一种石墨烯超滤膜用加工装置的制作方法

1.本发明涉及超滤膜加工领域，具体为一种石墨烯超滤膜用加工装置。


背景技术：

2.随着我国科技的不断进步以及污水处理领域的不断发展，污水处理技术也相应增强，使得污水处理效果，处理效率高；超滤膜是一种高效的污水处理装置，超滤膜可有效过滤掉污水中的高分子物质以及污染物，使得污水处理过程中达到较高的处理效果，确保可以达到污水处理的较高标准，防止污水超标排放；石墨烯超滤膜加工时，主要是将石墨烯超滤膜分布在碳管内壁上，用于污水处理，现有的石墨烯超滤膜用加工装置，在进行加工时，不能够对不同尺寸的碳管进行固定，影响使用者使用。
3.现有专利cn202020394440.0一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括固定台、顶板、固定装置和夹持装置，所述固定台顶端对称焊接有两组固定筒，两组所述固定筒上方设置有顶板，所述顶板顶端对称连接有两组第二电机，两组所述第二电机之间设置有第一电机，所述第一电机与顶板顶端固定连接，所述第一电机的输出端通过联轴器与转动杆顶端固定连接，转动杆下部贯穿顶板顶端，且转动杆下部延伸至顶板下方，转动杆底端通过两组螺栓连接有转动片，所述顶板下端面设置有固定装置，所述固定台顶端设置有夹持装置。该石墨烯超滤膜用加工装置，结构简单，生产效率高。
4.上述专利在使用的过程中；尽管能够适应不同大小的碳管进行固定，但是夹板在夹持碳管的过程中，无法有效的贴合在不同大小碳管的外壁，从而稳定性差，而且在针对于不同的碳管内壁进行涂刷时，由于碳管大小不同，从而转动片无法适应不同大小的碳管，进而无法贴合于碳管内壁进行刷动，从而影响加工效果，需要工作人员进行手动跟换，操作麻烦。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石墨烯超滤膜用加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括底座，所述底座的底部中间处固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔两侧均置有夹板，所述放置台的两侧壁均固定有第三电推杆，所述第三电推杆的活塞杆贯穿放置台的侧壁且和对应的所述夹板固定连接，所述夹板的内壁开设有的插槽，所述插槽的内腔插接有推杆，所述推杆的内端通过弹簧和插槽的内壁连接；
7.所述底座的上侧置有顶板，所述顶板的底部两侧均固定连接有支柱，所述支柱的尾端和底座的顶部固定连接，所述顶板的顶部中间处固定安装有用于动力推动的第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿顶板且固定连接有升降板，所述升降板的底部中间处固定安装有用于提供转动动力的电机，所述电机的传动轴外端固定连接转动柱，所述转动柱的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔底部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部
和电机的传动轴固定连接，所述连接柱的外壁四侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆外端固定连接有转动片，所述第二凹槽的内壁对应转动片处开设有与转动片适配的贯穿孔，所述转动片贯穿于贯穿孔，所述转动片的外端面嵌装有距离传感器。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述距离传感器的信号输出端和外接的控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端和第二电推杆的信号输入端连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述升降板的顶部两侧均固定安装有导向杆，所述顶板的顶部对应所述导向杆处开设有与导向杆适配的导向孔，所述导向杆活动贯穿于导向孔。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机的传动轴外壁固定套装有电滑环，所述电滑环的固定部通过连杆和升降板的底部固定连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接柱的外壁四侧均固定安装有连接板，所述连接板的外端和第二凹槽的内壁固定连接，所述连接板和安装槽交错设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆的外端固定胶合有用于保护碳管的橡胶块。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述插槽的数目为若干个，若干个所述插槽均匀分布于夹板的外壁。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过两组第三电推杆能够带动夹板对碳管进行夹持，在夹持的过程中，碳管外壁不同位置推动不同位置的推杆，从而推杆会压缩弹簧，利用弹簧的反作用力使得推杆能够抵紧于碳管外壁，从而多组不同位置的推杆配合，从而能够适配碳管外壁的弧面，从而使得夹持的更加稳定，提升了碳管夹持效果。
