管道406和烘干机
构6相对设置，烘干机构6包括电热丝601、烘干罩602和排风扇603，且烘干罩602内设置有电热丝601，同时电热丝601的一侧设置有排风扇603，便于加快加工件的干燥速度，同时喷漆套筒405与气体处理机构5连接，气体处理机构5包括抽尘机501、抽气头502、处理箱503、密封罩504、积尘板505、活性炭过滤网506和粉尘过滤网507，且抽尘机501的一端通过管道贯穿转轴401内部与喷漆套筒405内的抽气箱连接，同时抽气箱底部设置有抽气头502，抽尘机501的另一端与处理箱503的一侧面连接，且处理箱503内卡合有积尘板505、活性炭过滤网506和粉尘过滤网507，同时处理箱503远离抽尘机501的一侧设置有密封罩504，密封罩504便于防止积尘板505、活性炭过滤网506和粉尘过滤网507均与处理箱503的连接处出现漏气，从而便于保证装置的密封性，同时密封罩504通过螺丝与处理箱503连接，积尘板505、活性炭过滤网506和粉尘过滤网507均与处理箱503构成抽拉结构，便于工作人员将其从处理箱503内抽出进行清理和换新，同时处理箱503的顶部开设有排气孔，喷漆管道406通过管道与涂料箱内的液泵407连接，同时涂料箱设置在承载板8的顶部。
39.工作原理：在使用该环保的液压缸加工用缸套喷漆装置时，首先将储水盒305顶部的进水管与外界供水设备进行连接，接着将缸套摆放在传动带104上的加工垫105上，然后连接电源启动装置，传动带104将带动缸套进行向右移动，接着液压缸7将推动承载板8及其上方的设备向下移动，下移的清洁套筒302将罩住传动带104上的缸套，接着气泵301将通过存气箱304底部的喷气头对缸套上的灰尘进行吹扫，吹扫下来的灰尘将通过通孔303飘散至清洁套筒302的外部，同时储水盒305底部的雾化喷头将对清洁套筒302的外部的灰尘进行喷洒水雾使其快速沉降，吹扫完成之后液压缸7将推动承载板8及其上方的设备上移复位，传动带104将带动缸套向右移动至喷漆套筒405的下方，接着液压缸7将推动承载板8及其上方的设备向下移动，下移的喷漆套筒405将罩住吹扫除尘之后缸套，在液泵407的作用下，涂料箱内的涂料将通过喷漆管道406上的喷头对缸套进行喷漆，紧接着电动伸缩杆403将带动齿条404推动齿轮402以及喷漆套筒405进行旋转，从而便于喷头对缸套的不同位置进行喷漆，同时电热丝601可对排风扇603吹向缸套的风进行加热，从而便于提高缸套的干燥效率，另一方面抽尘机501将通过抽气头502对喷漆以及烘干过程中产生的异味以及粉尘进行抽取并将其排放至处理箱503内，进入处理箱503内的异味经活性炭过滤网506过滤吸附之后将通过排气孔排出，而粉尘将堆积在积尘板505上，当烘干完成之后，液压缸7将推动承载板8及其上方的设备复位，接着工作人员可将缸套从传动带104上取下来，清洁滚轴202可对传动带104上沉积的灰尘进行擦拭，从而便于防止其污染后续的加工件，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。