17.2.本发明通过第二电推杆能够带动转动片进行伸出，在伸出的过程中，通过距离传感器能够反馈距离碳管内壁的距离，当达到阈值时，会停止电推杆继续伸出，从而保证了转动片处于碳管内壁最佳处，同时能够适应不同大小的碳管，从而有效的保证涂刷的效果。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种石墨烯超滤膜用加工装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种石墨烯超滤膜用加工装置的转动柱结构示意图；
21.图3为本发明一种石墨烯超滤膜用加工装置的放置台结构示意图；
22.图4为本发明一种石墨烯超滤膜用加工装置的夹板结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、第一电推杆；5、升降板；6、电机；7、转动柱；8、连杆；9、电滑环；10、放置台；11、导向杆；12、第二凹槽；13、连接柱；14、安装槽；15、第二电推杆；16、转动片；17、贯穿孔；18、连接板；19、距离传感器；20、第一凹槽；21、夹板；22、第三电推杆；23、推杆；24、弹簧；25、橡胶块；26、插槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
27.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括底座1，所述底座1的底部中间处固定安装有放置台10，所述放置台10的顶部开设有第一凹槽20，所述第一凹槽20的内腔两侧均置有夹板21，所述放置台10的两侧壁均固定有第三电推杆22，所述第三电推杆22的活塞杆贯穿放置台10的侧壁且和对应的所述夹板21固定连接，所述夹板21的内壁开设有的插槽26，所述插槽26的内腔插接有推杆23，所述推杆23的内端通过弹簧24和插槽26的内壁连接；
28.所述底座1的上侧置有顶板3，所述顶板3的底部两侧均固定连接有支柱2，所述支柱2的尾端和底座1的顶部固定连接，所述顶板3的顶部中间处固定安装有用于动力推动的第一电推杆4，所述第一电推杆4的活塞杆贯穿顶板3且固定连接有升降板5，所述升降板5的底部中间处固定安装有用于提供转动动力的电机6，所述电机6的传动轴外端固定连接转动柱7，所述转动柱7的顶部开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12的内腔底部固定安装有连接柱13，所述连接柱13的顶部和电机6的传动轴固定连接，所述连接柱13的外壁四侧均开设有安装槽14，所述安装槽14的内腔固定有第二电推杆15，所述第二电推杆15的活塞杆外端固定连接有转动片16，所述第二凹槽12的内壁对应转动片16处开设有与转动片16适配的贯穿孔17，所述转动片16贯穿于贯穿孔17，所述转动片16的外端面嵌装有距离传感器19，所述距离传感器19的信号输出端和外接的控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端和第二电推杆15的信号输入端连接。
29.本发明中，使用时，首先工作人员将碳管置于放置台10顶部的凹槽20内，然后启动两组第三电推杆22使得同步带动夹板21向内侧靠近，从而推杆23会贴合在碳管外壁，通过弹簧24的反作用力，使得能够夹紧碳管，从而对碳管进行稳定，然后启动第一电推杆4带动升降板5进行下降，从而使得电机6外端转动柱7插在碳管内腔，然后启动第二电推杆15使得带动转动片16伸出，在伸出的过程中，通过距离传感器19能够监测距离，当接近碳管内壁一定距离时，从而会反馈给外接的控制器，此时，外接的控制器会使得电推杆15止步，然后向碳管内添加聚合溶液，然后启动电机6带动转动柱7以及转动片8进行转动涂刷即可。
30.在一个可选的实施例中，所述升降板5的顶部两侧均固定安装有导向杆11，所述顶板3的顶部对应所述导向杆11处开设有与导向杆11适配的导向孔，所述导向杆11活动贯穿于导向孔。
31.需要说明的是，通过导向杆11被限位，从而能够对顶板5的升降轨迹进行限定，保证其稳定性。
32.在一个可选的实施例中，所述电机6的传动轴外壁固定套装有电滑环9，所述电滑环9的固定部通过连杆8和升降板5的底部固定连接。
33.需要说明的是，电滑环9和外接电源电性连接，用于对转动中的用电设备进行供电。
34.在一个可选的实施例中，所述连接柱13的外壁四侧均固定安装有连接板18，所述连接板18的外端和第二凹槽12的内壁固定连接，所述连接板18和安装槽14交错设置。
35.需要说明的是，通过连接板18能够进一步加强连接柱13和转动柱7之间的连接强度。
36.在一个可选的实施例中，所述推杆23的外端固定胶合有用于保护碳管的橡胶块25。
37.需要说明的是，橡胶块25能够保护碳管，避免出现磨损的情况。
38.在一个可选的实施例中，所述插槽26的数目为若干个，若干个所述插槽26均匀分布于夹板21的外壁。
39.需要说明的是，多组均匀分布的插槽26对应多组推杆23，从而进一步保证夹持稳定性。
40.在一个可选的实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫。
41.需要说明的是，防止装置整体出现滑动的情况。
42.另外，本发明一种石墨烯超滤膜用加工装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。